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年处理20万吨废旧橡胶回收与综合利用建设项目（一期工程）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1729MACKD7FX23 | 建设单位法人：杜林林 |
| 姚宇锋 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****开发区兴科路1号 |
建设项目基本信息
| 年处理20万吨废旧橡胶回收与综合利用建设项目（一期工程） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的） | 行业类别（国民经济代码）：C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点： | **省**市**县 开发区兴科路1号 |
| 经度:114.91368 纬度: 32.788 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2023-09-20 |
| 新环审〔2023〕15号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-05-29 | 项目实际总投资(万元)：1900 |
| 112 | 运营单位名称：**** |
| ****1729MACKD7FX23 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1729MACKD7FX23 | 验收监测单位：**市****公司 |
| 914********475500R | 竣工时间：2025-07-29 |
| 2025-08-11 | 调试结束时间：2026-02-10 |
| 2025-11-27 | 验收报告公开结束时间：2025-12-25 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=511273qSoz |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年处理20万吨废旧橡胶回收与综合利用 | 实际建设情况：年处理2万吨废旧橡胶回收与综合利用 |
| 分期建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 废旧轮胎-破碎-破胶-筛分-除磁-低温裂解-冷凝-成品 | 实际建设情况：废旧轮胎-破碎-破胶-筛分-除磁-低温裂解-冷凝-成品 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：①轮胎破碎生产线设1套除尘系统，采用脉冲袋式除尘器，含尘废气经处理后经15m高排气筒达标排放（DA001）；②6#厂房10条裂解生产线胶粉真空上料系统含尘废气分别设袋式除尘器进行处理后，处理后的废气公用1根排气筒达标排放（DA002）；10#厂房10条裂解生产线胶粉真空上料系统含尘废气分别设袋式除尘器进行处理后，处理后的废气公用1根排气筒达标排放（DA003）；③裂解炉燃烧尾气采用“SCR脱硝+旋风除尘+双碱法脱硫+脉冲袋式除尘器+活性炭吸附”进行处理，其中6#厂房10条裂解生产线公用1套裂解炉燃烧尾气处理系统，处理后的废气经15m高排气筒达标排放（DA004），10#厂房10条裂解生产线公用1套裂解炉燃烧尾气处理系统，处理后的废气经15m高排气筒达标排放（DA005）； ④6#厂房10条裂解生产线炭黑包装过程含尘废气分别设除尘器进行处理后，处理后的废气公用1根15m高排气筒达标排放（DA006）；10#厂房10条裂解生产线炭黑包装过程含尘废气分别设除尘器进行处理后，处理后的废气公用1根15m高排气筒达标排放（DA007）； ⑤4个储油罐大小呼吸废气分别设1套油气回收装置进行治理后于罐顶无组织排放，油气回收装置采用冷凝+吸附工艺。废水：雨污分流，雨水排入雨水管网；项目营运期间冷却水循环使用不外排，项目无生产废水，生活污水经化粪池处理后通过市政污水管网达标排放****处理厂。固废：一般固废暂存间（80m2），危险废物暂存间（100m2）。噪声：基础减震、厂房隔声。 | 实际建设情况：废气：①9#厂房轮胎破碎生产线设1套除尘系统，采用脉冲袋式除尘器，含尘废气经处理后经15m高排气筒达标排放（DA001）；②6#厂房2条裂解生产线胶粉采用密闭螺旋上料系统，物料输送过程中为密闭输送，无含尘废气的排放；③两条裂解生产线裂解炉燃烧尾气采用“SCR脱硝+旋风除尘+双碱法脱硫+脉冲袋式除尘器+活性炭吸附”进行处理，处理后的废气经15m高排气筒达标排放（DA002）；④6#厂房2条裂解生产线炭黑包装采用1套负压包装系统，包装过程中产生的含尘废气设除尘器处理后的通过1根15m高排气筒达标排放；⑤4个储油罐大小呼吸废气分别设1套油气回收装置进行治理后于罐顶无组织排放，油气回收装置采用冷凝+吸附工艺。废水：雨污分流，雨水排入雨水管网；项目营运期间冷却水循环使用不外排，项目无生产废水，生活污水经化粪池处理后通过市政污水管网达标排放****处理厂。固废：一般固废暂存间（80m2），危险废物暂存间（100m2）。噪声：基础减震、厂房隔声。 |
| 废气中裂解生产线上料工艺由环评阶段的真空上料改为密闭螺旋输送上料，减少了裂解生产线上料过程中含尘废气的产生，其余环保治理设施与环评阶段一致。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 储罐区四周设置1m高砂浆砌砖结构围堰，容积500m3，在储罐区设容积600m3的事故水池一座，在生产区设50m3事故池，同时配套建设各事故泄漏点至事故水池的导液管道和消防废水收集系统 | 实际建设情况：储罐区四周设置1m高砂浆砌砖结构围堰，容积500m3，在储罐区设容积600m3的事故水池一座，在生产区设50m3事故池，同时配套建设各事故泄漏点至事故水池的导液管道和消防废水收集系统 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0096 | 0 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | |
| 0 | 0.0048 | 0.013 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
| 0 | 0.0005 | 0.0013 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.07 | 1.368 | 0 | 0 | 1.07 | 1.07 | / |
| 0 | 3.78 | 1.342 | 0 | 0 | 3.78 | 3.78 | / |
| 0 | 0.32 | 0.06 | 0 | 0 | 0.32 | 0.32 | / |
| 0 | 0.53 | 3.481 | 0 | 0 | 0.53 | 0.53 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准要求，同时满****处理厂纳管标准要求 | 依托租赁厂房所在厂区公共化粪池处理后经市政管网排放****处理厂进一步处理 | 未检测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 废轮胎破碎、破胶、筛分含尘废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求（颗粒物120mg/m3、3.5kg/h，颗粒物（炭黑尘）18mg/m3、0.51kg/h），同时满足《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》排放限值（颗粒物10mg/m3） | 废轮胎破碎、破胶、筛分含尘废气设集气罩收集，收集后的废气采用袋式除尘器处理后经15m高排气筒排放 | 轮胎破碎、破胶及筛分含尘废气颗粒物排放浓度为7.1mg/m3-8.8mg/m3 | |
| 2 | 炭黑负压包装系统含尘废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求（颗粒物120mg/m3、3.5kg/h，颗粒物（炭黑尘）18mg/m3、0.51kg/h），同时满足《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》排放限值（颗粒物10mg/m3） | 炭黑负压包装系统含尘废气采用袋式除尘器处理后采用1根15m排气筒排放 | 炭黑负压包装废气颗粒物排放浓度为5.5mg/m3-6.6mg/m3 | |
| 3 | 不凝气尾气燃烧废气治理设施 | 《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015），同时满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）排放限值要求及豫环攻坚办[2017]162号）要求 | 不凝气燃烧尾气采用SCR脱硝+旋风除尘+双碱法脱硫+脉冲袋式除尘器+活性炭吸附+15m排气筒排放 | 不凝气燃烧尾气颗粒物排放浓度为2.9mg/m3-3.9mg/m3、SO2排放浓度为9mg/m3-12mg/m3、NOX排放浓度为35mg/m3-43mg/m3、非甲烷总烃排放浓度为4.82mg/m3-5.71mg/m3、甲苯排放浓度为0.0425mg/m3-0.0485mg/m3、二甲苯排放浓度为0.0637mg/m3-0.0695mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008) 中3类标准限值要求 | 基础减振、厂房隔声 | 项目东厂界噪声昼间检测值54~55dB(A)，夜间检测值45~46dB(A)；南厂界昼间检测值56~57dB(A)，夜间检测值46~47dB(A)；西厂界噪声昼间检测值54~55dB(A)，夜间检测值43~44dB(A)；北厂界昼间检测值53dB(A)，夜间检测值44~45dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 生产车间和冷却水循环水池为一般防渗区，储油罐区、危废暂存间、化粪池、事故池、初期雨水池和脱硫塔循环水池为重点防渗区，办公区为简单防渗区。 | 生产车间和冷却水循环水池一般防渗，储油罐区、危废暂存间、化粪池、事故池、初期雨水池和脱硫塔循环水池重点防渗，办公区为简单防渗。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 设置1座一般固废暂存间80m2，满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求；设置1座危废暂存间（100m2），满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求 | 设置1座一般固废暂存间80m2，满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求；设置1座危废暂存间（100m2），满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 储罐区四周设置1m高砂浆砌砖结构围堰，容积500m3，在储罐区设容积600m3的事故水池一座，在生产区设50m3事故池，同时配套建设各事故泄漏点至事故水池的导液管道和消防废水收集系统 | 储罐区四周设置1m高砂浆砌砖结构围堰，容积500m3，在储罐区设容积600m3的事故水池一座，在生产区设50m3事故池，同时配套建设各事故泄漏点至事故水池的导液管道和消防废水收集系统 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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