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内蒙古金达威药业有限公司虾青素、酵母粉及酵母乳液柔性生产线建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********682048P | 建设单位法人：吴轶 |
| 郑建军 | 建设单位所在行政区划：**自治区**市**县 |
| ******经济开发区 |
建设项目基本信息
| ****虾青素、酵母粉及酵母乳液柔性生产线建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2710-C2710-化学药品原料药制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:40.179167 纬度: 111.335000 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-07-02 |
| 呼环政批字〔2025〕27号 | 本工程排污许可证编号：911********682048P001P |
| 2025-07-04 | 项目实际总投资(万元)：20 |
| 2 | 运营单位名称：**** |
| 911********682048P | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0105MA13TNUL53 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0102MA0MWYTE37 | 竣工时间：2025-07-31 |
| 2025-08-01 | 调试结束时间：2025-08-31 |
| 2025-11-27 | 验收报告公开结束时间：2025-12-25 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51127WMzVg |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 柔性生产1000t/a虾青素或2200t/a酵母粉、500t/a酵母乳液。 | 实际建设情况：柔性生产1000t/a虾青素或2200t/a酵母粉、500t/a酵母乳液。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目利用虾青素生产车间（发酵车间、离心分离区、喷雾干燥车间）进行虾青素或酵母粉、酵母乳液柔性生产，****公司原虾青素生产车间工艺保持不变，酵母粉生产工艺与现有工程虾青素发酵、离心、干燥工艺完全相同；酵母乳液的发酵生产工艺与现有虾青素发酵、离心生产工艺完全相同，仅利用维生素K2车间闲置的3台5m3搅拌罐及新增2台进料泵、1台乳化泵，增加乳化、pH调整、包装工序配制酵母乳液，实现酵母粉、酵母乳液和虾青素三种产品的柔性生产，不对其工艺、设备和环保设施进行技改。 | 实际建设情况：本项目利用虾青素生产车间（发酵车间、离心分离区、喷雾干燥车间）进行虾青素或酵母粉、酵母乳液柔性生产，****公司原虾青素生产车间工艺保持不变，酵母粉生产工艺与现有工程虾青素发酵、离心、干燥工艺完全相同；酵母乳液的发酵生产工艺与现有虾青素发酵、离心生产工艺完全相同，仅利用维生素K2车间闲置的3台5m3搅拌罐及新增2台进料泵、1台乳化泵，增加乳化、pH调整、包装工序配制酵母乳液，实现酵母粉、酵母乳液和虾青素三种产品的柔性生产，不对其工艺、设备和环保设施进行技改。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 目冷凝废水、分离水蒸气废水、离心废水、干燥废水、循环冷却水系统排水、设备清洗废水、地面冲洗废水、喷淋塔废水经密闭污水管网排至****公司处理，须满足****公司收水水质要求。 发酵废气依托现有喷淋塔和生物除臭系统处理后通过符合高度规定的排气筒排放，废气中TVOC、颗粒物、非甲烷总烃排放须满足《制药工业大气污染物排 放标准》(GB37823-2019)表2大气污染物特别排放限值，HS、NH、臭气浓度须满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2相应排放标准限值；干燥、包装废气依托现有碱液湿式除尘器处理，非甲烷总烃、颗粒物满足《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表2大气污染物特别排放限值后通过符合高度规定的排气筒排放。 项目厂界噪声排放须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。 生活垃圾委托环卫部门处理；废包装材料外运综合利用。废磷酸原料桶依托现有危险废物临时贮存库暂存，交有资质单位处理。项目须在厂区内配套建设足够容量的一般固废临时贮存库和危险废物临时贮存库，严格按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求进行管理。 | 实际建设情况：废水经地埋污水罐暂存后，通过厂区架空污水管网排至外排金河环保污水池，然后经密****处理厂进行处理。 发酵车间：发酵废气经喷淋塔+生物除臭系统进行处理后由现有25m高的排气筒（DA003）排放； 干燥废气：喷雾干燥塔排出的尾气，经过旋风分离器气固分离后，通过湿法除尘器除尘和除湿器去除湿分，再经加热器升温后进入干燥塔进行循环使用，尾气经过碱液湿式除尘器处理后通过40m高排气筒DA006排放； 包装废气：产品包装时产生的粉尘通过引风机引至喷雾干燥塔循环回收使用，尾气经过碱液湿式除尘器处理后通过40m高排气筒DA006排放。 项目厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。 项目产生的固废主要包括一般固废为废包装（S1、S1＇）、危险废物（（废磷酸原料桶（S2＇））和生活垃圾。 废包装外售****收购站，综合利用； 废磷酸原料桶在厂区危废暂存间暂存后，委托有资质单位处置； ****园区环卫部门统一清运。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目建设必须严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时制度”。项目须按照排污许可和自行监测相关规定制定和落实环境监测方案，并在启动生产设施或在实际排污之前申请排污许可证。建设项目竣工后，建设单位应对配套建设的环境保护设施进行自主验收。 | 实际建设情况：项目建设严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时制度”。项目已按照排污许可和自行监测相关规定制定和落实环境监测方案，并在实际排污之前申请排污许可证。建设项目竣工后，建设单位已对配套建设的环境保护设施进行自主验收。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 6.401 | 0 | 0 | 0 | 6.401 | 6.401 | |
