关于安徽江淮汽车集团股份有限公司肥西新能源乘用车分公司G2526项目涂装二车间主体工艺设备答疑（1）

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问

答

1

附件Ⅱ-1喷漆系统技术要求

4

(7) 车身预热区采用室体结构形式设计防尘室，排风汇总到擦净排风管路

车身预热区加热设备是否包含在报价范围内车身预热是否是采用IR灯加热

预热区采用空调送风，无额外加热设备

2

附件Ⅱ-1喷漆系统技术要求

4

(7) 车身预热区采用室体结构形式设计防尘室，排风汇总到擦净排风管路

车身预热区排气是汇总到擦净排气管路还是溢流到车间2层与《附件Ⅰ-4空调送排风计算表》矛盾。

主线车身预热区排气汇总到擦净排风管路后回用到新风空调；套色清漆线车身预热区排气汇总到擦净排风管路后给喷漆纸盒间补风

3

附件Ⅱ-1喷漆系统技术要求

6

擦净室沉降风速0.2m/s

与P1 沉降风速0.1m/s矛盾。以哪个为准

按0.1m/s风速

4

附件Ⅱ-1喷漆系统技术要求

14

干式小尺寸纸盒尺寸按照485mm*485mm*485mm

是否可以采用大纸盒方案

原技术要求3.1.28第10项已有说明

5

附件Ⅱ-1喷漆系统技术要求

17

过滤风箱

过滤风箱是否是用于擦净和洁净区回风过滤使用回用至新风空调，新风空调带过滤，能否取消过滤风箱

回用至新风空调的排风无需过滤风箱，用于区域补风的回用风需要设置过滤风箱

6

附件Ⅰ-4空调送排风计算表

清漆专线车身预热区24x5.5x5m

高度是否可以调整为4m，送风量是否可以做相应调整

高度按照4m设计

7

附件Ⅰ-4空调送排风计算表

清漆专线洁净间尺寸96x3.25x4及72x3.25x4

是否可以只设置1个洁净区洁净间高度是否应该为5m送风量是否需做相应调整

洁净间以图纸为准，洁净间高度5m；风量以技术要求为准，风量不变；

8

附件Ⅱ-2烘干系统技术要求

13

29）面漆烘干炉及清漆烘干炉的独立加热单元设计新风进入口，入口设F6过滤及风阀，从车间进风，新风口的尺寸及补入新风量需提交采购方确认。经过新风换热器后补入烘干炉入口的新风需经过该独立加热单元后再补入烘干炉内，避免补入的热风温度过高，影响升温一区温度的稳定性。

烤炉有进出口以及中间3个气封，可否理解为前2个气封由独立**体供气且直接在**体上开口进车间风，只有最后一个气封直接由新风换热器供气

1/3两个气封由新风换热器供风，第1个气封需经过独立**体后再供入烘房内，避免供入的温度过高（如面漆烘房入口气封直接补入的温度为145℃，而升温一区的温度只有85℃，这样不连续过车的时候一区就难以控温，需将经过新风换热器后的风再次经过独立**体，与车间补入的冷风混合后，可以有效降低入口气封的温度）；第2个气封为独立**体供风。

