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青铜峡市蒙龙砂业科技有限公司年产50万吨压裂支撑剂扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0381MAT74EDB9U | 建设单位法人：韩涛 |
| 韩涛 | 建设单位所在行政区划：**回族自治区**市**市 |
| ****园区（区块一）****厂内 |
建设项目基本信息
| ****年产50万吨压裂支撑剂扩建项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点： | **回族自治区**市**市 ****园区（区块一）****厂内 |
| 经度:105.****58477 纬度: 37.****88338 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2025-09-10 |
| 青环审发〔2025〕19号 | 本工程排污许可证编号：无 |
| 项目实际总投资(万元)： | 1250 |
| 64 | 运营单位名称：**** |
| ****0381MA774EDB9U | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0381MA774EDB9U | 验收监测单位：******公司监测中心 |
| 916********621355G | 竣工时间：2025-10-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-03 | 验收报告公开结束时间：2025-12-30 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产105万吨压裂支撑剂 | 实际建设情况：年产105万吨压裂支撑剂 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 堆存-水洗-烘干-筛选-包装 | 实际建设情况：堆存-水洗-烘干-筛选-包装 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目运营期废气主要为原料装卸、堆场起尘，烘干、筛分废气和运输道路起尘，主要污染物为颗粒物、二氧化硫和氮氧化物等。 项目生产工序均设置于封闭厂房内，烘干炉燃料为天然气，烘干工序和烘干炉燃烧废气经配套“旋风除尘器+陶瓷多管除尘器+布袋除尘器”处理后，最终经1套“喷淋塔”处理后，由1根15m高排气筒排放，颗粒物、二氧化硫和氮氧化物排放须满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)及《工业炉窑大气污染综合治理方案》重点区域排放限值要求；筛分设备均为全封闭结构，筛分废气经配套布袋除尘器处理后，由2根15m高排气筒排放，颗粒物排放须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中新污染源大气污染物排放限值要求。 原料装卸和堆存均在全封闭厂房内，厂区采取混凝土硬化，通过设置洗车平台、洒水抑尘、减速慢行等措施，降低运输过程道路扬尘排放量。项目厂界无组织颗粒物排放须满足《大气污染物综合排放》(GB16297-1996)表2中无组织排放限值要求。 项目不新增职工，洗砂废水和车辆冲洗废水经沉淀后循环使用，不外排。 项目噪声主要为设备噪声，通过选用低噪音设备、基础减振等措施，降低项目噪声对周边环境的影响，厂界噪声须符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区标准要求。 项目沉砂和除尘器收尘灰集中收集后作为建筑材料外售；机修过程产生的废润滑油和废油桶属危险废物，集中分类收集后暂存危险废物贮存点，定期交由**宁东清大****公司处置。 | 实际建设情况：烘干炉燃料为天然气，烘干工序和烘干炉燃烧废气经配套“旋风除尘器+陶瓷多管除尘器+布袋除尘器”处理后，最终经1套“喷淋塔”处理后，由1根15m高排气筒排放；筛分设备均为全封闭结构，筛分废气经配套布袋除尘器处理后，由2根15m高排气筒排放。原料装卸和堆存均在全封闭厂房内，厂区采取混凝土硬化，通过设置洗车平台、洒水抑尘、减速慢行等措施，降低运输过程道路扬尘排放量。 本项目实际无新增职工，实际无新增生活污水。实际用水主要为洗砂用水及车辆冲洗用水。实际在洗砂废水中加入PAC、PAM用于促进洗砂废水絮凝沉淀，PAC、PAM与罐底沉砂经压滤后用作建材外售处置，上清液循环使用不外排；本次验收期间，未建设车辆冲洗用水沉淀池，车辆冲洗废水实际沿场内管沟排至洗砂废水两级沉淀池处理后回用。 本项目运营期选用了低噪设备、加装了减振垫等降噪措施。 项目沉砂和除尘器收尘灰集中收集后作为建筑材料外售；机修过程产生的废润滑油和废油桶属危险废物，集中分类收集后暂存危险废物贮存点，定期委托青****经销部回收，青****经销部集中收集后定期交由**市****公司处置。 |
| 本次验收期间，未建设车辆冲洗用水沉淀池，依托场内管沟排至洗砂废水两级沉淀池处理后回用。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.32 | 0.79 | 1.11 | 0 | 0 | 1.11 | 0.79 | / |
| 3.84 | 4.14 | 7.98 | 0 | 0 | 7.98 | 4.14 | / |
