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长武县气化渣减污降碳节能增效综合利用项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0428MABRW44U80 | 建设单位法人：马晓剑 |
| 常成亮 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省咸****工业园****公司气化渣场 |
建设项目基本信息
| **县气化渣减污降碳节能增效综合利用项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用 | 行业类别（国民经济代码）：N7723-N7723-固体废物治理 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****园区润中公司气化渣场 |
| 经度:107.758392 纬度: 34.235411 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-06-19 |
| 咸环长批复〔2023〕7号 | 本工程排污许可证编号：****0428MABRW44U80001V |
| 2024-12-03 | 项目实际总投资(万元)：5200 |
| 22 | 运营单位名称：**** |
| ****0428MABRW44U80 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0132MABY2RFK15 | 验收监测单位：**环通金雅****公司 |
| ****0132MA6U77L57K | 竣工时间：2024-05-01 |
| 2025-05-01 | 调试结束时间：2025-08-31 |
| 2025-11-27 | 验收报告公开结束时间：2025-12-25 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 建设年处理60万吨气化渣综合利用生产线，包括可燃燃料生产线（24万吨/a）、标砖生产线（6000万块/a）、PC砖生产线（400万块/a）、空心砖生产线（2000万块/a）,共计4条生产线，同时开发大宗固废减降碳CCER方法学。 | 实际建设情况：建设年处理60万吨气化渣综合利用生产线，包括可燃燃料生产线（24万吨/a）、标砖生产线（6000万块/a），共计2条生产线，同时开发大宗固废减降碳CCER方法学。 |
| 市场、场地原因，未建设PC砖生产线（400万块/a）、空心砖生产线（2000万块/a）生产线。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、可燃燃料生产线：通过皮带将气化渣贮存间的气化渣运输至项目可燃燃料生产线进料口。在稀释 搅拌器加入水，与气化渣充分搅拌呈渣浆状，进入第一振动筛，筛出来的是 0.3mm-0.5mm,玻璃晶体矿物质粗砂，筛下物进入第一分选机。第一分选机选出精矿， 第一分选机选出0.1mm-0.3mm高灰矿物质中砂在第二振动筛脱水产出中砂，筛下水 用泵打入煤泥压滤机压出煤泥。第二分选机选出高灰打入煤泥压滤机压出煤泥，精 矿自流第三分选机，第三分选机选出高热值电煤到第三振动筛，通过振动筛脱水后 成为高热值电煤，第三分选机选出低热值电煤到第四振动筛，通过振动筛脱水后成 为低热值电煤。第三振动筛和第四振动筛筛下水用泵打入低热值压滤机，压出细面 低热值电煤。 2、免烧砖生产线：将水泥、可燃燃料生产过程产生煤泥和尾泥，以及固化剂、增强剂按照一定比例配料，将原料倒入配料仓。通过封闭式皮带输送机将配料仓内原料送入搅拌机， 各物料在喷水及封闭状态下进行充分搅拌。搅拌后的物料经皮带输送至制砖机压制 成型，检验不合格的产品可直接回用到搅拌工序，压制过程边角料直接回到制砖过 程。成型后的砖块经自然风干，定期养护即成为成品。 | 实际建设情况：1、可燃燃料生产线：通过皮带将气化渣贮存间的气化渣运输至项目可燃燃料生产线进料口。在稀释 搅拌器加入水，与气化渣充分搅拌呈渣浆状，进入第一振动筛，筛出来的是 0.3mm-0.5mm,玻璃晶体矿物质粗砂，筛下物进入第一分选机。第一分选机选出精矿， 第一分选机选出0.1mm-0.3mm高灰矿物质中砂在第二振动筛脱水产出中砂，筛下水 用泵打入煤泥压滤机压出煤泥。