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河南瑞柏新材料有限公司 年产83万吨醋酸衍生物及10万吨乙二醇下游产品项目（一阶段）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1481MA9FW8DH5W | 建设单位法人：徐西东 |
| **** | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省******开发区龙宇大道88号 |
建设项目基本信息
| **** 年产83万吨醋酸衍生物及10万吨乙二醇下游产品项目（一阶段） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2614-C2614-有机化学原料制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****开发区龙宇大道88号（龙宇大道西能源二**） |
| 经度:116.****84790 纬度: 33.****40948 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-08-08 |
| 商环审〔2025〕20号 | 本工程排污许可证编号：****1481MA9FW8DH5W001P |
| 2025-09-25 | 项目实际总投资(万元)：70000 |
| 1807 | 运营单位名称：**** |
| ****1481MA9FW8DH5W | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1481MA9FW8DH5W | 验收监测单位：**省华豫****公司 |
| ****0100MA9GP0P70P | 竣工时间：2025-09-11 |
| 2025-09-26 | 调试结束时间：2025-12-25 |
| 2025-12-02 | 验收报告公开结束时间：2025-12-29 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=489101 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 1条年产25万吨醋酸甲酯生产线，1条年产25万吨醋酸乙酯生产线，1条年产25万吨无水乙醇生产线，同时布置氢气提纯装置；1#罐区：设置3个2000m3醋酸乙酯内浮顶储罐、3个2000m3醋酸固定顶储罐、1个2000m3乙二 醛内浮顶储罐、1个2000m3无水乙醇内浮顶储罐、1个2000m395%乙醇内浮顶储罐，占地面积 7282m2；2#罐区：设置2个500m3乙二醇固定顶储罐、2 个300m3乙醛酸固定顶储罐、1个60m3氢氧化钠储罐、1个60m3盐酸储罐、1个51m3浓硝酸储罐，占地面积1270m2；本次醋酸甲酯生产线使用的甲醇原料，依托二期工程4#罐区的1座2000m3甲醇储罐进行储存 | 实际建设情况：1条年产25万吨醋酸甲酯生产线，1条年产25万吨醋酸乙酯生产线，1条年产25万吨无水乙醇生产线，同时布置氢气提纯装置；1#罐区：设置3个2000m3醋酸乙酯内浮顶储罐、3个2000m3醋酸固定顶储罐、1个2000m3乙二 醛内浮顶储罐、1个2000m3无水乙醇内浮顶储罐、1个2000m395%乙醇内浮顶储罐，占地面积 7282m2；2#罐区：设置2个500m3乙二醇固定顶储罐、2 个300m3乙醛酸固定顶储罐、1个60m3氢氧化钠储罐、1个60m3盐酸储罐、1个51m3浓硝酸储罐，占地面积1270m2；本次醋酸甲酯生产线使用的甲醇原料，依托二期工程4#罐区的1座2000m3甲醇储罐进行储存 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 醋酸乙酯：醋酸、乙醇—合成塔—冷凝—分相—萃取—精制—成品； 醋酸甲酯：醋酸、甲醇—合成塔—冷凝—分相—萃取—精制—成品； 无水乙醇：醋酸乙酯、氢气—乙酯汽化器—加氢反应器—冷却—分离—脱轻塔—精馏塔—脱水塔—冷却—成品 | 实际建设情况：醋酸乙酯：醋酸、乙醇—合成塔—冷凝—分相—萃取—精制—成品； 醋酸甲酯：醋酸、甲醇—合成塔—冷凝—分相—萃取—精制—成品； 无水乙醇：醋酸乙酯、氢气—乙酯汽化器—加氢反应器—冷却—分离—脱轻塔—精馏塔—脱水塔—冷却—成品 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：醋酸甲酯、醋酸乙酯与无水乙醇生产线有机废气，储罐呼吸有机废气，有机液体装载废气经管道收集汇至厂区废气焚烧炉处置后由50米高排气筒DA001达标排放；灌装废气、4#罐区甲醇储罐呼吸废气进入“碱洗+水洗+两级活性炭吸附装置”处理后由20m高排气筒DA002达标排放；危废暂存间废气经两级活性炭吸附处置后由15m高排气筒DA003达标排放；2#污水处理站废气经“碱洗+水洗+生物除臭+活性炭吸附”处理后由20m高排气筒DA007达标排放；食堂油烟依托厂区“动态离心+静电式+吸附/等离子”复合式净化设施处置后由专用烟道排放。