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山西鼎立盛建筑工程有限公司年产30万吨水泥稳定土、10万吨沥青砼拌和站项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0321MA0GUNG691 | 建设单位法人：段斌 |
| 段斌 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **县锁簧镇东白岸村 |
建设项目基本信息
| ****年产30万吨水泥稳定土、10万吨沥青砼拌和站项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:19_057-防水建筑材料制造、沥青搅拌站、****搅拌站 | 行业类别（国民经济代码）：C302-C302-石膏、水泥制品及类似制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **省**市**县 |
| 经度:113.69585 纬度: 37.75898 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2020-04-16 |
| 阳环平函〔2020〕38号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-11-14 | 项目实际总投资(万元)：2460 |
| 261 | 运营单位名称：**** |
| ****0321MA0GUNG691 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0321MA0GUNG691 | 验收监测单位：**祥****公司 |
| ****0300MA0KGQTJ37 | 竣工时间：2024-11-01 |
| 2024-12-01 | 调试结束时间：2025-11-30 |
| 2025-11-28 | 验收报告公开结束时间：2025-12-25 |
| 验收报告公开载体： | http://sxqyhbxxw.com/index.php?p=news_show id=387 c_id=1 lanmu=2 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产30万吨水泥稳定土、10万吨沥青砼 | 实际建设情况：年产30万吨水泥稳定土、10万吨沥青砼、12吨乳化沥青 |
| 新增12t/a乳化沥青生产规模，产能增加0.012%，小于30%，不属于重大变更 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 水泥稳定土工艺设水泥筒仓，在车间内设砂石给料机、搅拌缸、成品料仓及皮带走廊；沥青砼工艺设矿粉筒仓，在车间内设冷料给料机、矿粉研磨机，设封闭搅拌楼1座（内含振动筛、搅拌缸、全封闭皮带、提升机）、干燥滚筒、沥青储罐、导热油炉。 | 实际建设情况：水泥稳定土生产工艺设水泥筒仓，在车间内设砂石给料机、搅拌缸、成品料仓及皮带走廊；沥青砼生产工艺设矿粉筒仓，在车间内设冷料给料机、矿粉研磨机，设封闭搅拌楼1座（内含振动筛、搅拌缸、全封闭皮带、提升机）、干燥滚筒、沥青储罐及燃烧器、再生沥青筛分机、低温干燥滚筒；乳化沥青生产工艺设天然气燃烧器、乳化装置。 |
| 沥青砼生产工艺新增再生沥青筛分机、低温干燥滚筒，将导热油炉改为天然气燃烧器；新增乳化沥青生产工艺，未新增排放污染物种类，运营后全厂污染物排放量满足阳环平函[2020]18号要求，不属于重大变更 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：(1)原料库堆放及装卸扬尘：原料库采用全封闭形式，并定期对原料表面采取洒水措施； (2)石子研磨过程产生的粉尘：在矿粉研磨机上方设集气罩，配套一台脉冲布袋除尘器，排气筒高度15m； (3)1#水泥筒仓产生的粉尘：1#水泥筒仓自带1套布袋除尘器，排气筒高度15m； (4)2#水泥筒仓产生的粉尘：2#水泥筒仓自带1套布袋除尘器，排气筒高度15m； (5)1#矿粉筒仓产生的粉尘：1#矿粉筒仓自带1套布袋除尘器，排气筒高度15m； (6)2#矿粉筒仓产生的粉尘：2#矿粉筒仓自带1套布袋除尘器，排气筒高度15m； (7)物料运输转载产生的扬尘：采用地漏式投料口，投料时定期洒水增加物料含水率抑尘，同时将地漏式投料口设置在全封闭结构的生产车间内；同时，要求对石子、沥青转运环节的皮带走廊实施全封闭处理； (8)1#搅拌机产生的粉尘：在1#搅拌机进料口上方设置1套集尘罩，粉尘经集尘罩收集后由1台布袋除尘器处理，经处理后通过15m高排气筒排放； (9)2#、3#搅拌机产生的粉尘：在2#、3#搅拌机进料口上方分别设置1套集尘罩，粉尘经集尘罩集中收集后通过1台布袋除尘器处理，除尘器风机风量为20000m3/h，经处理后通过15m高排气筒排放； (10)烘干滚筒产生的烟气：使用天然气为燃料一套二级除尘系统（重力除尘+布袋除尘）处理，最后经15m高排气筒排放； (11)沥青储罐呼吸产生的沥青烟：采用燃烧法与光解吸附装置（UV+活性炭）组成的二级治理设施处理，最后经15m高排气筒排放； (12)原料及成品运输产生的扬尘：车辆不得超载、封闭运输、对道路进行硬化、道路定期清扫； (13)用天然气为燃料，采用低氮燃烧+烟气再循环的脱硝措施，后由15m高排气筒排放。 