9

附件Ⅱ-3工位系统技术要求

缺陷自动检测工位室体是否属于供货范围是否有照明，送排风要求

一楼缺陷检测工位不设室体，无照明和送风

10

附件Ⅱ-3工位系统技术要求

2

机器人打磨线数量4个长度29m

平面图中实际机器人打磨线数量3个长度29m,另外1个19m,是否以平面图为准

以平面图为准

11

附件Ⅱ-3工位系统技术要求

2

人工打磨擦净线数量4个长度43m

平面图中实际人工打磨擦净线数量是3个长度43m,另外1个29m,外加烘烤1+烘烤2+腰线打印24m;是否以平面图为准

以平面图为准

12

附件Ⅱ-3工位系统技术要求

2

打磨后点漆室数量2个

平面图中只有1个（轴33~34轴E-F）；是否以平面图为准

打磨后点漆室数量为1个，以平面图为准

13

附件Ⅱ-3工位系统技术要求

1-2

金腰线喷漆工位、金腰线烘烤工位、小修、烘烤、打磨后点漆室、发泡工位室体高位4m

该些区域有气室总高会更高；有烤灯的室体净空需抬高300mm；发泡工位是否需抬高

技术要求中室体高度为净空尺寸；发泡工位无需抬高

14

附件Ⅱ-3工位系统技术要求

3

防尘室1~6室体尺寸

与平台面图尺寸有出入，是否以平面图为准

防尘室尺寸以平面图为准

15

附件Ⅱ-3工位系统技术要求

12

灯光控制详细要求见电气和控制系统

哪些工位的灯箱需满足DALI协议附件Ⅱ-10涂装设备电气控制技术要求-1智能照明控制系统数量1套控制系统（P9），灯数量多少会影响控制系统数量

精修报交室体满足DALI协议；详见附件Ⅱ-10涂装设备电气控制技术要求

16

附件Ⅱ-3工位系统技术要求

30

（4）光源室地面同步设置地灯，地灯照明可单独控制开关。室体可满足AUDIT外观评审黄白光源、光照（＞3000lux）要求，也需满足颜色评审的可变光源切换、光强调节要求，同时配备可观察闪烁的点光源

点光源数量是否有明确的数量要求

4个移动点光源，同时室体配置插座

17

附件Ⅱ-3工位系统技术要求

30

光源房无送风

该室体没有送风，是否需配柜式空调

无需柜式空调

18

附件Ⅱ-3工位系统技术要求

39

电器配件全部采用正宗飞利浦/欧司朗灯管，灯管为三基色直管荧光灯

标书要求灯管为LED灯管;飞利浦/欧司朗灯管无调光灯及驱动，是否选用品牌清单中灯厂家灯管及配件

有调光需要的工位照明灯管可以选用品牌清单中灯箱厂家灯管及配件

19

附件Ⅱ-4机械化输送系统技术要求

2

17 面漆橇检测工装

BDC橇是否需要检测工装

本项目不需要

20

附件Ⅱ-4机械化输送系统技术要求

3

1) 防护围栏 在移动设备及高空平台周围设置符合国家安全标准的围栏，高度1200mm（围栏区域详见平面布置图）。围栏有供人员进出的门，配备相应的安全设备,按招标方需求增加急停保护开关。

安全设备是否即是急停保护开关

安全门配置一体式 Profinet 总线型集成按钮式安全门锁，按钮配置不少于3个，功能为急停、复位、请求进入等。

21

附件Ⅱ-10.2电气控制通用技术要求

8

6.3 每套升降机所有围栏均（包括非基础层）配置专业门联锁开关，红色报警柱灯（直径大于60mm）与门联锁开关一对一安装。

门联锁开关是否带按钮是硬接线型还是总线型集成按钮式安全门锁

安全门配置一体式 Profinet 总线型集成按钮式安全门锁，按钮配置不少于3个，功能为急停、复位、请求进入等。

22

Ⅱ-5 空调系统技术要求

1

调漆间:进风、初效过滤、热水一次加热、表冷、加湿、热水二次加热、风机、均流、消声、中效过滤、送风段。加热段采用热水加热，因风量较大，为保证控制精度，采用分2段加热方式，初效段后和加湿段后各设置一段

加湿段后的热盘能否前移至加湿段前，预热量和再热可以均分，控制会更好

功能段顺序可以优化，不能缩减

23

Ⅱ-5 空调系统技术要求

1

所有空调内部除风机外，不允许出现镀锌及碳钢材质的部件（含螺栓等标准件），按结构采用不锈钢、铜等材质，本采购文件中如存在与此冲突部分，以此条为准标书代写

燃烧机烧嘴SUS,本体一般是铸铝，接管为碳钢的，燃烧机是否也可以排除在外

燃烧机烧嘴要求SUS，本体可以选择耐高温不锈钢或者铸铝

24

Ⅱ-5 空调系统技术要求

1

每台空调需中标方提供空气三联件、球阀及快插接头、纯水接口（用于加湿以及冲洗空调），负责安装在公用预留接口上，接口标高+1.5米，预留快插接口；每两台空调提供一套吹扫软管，带快插接头，与接口匹配，长度50m。