第二分选机选出高灰打入煤泥压滤机压出煤泥，精 矿自流第三分选机，第三分选机选出高热值电煤到第三振动筛，通过振动筛脱水后 成为高热值电煤，第三分选机选出低热值电煤到第四振动筛，通过振动筛脱水后成 为低热值电煤。第三振动筛和第四振动筛筛下水用泵打入低热值压滤机，压出细面 低热值电煤。 2、免烧砖生产线：将水泥、可燃燃料生产过程产生煤泥和尾泥，以及固化剂、增强剂按照一定比例配料，将原料倒入配料仓。通过封闭式皮带输送机将配料仓内原料送入搅拌机， 各物料在喷水及封闭状态下进行充分搅拌。搅拌后的物料经皮带输送至制砖机压制 成型，检验不合格的产品可直接回用到搅拌工序，压制过程边角料直接回到制砖过 程。成型后的砖块经自然风干，定期养护即成为成品。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、运输扬尘：厂区地面全部采用混凝土硬 化、定期清扫、洒水抑尘、禁止超载、密闭货运汽车，厂区出入口设车辆自动冲洗设施。2、气化渣装卸、贮存：气化渣贮存间封闭管理，设喷淋抑尘装置。3、水泥筒仓粉尘：6 个水泥筒仓呼吸粉尘均设置布袋除尘，经筒顶排气孔排放。4、气化渣进料：对进料口废气收集，经布袋除尘器除尘后，由 15m 排气筒排放（DA001），执行《关中地区重点行业大气污染物排放标准》（DB61/941-2018）表 7。5、免烧砖配料及搅拌粉尘：对配料口和搅拌过程粉尘收集后，经布袋除尘器除尘后，由 15m 排气筒排放（DA002），执行《关中地区重点行业大气污染物排放标准》（DB61/941-2018）表 7。6、食堂油烟：配置油烟净化器，由屋顶排烟道排放，执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）。7、无组织排放：无组织颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值。8、生活污水：生活污水经化粪池处理后定期清掏沤肥。9、生产废水：项目生产过程中废水经二级浓缩池（1200m3）、**池（700m3）处理后循环使用。10、洗车废水：经三级沉淀池处理循环使用。11、噪声：水泵系统、筛分机、螺旋机系统等生产设备布置于封闭车间内，选用低噪声设备，并做基础减振等，泵类置于车间内，做基础减振、出水口安橡胶接管，加强车辆管理，进入厂内车辆减速慢行，禁止鸣笛等，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3 类标准。12、固废：粗砂、细砂暂存于厂区库房内，外售；煤泥、尾泥，用于本项目免烧砖生产线；废次品免烧砖，回用于制砖生产中。一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中有关规定；设备保养维修过程产生的废机油量较少，存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置，危险废物执行《危险废物贮 存 污 染 控 制 标 准 》（GB18597-2023）《危险废物识 别 标 志 设 置 技 术 规 范 》（HJ1276-2022）相关要求。 | 实际建设情况：1、运输扬尘：厂区地面全部采用混凝土硬化、定期清扫、洒水抑尘、禁止超载、密闭货运汽车，厂区出入口设车辆自动冲洗设施。2、气化渣装卸、贮存：气化渣贮存间封闭管理，设喷淋抑尘装置。3、水泥筒仓粉尘：1 个水泥筒仓呼吸粉尘设置布袋除尘，经筒顶排气孔排放。4、气化渣进料：对进料口废气收集，经布袋除尘器除尘后，由15m 排气筒排放（DA001），执行《关中地区重点行业大气污染物排放标准》（DB61/941-2018）表7。5、免烧砖配料及搅拌粉尘：对配料口和搅拌过程粉尘收集后，经布袋除尘器除尘后，由15m 排气筒排放（DA001），执行《关中地区重点行业大气污染物排放标准》（DB61/941-2018）表7。6、食堂油烟：配置油烟净化器，由屋顶排烟道排放，执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）。7、无组织排放：无组织颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值。8、生活污水：生活污水经化粪池处理后定期清掏沤肥。9、生产废水：项目生产过程中废水经二级浓缩池（1200m3）、**池（700m3）处理后循环使用。10、洗车废水：经三级沉淀池处理循环使用。