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聚氨酯助剂技改扩建项目

审批

山东-德州-德城区

发布时间： 2025年12月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1400MA3C5CBF68	辛志国
张海军	省市
****恒升化工产业园鑫源大道

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

聚氨酯助剂技改扩建项目

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2661-C2661-化学试剂和助剂制造
	**经济开发区 **恒升化工产业园鑫源大道
经度:116.23109 纬度: 37.47099	****服务局
	2023-12-11
德审批环〔2023〕28号	****
2024-02-04	526
15	****
****1400MA3C5CBF68	****
****1400MA3C5CBF68	****公司,****公司
913******0357249,**0100MA3CKBFWXW	2025-07-10

2025-12-01	2025-12-26
	http://www.****.cn/index.php/content/2210

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

产品规模（即外售量）15000t/a	产品规模（即外售量）15000t/a
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

PMDETA、DMAPA、DMAEE、TMAEEA、DMCHA产品采用加氢+精馏工艺；DMAPN、六氢三嗪和DMP30采用蒸馏工艺	PMDETA、DMAPA、DMAEE、TMAEEA、DMCHA产品采用加氢+精馏工艺；DMAPN、六氢三嗪和DMP30采用蒸馏工艺
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水项目工艺废水包括设备清洗废水、地面清洗废水、精馏冷凝废水、蒸馏冷凝废水，该部分废水在厂内废水罐内暂存后送入华鲁**公司煤制气磨煤工序使用，不外排；职工生活及办公产生一定量的废水，排入城市污水管网；项目产生的循环冷却排水进入华鲁恒升中水回用系统进行处理后，产生的浓处理厂；蒸汽冷凝水回用于化工循环水站补水；初期雨水经过雨水收集池收集，达标后外排。 2、废气生产装置区废气（反应尾气、中间罐不凝气、精馏尾气、蒸馏冷凝不凝气）、各储罐呼吸废气密闭管线连接至化工现有废气总管，输送至华鲁恒升动力岛锅炉燃烧；桶灌和车灌产生的废气接入德****公司升级改造的废气处理设施处理后排放，废气处理工艺为“磷酸吸收塔+水洗塔+除雾器+大孔树脂吸附脱附”；无组织废气治理措施如下： ①中间罐区采用压力储罐； ②工艺设备的先进程度和生产的操作管理水平是控制无组织排放的关键，本项目应采取严格的管理制度，并加强员工培训，强化操作规程和提高员工操作水平。另外，在培训时应强化员工自觉保护环境的意识。 ③采用密封性可靠的机械设备。 ④生产前应对设备易老化的部位，如垫圈、密封接头与软管连接处等进行检查，发现问题及时解决，降低物料“跑、冒、滴、漏”发生的机会。 ⑤采用管道直接运入和运出，避免呼吸废气的产生。 ⑥及时更换损坏的零部件。 3、噪声无组织废气治理措施如下： ①中间罐区采用压力储罐； ②工艺设备的先进程度和生产的操作管理水平是控制无组织排放的关键，本项目应采取严格的管理制度，并加强员工培训，强化操作规程和提高员工操作水平。另外，在培训时应强化员工自觉保护环境的意识。 ③采用密封性可靠的机械设备。 ④生产前应对设备易老化的部位，如垫圈、密封接头与软管连接处等进行检查，发现问题及时解决，降低物料“跑、冒、滴、漏”发生的机会。 ⑤采用管道直接运入和运出，避免呼吸废气的产生。 ⑥及时更换损坏的零部件。 4、固废项目厂内设专门的固体废物临时暂存场地和危废间。按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）以及《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的相关规定分别设置一般固废暂存场所及危险废物暂存场所。	1、废水项目工艺废水包括设备清洗废水、地面清洗废水、精馏冷凝废水、蒸馏冷凝废水，该部分废水在厂内废水罐内暂存后送入华鲁**公司煤制气磨煤工序使用，不外排；职工生活及办公产生一定量的废水，排入城市污水管网；项目产生的循环冷却排水进入华鲁恒升中水回用系统进行处理后，产生的浓处理厂；蒸汽冷凝水回用于化工循环水站补水；初期雨水经过雨水收集池收集，达标后外排。 2、废气生产装置区废气（反应尾气、中间罐不凝气、精馏尾气、蒸馏冷凝不凝气）、各储罐呼吸废气密闭管线连接至化工现有废气总管，输送至华鲁恒升动力岛锅炉燃烧；桶灌和车灌产生的废气接入德****公司升级改造的废气处理设施处理后排放，废气处理工艺为“磷酸吸收塔+水洗塔+除雾器+大孔树脂吸附脱附”；无组织废气治理措施如下： ①中间罐区采用压力储罐； ②工艺设备的先进程度和生产的操作管理水平是控制无组织排放的关键，本项目应采取严格的管理制度，并加强员工培训，强化操作规程和提高员工操作水平。另外，在培训时应强化员工自觉保护环境的意识。 ③采用密封性可靠的机械设备。 ④生产前应对设备易老化的部位，如垫圈、密封接头与软管连接处等进行检查，发现问题及时解决，降低物料“跑、冒、滴、漏”发生的机会。 ⑤采用管道直接运入和运出，避免呼吸废气的产生。 ⑥及时更换损坏的零部件。 3、噪声无组织废气治理措施如下： ①中间罐区采用压力储罐； ②工艺设备的先进程度和生产的操作管理水平是控制无组织排放的关键，本项目应采取严格的管理制度，并加强员工培训，强化操作规程和提高员工操作水平。另外，在培训时应强化员工自觉保护环境的意识。 ③采用密封性可靠的机械设备。 ④生产前应对设备易老化的部位，如垫圈、密封接头与软管连接处等进行检查，发现问题及时解决，降低物料“跑、冒、滴、漏”发生的机会。 ⑤采用管道直接运入和运出，避免呼吸废气的产生。 ⑥及时更换损坏的零部件。 4、固废项目厂内设专门的固体废物临时暂存场地和危废间。按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）以及《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的相关规定分别设置一般固废暂存场所及危险废物暂存场所。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、项目总投资变动环评设计总投资500万元。 2、环保投资变动环评设计环保投资12万元。 3、蒸汽使用量变动环评设计年使用蒸汽7400t/a。 4、用水量变动环评设计阶段循环水补水量164.4576t/d。 5、产品生产装置变动原环评设计R101装置生产PMDETA、DMAPA和DMCHA，R102装置生产DMCHA、DMAEE、TMAEEA，2套装置均为加氢装置。 6、固体废物变化原环评涉及精馏残液、废醋酸、废催化剂、废滤材、废物料包装桶、废机油、废机油桶等危废	1、项目总投资变动公司实际总投资526万元。 2、环保投资变动公司实际环保投资15万元。 3、蒸汽使用量变动公司实际蒸汽使用量1.55t/h（12400t/a）。 4、用水量变动实际循环水补充水量为152.64t/d。 5、产品生产装置变动实际生产过程中PMDETA改由R102装置生产，原R102装置部分DMCHA的产能转由R101装置生产。 6、固体废物变化本次验收涉及多种固体废物量发生变化。
1、项目总投资变动环评设计总投资500万元，公司实际总投资526万元，实际建设总投资与环评设计升高，主要原因为基础投资增加和环保投资较环评阶段增加。基础投资包括老旧设备的维护（环评时未考虑）以及新增设备管线、阀门、泵的投资增加，如项目泵多采用屏蔽泵，可有效减少物料损耗，因此该项不属于重大变动。 2、环保投资变动环评设计环保投资12万元，公司实际环保投资15万元，环保投资增加，因为1套R203装置，实废气管线需增加长度等，因此该项不属于重大变动。 3、蒸汽使用量变动环评设计年使用蒸汽7400t/a，公司实际蒸汽使用量1.55t/h（12400t/a），较环评阶段增加了使用量，原因为蒸汽温度较环评设计降低，停留时间减少，导致用量增加，该项不属于重大变动。 4、用水量变动循环水补充水量为152.64t/d，较环评设计阶段的164.4576t/d减少11.8176t/d，减少原因为蒸汽冷凝水通过管线排入化工循环水站，后作为冷却水回用，因项目蒸汽使用量增加，则回收的蒸汽冷凝水增加，则相应补水量减少，该项不属于重大变动。 5、产品生产装置变动原环评设计R101装置生产PMDETA、DMAPA和DMCHA，R102装置生产DMCHA、DMAEE、TMAEEA，2套装置均为加氢装置。实际生产过程中PMDETA改由R102装置生产，原R102装置部分DMCHA的产能转由R101装置生产，PMDETA和DMCHA的生产工艺一致，因此相互更换装置不会导致污染物的增加，因此该项不属于重大变动。 6、固体废物变化本次验收涉及多种固体废物变化且变化情**保护厅《关于进一步加强建设项目固体废物环境管理的通知》（鲁环办函[2016]141号）中明确的“重大变化”情况，因此按要求编制了《聚氨酯助剂技改扩建项目固废环境影响补充报告》，环境局分局备案批复，因此该项不属于重大变动。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.393	0.336	0	0.336	0.393	0
0.12	0.1	0	0.1	0.12	0
0.006	0.005	0	0.005	0.006	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0.024	0.172	0.235	0.024	0.172	0.148	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生产装置区废气（反应尾气、中间罐不凝气、精馏尾气、蒸馏冷凝不凝气）、各储罐呼吸废气密闭管线连接至化工现有废气总管，输送至华鲁恒升动力岛锅炉燃烧。	VOCs（非甲烷总烃）满足《挥发性有机物排放标准第 6 部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1标准；甲醛、甲醇、酚类（苯酚）、丙烯腈执行《挥发性有机物排放标准第 6 部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2标准；氨排放浓度执行《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》（HJ562-2010）要求；二甲胺（参照三甲胺）执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2标准。	生产装置区废气（反应尾气、中间罐不凝气、精馏尾气、蒸馏冷凝不凝气）、各储罐呼吸废气密闭管线连接至化工现有废气总管，输送至华鲁恒升动力岛锅炉燃烧。	华鲁恒升动力岛锅炉排气筒出口VOCs（非甲烷总烃）排放浓度最大值为2.48mg/m3、排放速率最大值为2.60kg/h，能够满足《挥发性有机物排放标准第 6 部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1标准（VOCs：2.0mg/m3、3.0kg/h）；甲醛排放浓度最大值为0.13mg/m3、甲醇排放浓度最大值为5.4mg/m3、酚类（苯酚）排放浓度最大值为1.7mg/m3、丙烯腈未检出（按检出限一半0.1mg/m3计）均能够满足《挥发性有机物排放标准第 6 部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2标准（甲醛5mg/m3、甲醇50mg/m3、酚类（苯酚）15mg/m3、丙烯腈0.5mg/m3）；氨排放浓度最大值为1.94mg/m3，能够满足《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》（HJ562-2010）要求（2.5mg/m3）；二甲胺最大排放速率4.57×10-3，能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2标准（参照三甲胺35kg/h）。