配压缩空气三联件其什么作用较近的工位空调能否共用，减少过多的管路

目的提供洁净压缩空气。不能共用，每台空调单独配置

25

Ⅱ-5 空调系统技术要求

2-4

**的气象条件（计算依据）为 夏季：35℃x81%RH，冬季：-7℃x75%RH。所有空调的表冷器、换热器的设计选型，均要求预留20%余量；工位、调漆间空调送风温度全年均按照极限条件24℃设计；

外气参数已经很高了，冷热盘管能否按照常规预留10%余量设计；工位、调漆间出风能否按照极限条件25℃设计

按技术要求执行

26

Ⅱ-5 空调系统技术要求

4

面漆线新风空调：人工擦净室、洁净间、离子风、车身预热区、色漆后检查补漆、过渡段、闪干后检查、清漆后检查补漆风量：210418M3/h,其中回风利用11.5万M3/h

大风量循环使用会消耗氧气，氧含量降低会有安全隐患；该台燃烧机建议配助燃风机

面漆线新风空调配助燃风机（仅此一台）

27

附件Ⅱ-7 废气治理系统技术要求

3

过滤器风箱采用中间带有岩棉保温材料的双层材料制成，内壁板及框架材质为SUS304不锈钢，2mm厚,满焊，外壁板和框架不锈钢SUS304，2mm厚，满焊。

内壁板SUS304，2mm厚且满焊，外壁板建议0.8mm镀锌材质不满焊结构，同工艺空调箱

外壁板0.8mm过薄，易变形，维持原技术要求。

28

附件Ⅱ-8 集中供漆系统技术要求

2

调漆间模组及相应辅助设备均需通过导线连接至周围导电铜排，保证设备良好接地。

调漆间四周接地铜排是由土建负责铺设还是由供应商负责铺设

四周为土建，地面为输调漆范围

29

附件Ⅱ-8 集中供漆系统技术要求

2

2.1.10加料泵通过电磁阀控制压缩空气，当系统加料前使用PAD扫描涂料二维码与中控物料系统二维码进行比对，确认一致时，MES下发指令PLC允许加料。

加料扫描PAD由谁负责提供具体要求是什么

Pad不在输调漆范围，在FAS范围，设备PLC程序上需要跟fas系统有交互。

30

附件Ⅱ-8 集中供漆系统技术要求

4

从涂料出口到手工喷枪部分，每部分包括7米长聚四氟乙烯涂料输送软管，一套接头，一个喷枪，枪下安装调节器。面漆手工枪站需要设置卷管器，供应方的输送软管形式需要按照卷管器设计。

面漆手工枪站是否一定需要设置卷管器

以技术要求为准

31

附件Ⅱ-8 集中供漆系统技术要求

4

过滤器安装在不锈钢支架上，带数据上传功能的压力表安装在过滤器的进出口，带不锈钢绝缘阀门。涂料回流需添加过滤器。

是否一定要配置带数据上传功能的压力表安装在过滤器的进出口。

以技术要求为准

32

附件Ⅱ-10涂装设备电气控制技术要求-1

12

2.5.2.5. IO-Link 传感器控制

本次招标系统中是否需要使用IO-Link 传感器控制

以技术要求为准。

33

附件Ⅱ-10涂装设备电气控制技术要求-1

FAS系统是否不包含在本包范围内，PLC与FAS通过标准接口进行数据交互

FAS系统不包含本包范围内；PLC通过FAS提供的标准接口及存储规则，与FAS进行数据交互。

34

附件Ⅱ-10涂装设备电气控制技术要求-1

PLC系统与FAS的界面，是否以PLC柜CP1543为分界FAS到CP1543的通讯电缆是否由FAS方提供及安装

FAS到CP1543的通讯电缆不包含在本包范围。

35

附件Ⅱ-10涂装设备电气控制技术要求-1

新增系统与老系统的信号交互的界面，例如PNPN Coupler及通讯电缆，或者硬接线由哪方提供及安装

如涉及到与老系统的交互，所需的硬件、软件及改造工作都由投标方负责。

36

附件Ⅱ-12工艺设备消防系统技术要求

腰线打印及烘烤区是否需要设置水喷淋或者高压细水雾

与小修室消防设施保持一致

37

平面布置图

平面图14.5m层柱号A-G/1-4区间；A-B/1-27区间；B-C/4-12区间未标注钢平台色块，上述区间是否为土建结构

14.5m未标注钢平台色块，为土建结构平台

38

平面布置图

是否可以提供厂房断面图

已提供，见附件