11、噪声：水泵系统、筛分机、螺旋机系统等生产设备布置于封闭车间内，选用低噪声设备，并做基础减振等，泵类置于车间内，做基础减振、出水口安橡胶接管，加强车辆管理，进入厂内车辆减速慢行，禁止鸣笛等，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3 类标准。12、固废：粗砂、细砂暂存于厂区库房内，外售；煤泥、尾泥，用于本项目免烧砖生产线；废次品免烧砖、除尘灰，回用于制砖生产中。一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中有关规定；设备保养维修过程产生的废机油量较少及含油沾染物存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置，危险废物执行《危险废物贮 存 污 染 控 制 标 准 》（GB18597-2023）《危险废物识 别 标 志 设 置 技 术 规 范 》（HJ1276-2022）相关要求。 |
| 6个水泥筒仓改为1个水泥筒仓；DA001和DA002合并为1个排气筒；固废增加除尘灰；废机油增加含油沾染物。 | 是否属于重大变动：|
其他
| (一)项目建设必须严格执行环境保护"三同时"制度。项目建成后，须按规定程序实施竣工环境保护验收，并按规定完成建设项目竣工环境保护验收。(二)建设单位是建设项目选址、建设、运营全过程落实环境保护措施、公开环境信息的责任主体，应按照<>等要求，依法依规公开建设项目环评信息，畅通公众参与和社会监督渠道，保障可能受建设项目环境影响公众的环境权益。(三)本批复自下达之日起，项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者污染防治等措施发生重大变动的，须重新报批项目的环境影响评价文件。环境影响报告表自批准之日起，如超过5年才决定开工建设的，环境影响报告表应当报原审批部门重新审核。(四)按照<>要求，项目在建设及生产运营过程中应严格执行行业管理规定。(五)项目在生产运营过程中，要严格落实所在地的相关产业发展规划。 | 实际建设情况：(一)项目建设必须严格执行环境保护"三同时"制度。项目建成后，须按规定程序实施竣工环境保护验收，并按规定完成建设项目竣工环境保护验收。(二)建设单位是建设项目选址、建设、运营全过程落实环境保护措施、公开环境信息的责任主体，应按照<>等要求，依法依规公开建设项目环评信息，畅通公众参与和社会监督渠道，保障可能受建设项目环境影响公众的环境权益。(三)本批复自下达之日起，项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者污染防治等措施发生重大变动的，须重新报批项目的环境影响评价文件。环境影响报告表自批准之日起，如超过5年才决定开工建设的，环境影响报告表应当报原审批部门重新审核。(四)按照<>要求，项目在建设及生产运营过程中应严格执行行业管理规定。(五)项目在生产运营过程中，要严格落实所在地的相关产业发展规划。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 二级浓缩池、**池、化粪池 | 生活污水、生产废水均不外排 | 1套二级浓缩池、**池、化粪池 | 废水不外排、不监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器+15米排气筒 | 《关中地区重点行业大气 污染物排放标准》 DB61/941-2018 表 7 | 2套集气罩+1台布袋除尘器+1根15米排气筒 | 监测2天，每天3次 | |
| 2 | 油烟净化器 | 《饮食业油烟排放标准（试行）》(GB18483-2001） | 1台油烟净化器 | 监测2天，每天3次 | |
| 3 | 喷淋抑尘 封闭厂房 | 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 表 2 | 喷淋抑尘 封闭厂房 | 监测2天，每天4次 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 封闭厂房，合理布局，优选低噪声设备，采取基础减 振、隔声、消声等措施减小噪声对周围环境的影响。