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新疆西北大华金属制品有限公司年产3000吨金属防护网迁建项目（一期）

审批

新疆-乌鲁木齐-米东区

发布时间： 2025年12月29日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0109MA77DUMA0H	王特
王特	维吾尔自治区**区
维吾尔自治区乌鲁工业园北路9093号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产3000吨金属防护网迁建项目（一期）

2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C3311-C3311-金属结构制造
	维吾尔自治区区维吾尔自治区****区
经度:87.750556 纬度: 44.014722	****环境局
	2025-02-27
乌环评审〔2025〕37号	****
2025-06-18	650
37.9	****
****0109MA77DUMA0H	****
****0109MA77DUMA0H	西域**公司
****0109MA77X6QWX3	2025-05-10

2025-12-01	2025-12-26
	https://www.ep-home.cn/thread-28565-1-1.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**（迁建）	**（迁建）
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产3000吨金属防护网	年产2400吨金属防护网（一期）
环评及批复设计在原有10条刺丝网生产线及11条钢筋焊接网生产线基础上迁建1条防护栏生产线、5条草原围栏网生产线、1条石笼网生产线及1条浸塑生产线，年产3000吨金属防护网。本项目因市场因素实际分两期建设，其中一期工程在原有10条刺丝网生产线及11条钢筋焊接网生产线基础上迁建1条防护栏生产线、4条草原围栏网生产线及1条浸塑生产线，年产2400吨金属防护网；未建设的1条石笼网（含1台石笼网机）和1条草原围栏网生产线（含1台数控密绕式网围栏编织机），年产600吨金属防护网，作为二期项目，另行办理相关验收手续，不在本次验收范围内。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）刺丝网生产工艺流程简述：外购铁丝由刺丝机直接编织成刺丝网，成品打包入库，待售；该过程有噪声产生。外购带钢经冲压机冲孔后，由刀刺网机直接编织成刺丝网，成品打包入库，待售；该过程有噪声和固废（边角料）产生。（2）防护栏生产工艺流程简述：钢筋调直：将外购的钢筋通过调直机调直，并按照客户要求尺寸自动折断；该过程有噪声产生。折弯、冲压：根据护栏网的规格要求将钢筋进行折弯和冲孔；该过程有噪声和固废（边角料、焊渣）产生。全自动焊网机焊接：将加工好的钢筋由全自动焊网机通过热熔焊接方式焊接成钢筋网；该过程有噪声产生。热熔焊原理：直接通过加热板对受热件进行高温加热，熔解，达到铆合或金属件埋植的目的。钢管切割：将外购的钢管通过切割机切割成客户要求尺寸；该过程有噪声、废气和固废产生。焊接、打磨：将钢筋网和切割好的钢管通过人工焊接方式组装焊接成型。然后采用人工手持角磨机将焊接点进行打磨，使其保持平整光滑；本工序有噪声、焊接烟尘、打磨粉尘产生。浸塑：打磨后的护栏网根据客户需求进行浸塑。在升温炉内预加热后（加热温度为120℃左右）的工件通过行车使工件完全浸入浸塑池，浸入10～15s后浸塑池内的塑粉会遇热融化附着在工件表面。本项目塑粉为聚乙烯热塑性粉末涂料，熔点在85℃左右，挥发温度为180℃~220℃，分解温度为385℃；因此浸塑工序有粉尘（塑粉投料及工件输送至浸塑池内热气流上升会带出少量的粉尘）及少量挥发性有机废气产生。高温固化：浸塑完成后的工件送入密闭烘干炉进行加热固化，炉内温度控制在180°C左右，并保温一段时间（约10min），附着在工件表面的塑粉遇高温后熔化、流平、固化，最终得到符合要求的涂层，同时塑粉会产生挥发性有机废气。冷却：冷却为空气冷却，空气冷却法是用常温空气作为冷却介质来吸取热量使高温固化产品降温；下线：通过人工方式将工件从浸塑线上取下。成品检验、打包入库：将成品检验合格后，通过打包机打包入库。检验过程有不合格产品产生。（3）钢筋焊接网生产工艺流程简述：钢筋调直：将外购的钢筋通过调直机调直，并按照客户要求尺寸自动折断；该过程有噪声产生。折弯、冲压：根据护栏网的规格要求将钢筋进行折弯和冲孔；该过程有噪声和固废（边角料、焊渣）产生。全自动焊网机焊接：将加工好的钢筋由全自动焊网机通过热熔焊接方式焊接为钢筋焊接网；该过程有噪声产生。（4）草原围栏网生产工艺流程简述：外购铁丝由数控密绕式网围栏编织机直接编织成草原围栏网，成品打包入库，待售。该过程有噪声产生。（5）石笼网生产工艺流程简述：外购铁丝由石笼网机直接编织成石笼网，成品打包入库，待售。该过程有噪声产生。	（1）刺丝网生产工艺流程简述：外购铁丝由刺丝机直接编织成刺丝网，成品打包入库，待售；该过程有噪声产生。外购带钢经冲压机冲孔后，由刀刺网机直接编织成刺丝网，成品打包入库，待售；该过程有噪声和固废（边角料）产生。（2）防护栏生产工艺流程简述：钢筋调直：将外购的钢筋通过调直机调直，并按照客户要求尺寸自动折断；该过程有噪声产生。折弯、冲压：根据护栏网的规格要求将钢筋进行折弯和冲孔；该过程有噪声和固废（边角料、焊渣）产生。全自动焊网机焊接：将加工好的钢筋由全自动焊网机通过热熔焊接方式焊接成钢筋网；该过程有噪声产生。热熔焊原理：直接通过加热板对受热件进行高温加热，熔解，达到铆合或金属件埋植的目的。钢管切割：将外购的钢管通过切割机切割成客户要求尺寸；该过程有噪声、废气和固废产生。焊接、打磨：将钢筋网和切割好的钢管通过人工焊接方式组装焊接成型。然后采用人工手持角磨机将焊接点进行打磨，使其保持平整光滑；本工序有噪声、焊接烟尘、打磨粉尘产生。浸塑：打磨后的护栏网根据客户需求进行浸塑。在升温炉内预加热后（加热温度为120℃左右）的工件通过行车使工件完全浸入浸塑池，浸入10～15s后浸塑池内的塑粉会遇热融化附着在工件表面。本项目塑粉为聚乙烯热塑性粉末涂料，熔点在85℃左右，挥发温度为180℃~220℃，分解温度为385℃；因此浸塑工序有粉尘（塑粉投料及工件输送至浸塑池内热气流上升会带出少量的粉尘）及少量挥发性有机废气产生。高温固化：浸塑完成后的工件送入密闭烘干炉进行加热固化，炉内温度控制在180°C左右，并保温一段时间（约10min），附着在工件表面的塑粉遇高温后熔化、流平、固化，最终得到符合要求的涂层，同时塑粉会产生挥发性有机废气。冷却：冷却为空气冷却，空气冷却法是用常温空气作为冷却介质来吸取热量使高温固化产品降温；下线：通过人工方式将工件从浸塑线上取下。成品检验、打包入库：将成品检验合格后，通过打包机打包入库。检验过程有不合格产品产生。（3）钢筋焊接网生产工艺流程简述：钢筋调直：将外购的钢筋通过调直机调直，并按照客户要求尺寸自动折断；该过程有噪声产生。折弯、冲压：根据护栏网的规格要求将钢筋进行折弯和冲孔；该过程有噪声和固废（边角料、焊渣）产生。全自动焊网机焊接：将加工好的钢筋由全自动焊网机通过热熔焊接方式焊接为钢筋焊接网；该过程有噪声产生。（4）草原围栏网生产工艺流程简述：外购铁丝由数控密绕式网围栏编织机直接编织成草原围栏网，成品打包入库，待售。该过程有噪声产生。
未建设的1条石笼网生产线