废水：工艺废水、喷淋塔废水、地面冲洗废水及生活废水经2#污水处理站处理后，与高效沉淀池处理后的循环冷却塔排污水混合后进入RO装置进一步处理，制备的脱盐水用于循环冷却塔补充用水。RO装置浓水通过除氟装置处理后经****工园区污水处理厂进一步处理。噪声：优先选用低噪声设备，优化高噪声设备布局，采取减振、隔声等降噪措施。固体废物：分类收集、处理和处置，各类固体废物贮存依托现有3座40m2危废暂存间（合计120m2）和1座102m2一般固废间。 | 实际建设情况：废气：醋酸甲酯、醋酸乙酯与无水乙醇生产线有机废气，储罐呼吸有机废气，有机液体装载废气经管道收集汇至厂区废气焚烧炉处置后由50米高排气筒DA001达标排放；灌装废气、4#罐区甲醇储罐呼吸废气进入“碱洗+水洗+两级活性炭吸附装置”处理后由20m高排气筒DA002达标排放；危废暂存间废气经两级活性炭吸附处置后由15m高排气筒DA003达标排放；2#污水处理站废气经“碱洗+水洗+生物除臭+活性炭吸附”处理后由20m高排气筒DA007达标排放；食堂油烟依托厂区“动态离心+静电式+吸附/等离子”复合式净化设施处置后由专用烟道排放。废水：工艺废水、喷淋塔废水、地面冲洗废水及生活废水经2#污水处理站处理后，与高效沉淀池处理后的循环冷却塔排污水混合后进入RO装置进一步处理，制备的脱盐水用于循环冷却塔补充用水。RO装置浓水通过除氟装置处理后经****工园区污水处理厂进一步处理。噪声：优先选用低噪声设备，优化高噪声设备布局，采取减振、隔声等降噪措施。固体废物：分类收集、处理和处置，各类固体废物贮存依托现有3座40m2危废暂存间（合计120m2）和1座102m2一般固废间。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 13.02 | 12.2204 | 28.8155 | 0 | 0 | 25.24 | 12.22 | |
| 5.794 | 2.0774 | 14.4878 | 0 | 0 | 7.871 | 2.077 | |
| 0.2995 | 0.6306 | 1.1367 | 0 | 0 | 0.93 | 0.631 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.176 | 0 | 0.312 | 0 | 0 | 0.176 | 0 | / |
| 5.52 | 0 | 23.6504 | 0 | 0 | 5.52 | 0 | / |
| 0 | 0 | 3.52 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.6308 | 1.0946 | 22.3987 | 0 | 0 | 1.725 | 1.095 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 2#污水处理站 | 《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）、《化工行业水污染物间接排放标准》（DB41/1135-2016****园区污水处理厂收纳水质要求 | 2#污水处理站，处理规模1925m3/d，处理工艺为“厌氧生物处理（升流式脉冲水解酸化+改进型IC反应器）+好氧生物处理（双级 A/O）+深度处理（Fenton氧化）+臭氧处理（纳米臭氧氧化+过滤器）” | 验收监测期间，2#污水处理站出口废水污染物浓度为COD32~40mg/L、BOD6.2~7.2mg/L、氨氮0.306~0.379mg/L、总氮5.16~5.62mg/L、SS7~11mg/L、氟化物0.30~0.35mg/L、氯离子36~41mg/L | |
| 2 | 高效沉淀池 | 《间冷开式系统循环冷却水水质指标》（GB50050-2007） | 高效沉淀池1座 | 验收监测期间，高效沉淀池出口废水污染物浓度为COD12~19mg/L、溶解性总固体508~581mg/L、SS8~11mg/L、氟化物2.06~2.28mg/L | |
| 3 | 除氟装置 | 《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）、《化工行业水污染物间接排放标准》（DB41/1135-2016） | 除氟装置，规模80m3/h | 验收监测期间，除氟装置出口废水污染物浓度为COD14~20mg/L、溶解性总固体423~460mg/L、SS10~13mg/L、氟化物0.46~0.57mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 废气焚烧炉，焚烧炉采用低氮燃烧器+SNCR+SCR脱硝技术 | 《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）、《**省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（2024 年修订版）有机化工绩效分级指标A 级要求 | 废气焚烧炉，焚烧炉采用低氮燃烧器+SNCR+SCR脱硝技术 | 验收监测期间：主要污染物颗粒物排放浓度1.1~1.8mg/m3、二氧化硫排放浓度未检出、氮氧化物排放浓度18~85mg/m3、甲醇排放浓度未检出； | |