生活污水集中收集后回用于厂区洒水抑尘；搅拌机冲洗废水及车辆冲洗废水经1座5m3沉淀池沉淀后回用于配比搅拌用水。固体废物主要是废石料、除尘器除尘灰、滴漏沥青及拌和残渣和生活垃圾等，固废均合理处置。危险废物暂存在危废间内合理处置。噪声主要是设备运行产生的噪声，采取封闭厂房，各生产工部噪声污染源采用低噪声设备、加装减震垫、建筑隔声等设施。 | 实际建设情况：本项目运营期对矿粉研磨机全封闭，矿粉研磨工序产生的粉尘经密闭管道引入1套脉冲布袋除尘器处理；在2座水泥筒仓、2座矿粉筒仓顶部分别设置布袋除尘器；沥青乳化工序及沥青储罐呼吸产生的沥青烟、苯并[a]芘经活性炭吸附装置处理后通入干燥滚筒燃烧，沥青出料口、再生沥青低温干燥滚筒产生的沥青烟、苯并[a]芘采用燃烧工艺，后随沥青砼生产线干燥、搅拌工序、再生沥青筛分工序产生的粉尘废气一并通入1套重力除尘+脉冲布袋除尘器处理。按客户要求20%的沥**料来自废沥青路面，设1套再生沥**料处理设备，内设筛分机和低温干燥滚筒，该套设备全封闭，筛分工序产生的粉尘经管道收集后通入1套重力除尘+脉冲布袋除尘器处理，处理后废气经15m高排气筒DA006排放。低温干燥过程产生的有机废气采用“燃烧”工艺处理，天然气燃烧烟气采用“重力除尘+脉冲布袋除尘”工艺处理。低温干燥过程产生的有机废气与天然气燃烧烟气一并经管道通入搅拌楼干燥滚筒，后随干燥滚筒废气一并通入1套重力除尘+脉冲布袋除尘器处理，处理后废气经15m高排气筒DA006排放。①设1台沥青乳化装置生产乳化沥青。设备全封闭，以天然气为燃料，采用低氮燃烧器对沥青进行间接加热，天然气燃烧器废气经15m高排气筒DA007排放。沥青乳化工序加热过程中产生的沥青烟气采用“活性炭吸附+燃烧”，通过密闭管道与沥青储罐呼吸废气一并引入1套活性炭吸附装置处理后引入干燥滚筒燃烧，燃烧后废气通过管道引入1套重力除尘+脉冲布袋除尘器处理，处理后废气经15m高排气筒DA006排放。天然气燃烧器采用低氮燃烧的脱硝措施。水泥稳定土生产线搅拌机设于全封闭生产车间内并加盖密闭，搅拌过程加水，进料口上方设置1套集尘罩，粉尘经集尘罩收集后由1套重力除尘+脉冲布袋除尘器处理。 运营期生活污水集中收集后回用于厂区洒水抑尘，车辆冲洗废水经沉淀池沉淀后回用于配比搅拌用水，不外排。泵类、风机等设备均选用低噪声设备，采取建筑隔声、基础减振等措施，通过控制装载时段、及时保养车辆降低车辆噪声。运营期废石料、除尘器产生的除尘灰、拌和残渣、滴漏沥青集中收集后，作为原料回用于生产；在厂区内设封闭的垃圾箱集中收集生活垃圾，运至东白岸村指定地点处理；危险废物收集后使用专用容器暂存于厂内危废暂存库，定期委托有资质单位**市环源****公司进行处理。 |
| 天然气存储方式由储罐变更为移动LNG罐车，减少了厂内天然气存储量，减轻了环境风险；研磨机废气处理方式由集气罩变更为密闭管道，增强了有组织粉尘的收集效果；将设备置于密闭车间内并全封闭，减少了无组织粉尘的逸散，强化了矿粉研磨工序废气收集和处置，减轻了对大气环境的影响；搅拌机废气处理方式由集气罩+脉冲布袋除尘器变更为密闭管道+重力除尘+脉冲布袋除尘器，增强了有组织粉尘的收集和处理效果；将搅拌机置于全封闭搅拌楼内，减少了无组织粉尘的逸散，强化了搅拌工序废气收集和处置，减轻了对大气环境的影响；沥青加热方式由导热油炉变更为天然气燃烧器，天然气用量由5万m3/a减少为3.6万m3/a，节约了天然气用量，减少了烟尘、SO2、NOx产生量，减轻了对大气环境的影响；取消导热油的使用及储存，降低了环境风险；取消设置UV光氧设备，淘汰落后污染物治理技术，有机废气处理措施强化，减少紫外灯管等危险废物产生；1000t/a石油沥**料来源变更为废旧沥青后，石油沥青储存量由5000t/a减少为4000t/a，沥青储罐呼吸废气减少；500t/a沥**料由170℃下储罐保温改为100℃低温干燥，加热温度降低后沥青烟、苯并芘产生量减少；新增低温干燥滚筒、乳化沥青设备，有机废气经密闭管道收集，处理后全厂沥青烟、苯并芘污染物排放量未增加，大气污染物无组织排放量未增加；新增全封闭再生沥青筛分设备，筛分废气经密闭管道通入1套重力除尘+脉冲布袋除尘器处理，新增天然气燃烧器采用低氮燃烧工艺，全厂粉尘、烟尘、SO2、NOx排放量满足总量控制要求，污染物排放量未增加，大气污染物无组织排放量未增加。 本项目变动情况均未导致污染物排放量增加，未导致不利环境影响加重，经判别不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 4727.08 | 4727.08 | 0 | 0 | 4727.08 | 4727.08 | / |