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气：严格落实各项废气污染防治措施。项目所有生产工序须在厂房内进行，浸塑、固化工序场所须封闭，浸塑工序配套布袋除尘器、固化工序配套吸附浓缩+催化燃烧设施；加强无组织排放控制措施，切割粉尘、焊接烟气经可移动式烟尘净化器处理。 2、废水：项目不产生生产废水，**园区下水厂处理。 3、噪声：在项目运营期间，须对噪声源采取屏蔽、隔声、减振等措施 4、固废：项目运行过程产生的废活性炭、废催化剂、废润滑油桶等危险废物分类暂存于危险废物暂存间内，定期交由具有危废经营资质单位处置；废包装材料、废边角料、焊渣、除尘器收集的粉尘、自然沉降粉尘、净化器收集的烟尘等须合规处置或综合利用。生活垃圾集中收集，**填埋场进行处理。	1、废气：本项目一期工程废气主要为浸塑、固化、焊接及切割废气。浸塑工序位于全封闭浸塑房内，浸塑过程产生粉尘，主要污染因子为颗粒物，于浸塑池上方设置集气罩，废气经集气罩收集进入布袋除尘器处理后通过15米高排气筒（DA001）排放；浸塑后的工件进入封闭式烘干炉（电加热）内高温固化，产生挥发性有机废气，主要污染因子为非甲烷总烃，固化炉进出口上方设置集气罩，废气经集气罩收集进入活性炭吸附脱附+**设备处理后通过15米高排气筒（DA002）排放；焊接、切割工序产生的焊接烟尘和金属粉尘，经移动式焊接烟尘净化器处理后，以无组织形式排放，车间安装排风扇，加强车间通风。食堂油烟废气经油烟净化器处理后通过烟道排放。 2、废水本项目一期工程无生产废水产生，职工办公生活污水主要污染因子为CODCr、BOD5、SS、NH3-N、动植物油等，排放量约为184m3/a，排入园区下水管网，最终进入科**公司处理。 3、噪声：本项目一期工程噪声主要为编织机、全自动焊网机、二保焊机、冲床、切割机等设备运行过程中产生的机械噪声，主要采取选用低噪声设备，采取基础减振等降噪措施，通过厂房隔音后排放。 4、固废：本项目一期工程固体废物主要为危险废物、一般工业固体废物及生活垃圾。危险废物：废润滑油桶、废活性炭、废催化剂等危险废物，验收期间已与新之源环境**公司签订了危废处置服务合同。危险废物暂存间（5m2）位于车间外东南侧，满足防风、防雨、防晒要求，地面已按要求做防渗，张贴了标识标牌，建立台账及管理制度，已制定危废管理计划。一般工业固体废物：除尘器收集的塑粉回用于浸塑工序；车间自然沉降的粉尘、烟尘净化器收集的烟尘、焊接过程产生的焊渣均收集后定**填埋场处置；包装材料、废边角料均集中收集至一般固废堆放区，**回收站综合利用。生活垃圾：集中收集至垃圾船后，由园区环卫部门统一清运处置。
环评设计固化废气与浸塑粉尘通过同一根排气筒（DA001）排放，实际浸塑粉尘经布袋除尘器处理后通过15m排气筒（DA001）排放，固化废气经活性炭吸附脱附+****设备处理后通过15米高排气筒（DA002）排放，增加1根15m排气筒，且不属于主要排放口。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0184	0	0.018	0.018
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.047	0.059	0.047	0.047	/
0.006	0.008	0.006	0.006	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放限值	浸塑工序位于全封闭浸塑房内，浸塑过程产生粉尘，主要污染因子为颗粒物，于浸塑池上方设置集气罩，废气经集气罩收集进入布袋除尘器处理后通过15米高排气筒（DA001）排放	本项目浸塑废气排放口（DA001）颗粒物最大排放浓度、最大排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放限值
2	活性炭吸附脱附+催化燃烧设备	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放限值	浸塑后的工件进入封闭式烘干炉（电加热）内高温固化，产生挥发性有机废气，主要污染因子为非甲烷总烃，固化炉进出口上方设置集气罩，废气经集气罩收集进入活性炭吸附脱附+****设备处理后通过15米高排气筒（DA002）排放	本项目固化废气排放口（DA002）非甲烷总烃最大排放浓度、最大排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放限值。
3	移动式焊接烟尘净化器	厂界无组织非甲烷总烃、颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织限值要求；厂内无组织非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1特别排放限值（1h平均浓度值）。	焊接、切割工序产生的焊接烟尘和金属粉尘，经移动式焊接烟尘净化器处理后，以无组织形式排放，车间安装排风扇，加强车间通风。	厂界监控点中的非甲烷总烃、颗粒物浓度最高点测值与参照点浓度之差均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放限值；车间门口1m外5#非甲烷总烃小时均值最大浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1特别排放限值（1h平均浓度值）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，采取基础减振等降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值。