| 2 | 水洗+碱洗+两级活性炭吸附装置 | 《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）、《**省重污染天气点行业应急减排措施制定技术指南》（2024年修订版）有机化工绩效分级指标A级要求 | 水洗+碱洗+两级活性炭吸附装置 | 验收监测期间，储运废气非甲烷总烃排放浓度为3.46~3.53mg/m3 | |
| 3 | 两级活性炭吸附装置 | 《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）（含2024年修改单）、《**省重污染天气点行业应急减排措施制定技术指南》（2024年修订版）有机化工绩效分级指标A级要求 | 两级活性炭吸附装置 | 验收监测期间，危废间废气非甲烷总烃排放浓度为1.15~1.59mg/m3 | |
| 4 | 碱洗+水洗+生物除臭+活性炭吸附装置 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《**省重污染天气点行业应急减排措施制定技术指南》（2024年修订版）有机化工绩效分级指标A级指标要求 | 碱洗+水洗+生物除臭+活性炭吸附装置 | 验收监测期间，2#污水处理站废气非甲烷总烃排放浓度为0.93~0.99mg/m3、H2S排放速率8.38×10-3~9.13×10-3kg/h、NH3排放速率0.0101~0.0113kg/h，臭气浓度112~199 | |
| 5 | “动态离心+静电式+吸附/等离子”复合式净化设施 | 《餐饮业油烟污染物排放标准》（DB41/1604-2018） | “动态离心+静电式+吸附/等离子”复合式净化设施 | 验收监测期间：食堂油烟排放浓度为0.1~0.2mg/m3；非甲烷总烃排放浓度为4.64~5.29mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、厂房隔声、消声等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类 | 基础减振、厂房隔声、消声等 | 验收监测期间，四厂界噪声昼间监测值为54~57dB(A)、夜间监测值为46~48dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 生产装置区地面基础、1#及2#储罐区基础、2#污水处理站、事故池、初期雨水收集池、危废暂存间等主要污染区做重点防渗处理 | 生产装置区地面基础、1#及2#储罐区基础、2#污水处理站、事故池、初期雨水收集池、危废暂存间等主要污染区做重点防渗处理 |
表5 固废治理设施
| 1 | 依托现有3座40m2危废暂存间（合计120m2）和1座102m2一般固废间 | 依托现有3座40m2危废暂存间（合计120m2）和1座102m2一般固废间 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 厂区设置1座2880m3应急事故池及雨水提升池1200m3，设置1#初期雨水池620m3。池出水管上设置切断阀，正常情况下阀门关闭，防止受污染的雨水外排；池内设有提升设施，能将所收集物送至厂区内污水处理设施处理。具有雨水系统总排口关闭设施，在紧急情况下有专人负责关闭雨水系统总排口，防止雨水、消防水和泄漏物进入外环境。罐区1.2m高围堰、有毒有害气体泄漏检测及报警装置、设置禁火警示牌、配备灭火器、防护服、防毒面具、橡胶手套，配备应急事故池等 | 厂区设置1座2880m3应急事故池及雨水提升池1200m3，设置1#初期雨水池620m3。池出水管上设置切断阀，正常情况下阀门关闭，防止受污染的雨水外排；池内设有提升设施，能将所收集物送至厂区内污水处理设施处理。具有雨水系统总排口关闭设施，在紧急情况下有专人负责关闭雨水系统总排口，防止雨水、消防水和泄漏物进入外环境。罐区1.2m高围堰、有毒有害气体泄漏检测及报警装置、设置禁火警示牌、配备灭火器、防护服、防毒面具、橡胶手套，配备应急事故池等 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 设置废气监测平台、通往监测平台通道、监测孔等，废气排放口、废水排放口等按要求设置标识牌；厂区废气和废水排放口按要求安装在线监测装置，并与环保部门联网 | 验收阶段落实情况：设置废气监测平台、通往监测平台通道、监测孔等，废气排放口、废水排放口等按要求设置标识牌；厂区废气和废水排放口按要求安装在线监测装置，并与环保部门联网 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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