| 0 | 0.073 | 0.09 | 0 | 0 | 0.073 | 0.073 | / |
| 0 | 0.66 | 2.93 | 0 | 0 | 0.66 | 0.66 | / |
| 0 | 0.1659 | 0.38 | 0 | 0 | 0.166 | 0.166 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 矿粉研磨工序脉冲布袋除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（DB14/3176-2024） | 研磨机全封闭，矿粉研磨工序产生的粉尘经密闭管道引入1套脉冲布袋除尘器，处理后废气经15m高排气筒DA001排放 | 矿粉研磨工序产生的粉尘通过密闭管道收集，通过脉冲布袋除尘器处理后经排气筒DA001排放。根据监测结果，粉尘排放浓度为7.3-7.8mg/m3，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（DB14/3176-2024）表1大气污染物有组织排放限值10mg/m3要求。 | |
| 2 | 1#水泥筒仓、2#水泥筒除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（DB14/3176-2024） | 1#水泥筒仓、2#水泥筒仓分别自带1套布袋除尘器，处理后废气经15m高排气筒DA002、DA003排放。 | 1#水泥筒仓、2#水泥筒仓产生的粉尘通过仓顶布袋除尘器处理后分别经排气筒DA002、DA003排放，粉尘排放浓度为4.8-6.1mg/m3，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（DB14/3176-2024）表1大气污染物有组织排放限值10mg/m3要求。 | |
| 3 | 1#矿粉筒仓、2#矿粉筒仓除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（DB14/3176-2024） | 1#矿粉筒仓、2#矿粉筒仓产生的粉尘通过仓顶布袋除尘器处理后分别经排气筒DA004、DA005排放。 | 1#矿粉筒仓、2#矿粉筒仓产生的粉尘通过仓顶布袋除尘器处理后分别经排气筒DA004、DA005排放。根据监测结果，粉尘排放浓度分别为4.3-5.0mg/m3，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（DB14/3176-2024）表1大气污染物有组织排放限值10mg/m3要求。 | |
| 4 | 重力除尘+脉冲布袋除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（DB14/3176-2024） | 按客户要求原料80%为液态石油沥青不变，20%的沥**料来自废沥青路面。设1套再生沥**料处理设备，内设筛分机和低温干燥滚筒。筛分机全封闭，筛分工序产生的粉尘经管道收集后通入1套重力除尘+脉冲布袋除尘器处理，处理后废气经15m高排气筒DA006排放；沥青砼生产线2#、3#搅拌机设于全封闭搅拌楼内，搅拌粉尘经管道收集后通入1套重力除尘+脉冲布袋除尘器处理，处理后废气经15m高排气筒DA006排放 | 根据监测结果，沥青砼生产线干燥、搅拌工序产生的烟粉尘排放浓度为3-3.5mg/m3，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（DB14/3176-2024）表1大气污染物有组织排放限值10mg/m3要求。 | |