2	桶灌和车灌产生的废气接入德****公司升级改造的废气处理设施处理后排放，废气处理工艺为“磷酸吸收塔+水洗塔+除雾器+大孔树脂吸附脱附”	VOCs（非甲烷总烃）执行《挥发性有机物排放标准第 6 部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1Ⅱ时段标准要求；甲醛、甲醇、丙烯腈、苯酚执行《挥发性有机物排放标准第 6 部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2时段标准；氨排放速率执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2标准；二甲胺（参照三甲胺）执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2标准。	桶灌和车灌产生的废气接入德****公司升级改造的废气处理设施处理后排放，废气处理工艺为“磷酸吸收塔+水洗塔+除雾器+大孔树脂吸附脱附”	灌装废气排气筒VOCs（非甲烷总烃）排放浓度最大值为29mg/m3、排放速率最大值2.04×10-1kg/h，监测结果满足《挥发性有机物排放标准第 6 部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1Ⅱ时段标准（VOCs：60mg/m3、3.0kg/h）要求；甲醛、甲醇、丙烯腈、苯酚均未检出（按检出限一半计），监测结果均满足《挥发性有机物排放标准第 6 部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2时段标准（甲醛5mg/m3、甲醇50mg/m3、酚类（苯酚）15mg/m3、丙烯腈0.5mg/m3）；氨排放速率最大值5.45×10-2kg/h，监测结果满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2标准（15m排气筒4.9kg/h）；二甲胺（参照三甲胺）未检出（按检出限一半计），监测结果满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2标准（15m排气筒0.54kg/h）。
3	无组织废气治理措施如下： ①中间罐区采用压力储罐； ②工艺设备的先进程度和生产的操作管理水平是控制无组织排放的关键，本项目应采取严格的管理制度，并加强员工培训，强化操作规程和提高员工操作水平。另外，在培训时应强化员工自觉保护环境的意识。 ③采用密封性可靠的机械设备。 ④生产前应对设备易老化的部位，如垫圈、密封接头与软管连接处等进行检查，发现问题及时解决，降低物料“跑、冒、滴、漏”发生的机会。 ⑤采用管道直接运入和运出，避免呼吸废气的产生。 ⑥及时更换损坏的零部件。	VOCs（非甲烷总烃）执行《挥发性有机物排放标准第 6 部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3标准；甲醇、甲醛、丙烯腈、苯酚执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准；氨、二甲胺（参照三甲胺）、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1标准。	无组织废气治理措施如下： ①中间罐区采用压力储罐； ②工艺设备的先进程度和生产的操作管理水平是控制无组织排放的关键，本项目应采取严格的管理制度，并加强员工培训，强化操作规程和提高员工操作水平。另外，在培训时应强化员工自觉保护环境的意识。 ③采用密封性可靠的机械设备。 ④生产前应对设备易老化的部位，如垫圈、密封接头与软管连接处等进行检查，发现问题及时解决，降低物料“跑、冒、滴、漏”发生的机会。 ⑤采用管道直接运入和运出，避免呼吸废气的产生。 ⑥及时更换损坏的零部件。	厂界VOCs（非甲烷总烃）排放浓度最大值为1.33mg/m3，能够满足《挥发性有机物排放标准第 6 部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3标准（VOCs：2.0mg/m3）；甲醇、甲醛、丙烯腈、苯酚均未检出（按检出限一半计），均能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准（甲醇12mg/m3、甲醛0.2mg/m3、丙烯腈0.6mg/m3、苯酚0.08mg/m3）；氨排放浓度最大值为0.23mg/m3、二甲胺未检出（按检出限一半计）、臭气浓度最大值为16（无量纲），均能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1标准（氨1.5mg/m3、二甲胺参照三甲胺0.08mg/m3、臭气浓度（20无量纲）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1、主要设备防噪措施设计中优先选用低噪声设备；物料泵、风机等机座加减震垫及室内隔音；操作间采用隔声门、窗等。 2、厂区总图布置中的防噪措施在厂区总体布置中做到统筹规划，合理布局，注重防噪声间距，噪声源集中布置，并尽量远离办公区。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348- 2008）中3类标准