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3 类 | 封闭车间、低噪声设备、基础减震、出水口安装橡胶接管、进出口禁止鸣笛 | 监测 2 天，昼间/夜间各 1 次 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 硬化措施为20cm厚水稳层（粘土+砂砾石）+20cm厚混凝土层；**池、浓缩池为钢 筋混凝土结构；危废暂存间上铺设防渗防腐材料，符合《环境影响评价技术导则 地 下水环境》（HJ 610-2016）中地下水污染防渗分区中重点防渗要求 | 硬化措施为20cm厚水稳层（粘土+砂砾石）+20cm厚混凝土层；**池、浓缩池为钢 筋混凝土结构；危废暂存间上铺设防渗防腐材料，符合《环境影响评价技术导则 地 下水环境》（HJ 610-2016）中地下水污染防渗分区中重点防渗要求 |
表5 固废治理设施
| 1 | 粗砂、细砂 暂存于厂区库房内，外售；煤泥、尾泥 用于本项目免烧砖生产线；废次品免烧砖、除尘灰 回用于制砖生产中；设备保养维修过程产生的废机油、含有沾染物量较少，存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置。 | 粗砂、细砂 暂存于厂区库房内，外售；煤泥、尾泥 用于本项目免烧砖生产线；废次品免烧砖、除尘灰 回用于制砖生产中；设备保养维修过程产生的废机油、含有沾染物量较少，存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 本项目建成后，在厂区及道路周围进行局部绿化，种植行道树等；在厂界四周种植绿化隔声带，减少项目对周围环境的影响。绿化植物应选择当地易种植、生长快并具有 一定降噪和观赏价值的品种，可使建址区域局部生态环境得到修复和补偿，减少项目 建设对周围生态环境的影响 | 按要求在厂区及道路，厂界四周种植行道树。 |
表7 风险设施
| 1 | 危废暂存间由专人保管，定期、定时检查，加强职工安全教育，提高环境风险防范意 识，在生产车间及危废暂存间周边布置灭火器等环境风险物资。 | 危废贮存间1座，危废暂存间由专人保管，定期、定时检查，加强职工安全教育，提高环境风险防范意 识，在生产车间及危废暂存间周边布置灭火器等环境风险物资。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 供热：项目生产无需供热；办公生活区采用电供暖；供电：附近供电系统提供；供水：生活用水由市政供水系统提供，生产用水优先使用润中气化渣堆场的渗滤液。 | 验收阶段落实情况：供热：项目生产无需供热；办公生活区采用电供暖；供电：附近供电系统提供；供水：生活用水由市政供水系统提供，生产用水优先使用润中气化渣堆场的渗滤液。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 在厂区及道路周围进行局部绿化，种植行道树等；在厂界四周种植绿化隔声带，减少项目对周围环境的影响。绿化植物应选择当地易种植、生长快并具有 一定降噪和观赏价值的品种，可使建址区域局部生态环境得到修复和补偿，减少项目 建设对周围生态环境的影响。 | 验收阶段落实情况：在厂区、道路周围及厂界四周种植行道树 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 1、硬化措施为20cm厚水稳层（粘土+砂砾石）+20cm厚混凝土层；**池、浓缩池为钢筋混凝土结构；危废暂存间上铺设防渗防腐材料，符合《环境影响评价技术导则 地 下水环境》（HJ 610-2016）中地下水污染防渗分区中重点防渗要求；2、危废暂存间由专人保管，定期、定时检查，加强职工安全教育，提高环境风险防范意识，在生产车间及危废暂存间周边布置灭火器等环境风险物资。3、环境管理要点：a、环境监测口及采样平台；b、排污口规范化；c、环境保护档案管理；d、排污许可制度。 | 验收阶段落实情况：1、硬化措施为20cm厚水稳层（粘土+砂砾石）+20cm厚混凝土层；**池、浓缩池为钢筋混凝土结构；危废暂存间上铺设防渗防腐材料，符合《环境影响评价技术导则 地 下水环境》（HJ 610-2016）中地下水污染防渗分区中重点防渗要求；2、危废暂存间由专人保管，定期、定时检查，加强职工安全教育，提高环境风险防范意识，在生产车间及危废暂存间周边布置灭火器等环境风险物资。3、严格落实环境管理要点。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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