| 5 | 活性炭吸附+干燥滚筒燃烧 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 沥青储罐密闭，沥青呼吸与加热过程产生的有机废气采用“活性炭吸附+燃烧”工艺，经管道收集后引入1套活性炭吸附装置，处理后废气引入干燥滚筒燃烧，燃烧后废气通过管道引入1套重力除尘+脉冲布袋除尘器处理，处理后废气经15m高排气筒DA006排放；沥青砼生产线搅拌缸密封在搅拌楼内，加热后沥青在搅拌过程产生的有机废气随出料口排出。对沥青砼出料口处设大门，出料时保持关闭，在出料口上方设集气罩收集有机废气，采用“燃烧”工艺，有机废气经干燥滚筒燃烧后通入1套重力除尘+脉冲布袋除尘器处理，处理后废气经15m高排气筒DA006排放；低温干燥过程产生的有机废气与天然气燃烧烟气一并经管道通入搅拌楼干燥滚筒，后随干燥滚筒废气一并通入1套重力除尘+脉冲布袋除尘器处理，处理后废气经15m高排气筒DA006排放 | 沥青储罐、沥青加热、搅拌过程、出料口、沥青乳化工序产生的沥青烟排放浓度未检出（检出浓度限值3.6mg/m3）、排放速率为0.06kg/h，苯并[a]芘排放浓度未检出（检出限0.01μg/m3）、排放速率为2.1×10-7-2.2×10-7kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值沥青烟排放浓度75mg/m3、排放速率0.18kg/h、苯并[a]芘排放浓度0.3×10-3mg/m3、排放速率0.05×10-3kg/h要求。 | |
| 6 | 干燥滚筒天然气低氮燃烧器 | 《关于开展2018~2019年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动促进空气质量进一步改善的通知》(晋政办发电[2018]67号) | 燃料为天然气，采用低氮燃烧器，废气通过管道引入1套重力除尘+脉冲布袋除尘器处理，处理后废气经15m高排气筒DA006排放 | 干燥滚筒、再生沥青低温干燥滚筒产生的二氧化硫排放浓度未检出（检出浓度限值3mg/m3），氮氧化物排放浓度为9-15mg/m3，满足《关于开展2018~2019年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动促进空气质量进一步改善的通知》(晋政办发电[2018]67号)中无行业标准的工业炉窑污染物排放标准二氧化硫200mg/m3、氮氧化物300mg/m3要求。 | |
| 7 | 沥青储罐、乳化沥青加热天然气低氮燃烧器 | 《锅炉大气污染物排放标准》（DB 14/1929-2019） | 天然气燃烧器燃用天然气，利用天然气燃烧烟气对沥青间接加热，燃烧产生的烟尘、二氧化硫、氮氧化物废气一并经15m高排气筒DA007排放。 | 根据监测结果，烟尘排放浓度为2.6-3.5mg/m3，二氧化硫排放浓度为22-29mg/m3，氮氧化物排放浓度为32-39mg/m3，烟气黑度＜1，满足**省《锅炉大气污染物排放标准》（DB 14/1929-2019）表3燃气锅炉排放限值烟尘5mg/m3、二氧化硫35mg/m3、氮氧化物50mg/m3、烟气黑度≤1要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 建筑隔声、基础减振、柔性连接 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 1）建设单位已设置基础减震，除搅拌楼外设备均设于生产车间内，采用厂房屏蔽，泵类、风机等产噪设备进行软连接； 2）建设单位已安排专业人员对设备加强管理、定期维护，使其处于良好运行状态； 3）建设单位已在厂区周边设置绿化林带，阻滞噪声传播。 | 根据监测结果，验收监测期间厂界昼间噪声监测结果为57.1-58.8dB(A)，夜间噪声监测值为43.6-45.1dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准，昼间60dB（A）、夜间50dB（A）要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 废石料、拌和残渣等回用于生产，废活性炭按危险废物的要求贮存处置 | 废石料、除尘器产生的除尘灰、拌和残渣、滴漏沥青集中收集后，作为原料回用于生产；在厂区内设封闭的垃圾箱集中收集生活垃圾，运至东白岸村指定地点处理；危险废物收集后使用专用容器暂存于厂内危废暂存库，定期委托有资质单位**市环源****公司进行处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 制定环境应急预案，做好环境风险防范工作 | ****已编制突发环境事件应急预案，并于2024年5月31日取得备案，备案编号140300-2024-101-L。日常运行中已建立应急管理制度，定期加强员工培训，增强环境风险防范意识。建设单位已按环评要求在沥青储罐区设置围堰，围堰长17m，宽14.5m，深4.2m，有效容积1035.3m3，满足“不小于其中最大罐体的容积（75m3）”要求。罐区围堰设置截断阀，确保事故状态下将事故水截流在围堰内进行有效收集，不外排。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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