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20万吨/年饲料加工节能及品质提升项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********9085427 | 建设单位法人：李林 |
| 冯秀磊 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 孙镇南庆淄路东 |
建设项目基本信息
| 20万吨/年饲料加工节能及品质提升项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:020-其他农副食品加工 | 行业类别（国民经济代码）：C1329-C1329-其他饲料加工 |
| 建设地点： | **省**市**县 孙镇南庆淄路东 |
| 经度:117.69556 纬度: 36.99004 | ****机关：****服务局 |
| 环评批复时间： | 2024-08-14 |
| 邹审批环评〔2024〕113号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-09-02 | 项目实际总投资(万元)：1200 |
| 86.5 | 运营单位名称：**** |
| 913********9085427 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********9085427 | 验收监测单位：******公司 |
| ****1602MA7D2J0K8T | 竣工时间：2024-10-04 |
| 2024-10-08 | 调试结束时间：2024-10-15 |
| 2025-11-21 | 验收报告公开结束时间：2025-12-22 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=486899 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产20万吨饲料 | 实际建设情况：年产20万吨饲料 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 外购玉米、小麦、豆粕等原材料，经链式输送机进入提升机后经圆筒初清筛、永磁筒去除沙土、金属等杂质，输送至散装原料仓暂存，生产所需辅原料直接送入辅料库存放，部分辅料在辅料库内完成预混，生产所需原料经过输送设备进入车间经圆筒初清筛、永磁筒去除沙土、金属等杂质进入配料仓暂存（需要粉碎的原料经粉碎工序后方可进入配料仓暂存）。各种原料根据配方要求的添加量进行称重计量后进入混合机混合，经链式输送机进入提升机经圆筒初清筛、永磁筒后进入待制粒仓中，再经过喂料机送入调质器，调质器中通入一定的蒸汽，将原料熟化后进入制粒机进行制粒。将制完的颗粒送入冷却器进行风冷冷却（部分较大颗粒需要经破碎机破碎成需要的小粒径颗粒），冷却后的产品经筛分机将颗粒分级，将不合格粒径的产品再次送入制粒机，合格的产品部分进入成品仓，打包入库待售；另一部分产品进入散装成品仓，待售。 | 实际建设情况：外购玉米、小麦、豆粕等原材料，经链式输送机进入提升机后经圆筒初清筛、永磁筒去除沙土、金属等杂质，输送至散装原料仓暂存，生产所需辅原料直接送入辅料库存放，部分辅料在辅料库内完成预混，生产所需原料经过输送设备进入车间经圆筒初清筛、永磁筒去除沙土、金属等杂质进入配料仓暂存（需要粉碎的原料经粉碎工序后方可进入配料仓暂存）。各种原料根据配方要求的添加量进行称重计量后进入混合机混合，经链式输送机进入提升机经圆筒初清筛、永磁筒后进入待制粒仓中，再经过喂料机送入调质器，调质器中通入一定的蒸汽，将原料熟化后进入制粒机进行制粒。将制完的颗粒送入冷却器进行风冷冷却（部分较大颗粒需要经破碎机破碎成需要的小粒径颗粒），冷却后的产品经筛分机将颗粒分级，将不合格粒径的产品再次送入制粒机，合格的产品部分进入成品仓，打包入库待售；另一部分产品进入散装成品仓，待售。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：原料卸料粉尘及打包粉尘采用集气罩收集后采用袋式除尘器处理；辅料预混废气、除杂废气、粉碎废气、混合机废气、冷却废气、制粒粉尘及筛分废气经密闭收集后采用袋式除尘器处理，达标废气经1根45m排气筒P1排放。生物质锅炉废气经“SNCR脱硝+布袋除尘+双碱法脱硫”处理后经1根45m排气筒P2排放。 废水：本项目废水主要包括生活污水、软化水系统排水、锅炉排水，生活污水经化粪池预处理后由当地农民定期清运用作农肥，软化水装置排水及锅炉排水用于双碱法脱硫补充水、路面洒水降尘和绿化。 噪声：加强设备维护，采取隔声、减振等措施。 固废：本项目固废主要为生活垃圾、筛分杂质、废铁渣、废反渗透膜、废包装袋、废布袋、生物质灰渣、脱硫石膏、废机油、废机油桶、实验室废液、废试剂瓶；生活垃圾、废反渗透膜、废布袋由环卫部门定期清运，废包装袋、生物质灰渣、脱硫石膏、废铁渣外卖综合利用；废润滑油桶、实验室废液、废试剂瓶属于危险废物，委托有资质单位处置。 | 实际建设情况：废气：原料卸料粉尘及打包粉尘采用集气罩收集后采用袋式除尘器处理；辅料预混废气、除杂废气、粉碎废气、混合机废气、冷却废气、制粒粉尘及筛分废气经密闭收集后采用袋式除尘器处理，达标废气经排气筒DA001排放。生物质蒸汽发生器废气经低氮燃烧+喷淋+双碱法脱硫”处理后经排气筒DA002排放。 废水：本项目废水主要包括生活污水、软化水系统排水、锅炉排水，生活污水经化粪池预处理后由当地农民定期清运用作农肥，软化水装置排水及锅炉排水用于双碱法脱硫补充水、路面洒水降尘和绿化。 噪声：加强设备维护，采取隔声、减振等措施。 固废：本项目固废主要为生活垃圾、筛分杂质、废铁渣、废反渗透膜、废包装袋、废布袋、生物质灰渣、脱硫石膏、废机油、废机油桶、实验室废液、废试剂瓶；生活垃圾、废反渗透膜、废布袋由环卫部门定期清运，废包装袋、生物质灰渣、脱硫石膏、废铁渣外卖综合利用；废润滑油桶、实验室废液、废试剂瓶属于危险废物，委托有资质单位处置。 |