厂界昼间最大噪声为60dB（A），夜间最大噪声为54dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实各项固废污染防治措施减少对环境影响，确保所有固体废物均得到妥善处置并执行转移联单制度，对本环评未识别出的危险废物，须按危废管理规定进行管理，防止对环境造成二次污染。精馏残液、废醋酸、废催化剂、废滤材、废物料包装桶、废机油、废机油属危险废物，委托有资质单位处置。生活垃圾为一般固废，由环卫部门定期清运。

项目涉及多种固体废物变化，已按要求编制了《****聚氨酯助剂技改扩建项目固废环境影响补充报告》，****环境局**分局备案批复，各类固体废物均得到有效处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

该项目要全面落实报告书提出的污染防治措施和环境风险控制要求。加强管理，防止各类污染事故发生，落实报告书中提出的环境风险防控应急预案，完善三级防控体系，切实加强事故应急处理及防范能力，并定期演练。你公司须具有特征污染物独立应急监测能力，配备必要的应急设备。该项目环境风险防范措施、预警监测措施、应急处置措施和应急预案须落实到位。

本项目已全面落实各项环节风险防控措施要求，已全面落实应急预案要求，完善了三级防控体系，定期进行事故演练。公司具有VOCs等污染物监控系统，全面落实了各项要求。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程