| 6.74 | 12.19 | 18.93 | 0 | 0 | 18.93 | 12.19 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 洗砂废水和车辆冲洗废水经沉淀后循环使用，不外排。 | / | 本项目实际无新增职工，实际无新增生活污水。实际用水主要为洗砂用水及车辆冲洗用水。实际在洗砂废水中加入PAC、PAM用于促进洗砂废水絮凝沉淀，PAC、PAM与罐底沉砂经压滤后用作建材外售处置，上清液循环使用不外排；本次验收期间，未建设车辆冲洗用水沉淀池，车辆冲洗废水实际沿场内管沟排至洗砂废水两级沉淀池处理后回用。 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 项目生产工序均设置于封闭厂房内，烘干炉燃料为天然气，烘干工序和烘干炉燃烧废气经配套“旋风除尘器+陶瓷多管除尘器+布袋除尘器”处理后，最终经1套“喷淋塔”处理后，由1根15m高排气筒排放 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)及《工业炉窑大气污染综合治理方案》重点区域排放限值要求 | 烘干炉燃料为天然气，烘干工序和烘干炉燃烧废气经配套“旋风除尘器+陶瓷多管除尘器+布袋除尘器”处理后，最终经1套“喷淋塔”处理后，由1根15m高排气筒排放 | 颗粒物、二氧化硫和氮氧化物排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)及《工业炉窑大气污染综合治理方案》重点区域排放限值要求 | |
| 2 | 筛分设备均为全封闭结构，筛分废气经配套布袋除尘器处理后，由2根15m高排气筒排放 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中新污染源大气污染物排放限值要求 | 筛分设备均为全封闭结构，筛分废气经配套布袋除尘器处理后，由2根15m高排气筒排放 | 满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中新污染源大气污染物排放限值要求 | |
| 3 | 原料装卸和堆存均在全封闭厂房内，厂区采取混凝土硬化，通过设置洗车平台、洒水抑尘、减速慢行等措施，降低运输过程道路扬尘排放量 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中颗粒物无组织排放监控浓度限值 | 原料装卸和堆存均在全封闭厂房内，厂区采取混凝土硬化，通过设置洗车平台、洒水抑尘、减速慢行等措施，降低运输过程道路扬尘排放量 | 满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中颗粒物无组织排放监控浓度限值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 通过选用低噪音设备、基础减振等措施，降低项目噪声对周边环境的影响 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区标准要求 | 本项目运营期选用了低噪设备、加装了减振垫等降噪措施。 | 满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区标准要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目沉砂和除尘器收尘灰集中收集后作为建筑材料外售；机修过程产生的废润滑油和废油桶属危险废物，集中分类收集后暂存危险废物贮存点，定期交由**宁东清大****公司处置。 | 项目沉砂和除尘器收尘灰集中收集后作为建筑材料外售；机修过程产生的废润滑油和废油桶属危险废物，集中分类收集后暂存危险废物贮存点，定期委托青****经销部回收，青****经销部集中收集后定期交由**市****公司处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目厂房依托现有，公用工程依托现有，废水部分设施依托现有，废气处理设施依托现有，一般固废暂存间及危废贮存点均依托现有。 | 验收阶段落实情况：本项目厂房依托现有，公用工程依托现有，废水部分设施依托现有，废气处理设施依托现有，一般固废暂存间及危废贮存点均依托现有。 |
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环保搬迁
| 本项目不涉及环保搬迁。 | 验收阶段落实情况：本项目不涉及环保搬迁。 |
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区域削减
| 本项目不涉及区域削减 | 验收阶段落实情况：本项目不涉及区域削减 |
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生态恢复、补偿或管理
| 本项目不涉及 | 验收阶段落实情况：本项目不涉及 |
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功能置换
| 本项目不涉及 | 验收阶段落实情况：本项目不涉及 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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