| 0 | 0 | 54324 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 3621.6 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 43.8 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 43.8 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 42.146 | 7.416 | 0 | 0 | 0 | 49.562 | 7.416 | / |
| 19.566 | 0.787 | 0 | 0 | 0 | 20.353 | 0.787 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水经地埋污水罐暂存后，通过厂区架空污水管网排至外排金河环保污水池，然后经密****处理厂进行处理。 | 污水委托协议标准：pH（无量纲）3.5-12，电导率＜20000μs/cm，COD＜30000mg/L，氨氮＜2000mg/L | 废水经地埋污水罐暂存后，通过厂区架空污水管网排至外排金河环保污水池，然后经密****处理厂进行处理。 | 验收监测期间，废水中pH、电导率、COD、氨氮排放浓度均满足******公司进水水质标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 发酵车间：发酵废气经喷淋塔+生物除臭系统进行处理后由现有25m高的排气筒（DA003）排放； 干燥废气：喷雾干燥塔排出的尾气，经过旋风分离器气固分离后，通过湿法除尘器除尘和除湿器去除湿分，再经加热器升温后进入干燥塔进行循环使用，尾气经过碱液湿式除尘器处理后通过40m高排气筒DA006排放； 包装废气：产品包装时产生的粉尘通过引风机引至喷雾干燥塔循环回收使用，尾气经过碱液湿式除尘器处理后通过40m高排气筒DA006排放。 | 《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）表2特别排放限值要求“发酵尾气及其他制药工艺废气、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2标准限值 | 发酵车间：发酵废气经喷淋塔+生物除臭系统进行处理后由现有25m高的排气筒（DA003）排放； 干燥废气：喷雾干燥塔排出的尾气，经过旋风分离器气固分离后，通过湿法除尘器除尘和除湿器去除湿分，再经加热器升温后进入干燥塔进行循环使用，尾气经过碱液湿式除尘器处理后通过40m高排气筒DA006排放； 包装废气：产品包装时产生的粉尘通过引风机引至喷雾干燥塔循环回收使用，尾气经过碱液湿式除尘器处理后通过40m高排气筒DA006排放。 | 验收监测期间，发酵车间废气排气筒（DA003）中颗粒物、非甲烷总烃、VOCs排放浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2大气污染物特别排放限值“发酵尾气及其他制药工艺废气”；氨、硫化氢、臭气浓度（无量纲）排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值。 喷雾干燥废气排气筒（DA006）中颗粒物、非甲烷总烃排放浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2大气污染物特别排放限值“发酵尾气及其他制药工艺废气”；氨、硫化氢、臭气浓度（无量纲）排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 项目主要噪声源为泵类、风机、真空泵等，为了控制噪声污染源的噪声污染，本项目在选用低噪声新型设备基础上，将生产设备安置在厂房内，并对设备采取减振、封闭门窗等措施降低噪声排放。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准 | 项目主要噪声源为泵类、风机、真空泵等，为了控制噪声污染源的噪声污染，本项目在选用低噪声新型设备基础上，将生产设备安置在厂房内，并对设备采取减振、封闭门窗等措施降低噪声排放。 | 验收监测期间，厂界昼夜噪声测定值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 项目须做好现有防渗工程的维护工作，按规定开展地下水监测，避免污染地下水。 | 本项目依托现有发酵车间、地埋污水罐及储罐区，对应的防渗区域的防渗措施均已验收。已按规定在厂区内设置地下水监测井，并定期进行检测分析。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾委托环卫部门处理；废包装材料外运综合利用。废磷酸原料桶依托现有危险废物临时贮存库暂存，交有资质单位处理。项目须在厂区内配套建设足够容量的一般固废临时贮存库和危险废物临时贮存库，严格按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求进行管理。 | 废包装外售****收购站，综合利用； 废磷酸原料桶在厂区危废暂存间暂存后，委托有资质单位处置； ****园区环卫部门统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 其他公辅工程依托现有。 | 验收阶段落实情况：其他公辅工程依托现有。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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