本项目一期工程噪声主要为编织机、全自动焊网机、二保焊机、冲床、切割机等设备运行过程中产生的机械噪声，主要采取选用低噪声设备，采取基础减振等降噪措施，通过厂房隔音后排放。

本项目厂界外4个监测点位昼、夜间噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目运行过程产生的废活性炭、废催化剂、废润滑油桶等危险废物分类暂存于危险废物暂存间内，定期交由具有危废经营资质单位处置，危废暂存、转移、外运管理须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和《危险废物转移管理办法》等相关要求。废包装材料、废边角料、焊渣、除尘器收集的粉尘、自然沉降粉尘、净化器收集的烟尘等须合规处置或综合利用。生活垃圾集中收集，****填埋场进行处理。

已落实。本项目一期工程固体废物主要为危险废物、一般工业固体废物及生活垃圾。危险废物：废润滑油桶、废活性炭、废催化剂等危险废物，验收期间已与**新之源环境****公司签订了危废处置服务合同。**危险废物暂存间（5m2）位于车间外东南侧，满足防风、防雨、防晒要求，地面已按要求做防渗，张贴了标识标牌，建立台账及管理制度，已制定危废管理计划。一般工业固体废物：除尘器收集的塑粉回用于浸塑工序；车间自然沉降的粉尘、烟尘净化器收集的烟尘、焊接过程产生的焊渣均收集后定****填埋场处置；包装材料、废边角料均集中收集至一般固废堆放区，****回收站综合利用。生活垃圾：集中收集至垃圾船后，由园区环卫部门统一清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强项目环境风险管控，建立健全各类环境风险防范措施，制定环境应急预案，杜绝突发环境风险等事故发生。

已落实。****已编制突发环境事件应急预案，2025年8月28日，****环境局完成备案修订，备案编号为：650109-2025-115-L。每年开展一次应急演练工作。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程