| ①环评报告中1台4t/h生物质锅炉实际建设为2台2.5t/h生物质蒸汽发生器，2台生物质蒸汽发生器交替使用，燃料消耗和蒸汽产生量未增加。 ②生物质蒸汽发生器废气经低氮燃烧+双碱法脱硫处理后排放，低氮燃烧减少氮氧化物的生成，双碱法脱硫的同时协同去除颗粒物，检测结果表明废气达标排放，满足排放总量要求，污染物排放量未增加。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.087 | 0 | 0 | 0 | 0.087 | 0.087 | / |
| 0 | 0.409 | 0 | 0 | 0 | 0.409 | 0.409 | / |
| 0 | 0.116 | 0 | 0 | 0 | 0.116 | 0.116 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 袋式除尘器、低氮燃烧+喷淋+双碱法脱硫 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表 1 重点控制区标准，《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级标准排放限值；《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表 2 中重点控制区和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表 2标准限值 | 原料卸料粉尘及打包粉尘采用集气罩收集后采用袋式除尘器处理；辅料预混废气、除杂废气、粉碎废气、混合机废气、冷却废气、制粒粉尘及筛分废气经密闭收集后采用袋式除尘器处理，达标废气经排气筒DA001排放。生物质蒸汽发生器废气经低氮燃烧+喷淋+双碱法脱硫”处理后经排气筒DA002排放。 | 监测结果表明，监测期间该项目DA001排气筒颗粒物有组织排放最大排放浓度为4.1mg/m3、排放速率7.64×10-3kg/h，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表 1 重点控制区标准要求，《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级标准排放限值要求；DA002排气筒颗粒物有组织排放最大排放浓度为3.5mg/m3，二氧化硫有组织排放最大排放浓度为5mg/m3，氮氧化物有组织排放最大排放浓度为25mg/m3，氨有组织排放最大排放速率为2.44×10-3kg/h，烟气黑度有组织排放最大排放浓度为<1级，汞及其化合物有组织排放最大排放浓度为未检出，满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表 2 中重点控制区其他锅炉相关要求和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表 2标准限值要求。 监测结果表明，监测期间该项目厂界无组织颗粒物最大排放浓度409ug/m3，颗粒物无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值要求。无组织氨最大排放浓度0.18mg/m3，无组织臭气浓度最大排放浓度15（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表 1 二级标准浓度限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准 | 选用低噪音设备，合理布局，将设备置于车间内并采取基础减震措施；同时加强设备维护 | 监测结果表明，监测期间该项目昼间厂界最大噪声值为57dB（A），夜间厂界最大噪声值为47dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目固废主要为生活垃圾、筛分杂质、废铁渣、废反渗透膜、废包装袋、废布袋、生物质灰渣、脱硫石膏、废机油、废机油桶、实验室废液、废试剂瓶；生活垃圾、废反渗透膜、废布袋由环卫部门定期清运，废包装袋、生物质灰渣、脱硫石膏、废铁渣外卖综合利用；废润滑油桶、实验室废液、废试剂瓶属于危险废物，委托有资质单位处置。 | 本项目固废主要为生活垃圾、筛分杂质、废铁渣、废反渗透膜、废包装袋、废布袋、生物质灰渣、脱硫石膏、废机油、废机油桶、实验室废液、废试剂瓶；生活垃圾、废反渗透膜、废布袋由环卫部门定期清运，废包装袋、生物质灰渣、脱硫石膏、废铁渣外卖综合利用；废润滑油桶、实验室废液、废试剂瓶属于危险废物，委托有资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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