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交安道路设施生产建设项目（重大变动）

审批

新疆-乌鲁木齐-米东区

发布时间： 2025年12月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0109MA7FN7N636	洪森
田秀祥	维吾尔自治区**区
维吾尔自治区乌鲁**工业园金汇东路2332号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

交安道路设施生产建设项目（重大变动）	****

2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C3311-C3311-金属结构制造
	维吾尔自治区区维吾尔自治区****区
经度:87.766389 纬度: 43.981667	****环境局
	2025-05-22
乌环评审〔2025〕94号	****0109MA7FN7N636001Y
2025-08-14	700
32.3	****
****0109MA7FN7N636	****
****0109MA7FN7N636	诚霖**公司
****2301MAED2HHT7X	2025-06-03

2025-12-01	2025-12-26
	https://www.ep-home.cn/thread-28567-1-1.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产各类交安道路设施7000吨（半成品构件25%的喷塑、25%浸塑、50%喷漆）	年产各类交安道路设施7000吨（一期半成品构件25%的喷塑，75%外协或直接外售）
本项目环评及批复设计年产7000吨交安道路设施，其中半成品构件25%喷塑，25%浸塑，50%喷漆。因市场因素实际分期建设，其中一期工程机加工生产线，年产7000吨交安道路设施，**1套喷塑生产线和喷塑固化炉，25%的半成品构件进行喷塑处理，其余75%半成品构件外协或直接外售，未建设的浸塑生产线、浸塑固化炉、喷漆房作为二期项目，另行办理相关环保手续。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺流程简述：本项目产品护栏网、防眩板、防撞护栏、钢模板生产工艺大体相同，根据需要采用焊接或折弯机等进行加工。（1）下料、冲压：将外购钢材用激光切割机等设备进行下料，之后根据不同产品需要（钢模板、防护网、防护栏和防眩板）采用压型机或折弯机等加工。该工序有废气（颗粒物）、固废（边角料）以及噪声产生。（2）焊接、抛丸：将压型后的材料通过焊机等进行焊接，得到半成品构件，然后抛光。该工序有抛丸废气（颗粒物）、焊接烟尘及噪声产生。根据客户需要，25%的半成品构件进行喷塑处理，25%的半成品构件进行浸塑处理，剩余50%的半成品构件进行喷漆处理。（3）喷塑：打磨完后的工件通过悬挂输送轨道送入密闭静电喷粉设备进行喷涂，采用静电喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电（负极），该高压静电包括喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离（带负电荷）。金属外壳经过挂具通过输送链接地（接地极），这样就在喷枪和金属工件之间形成一个电场，粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸附在工件表面形成一层均匀的涂层。该工序会产生喷塑废气。（4）浸塑：打磨后的工件进行浸塑。在天然气预加热炉内预加热后（加热温度为350℃左右）的工件通过行车使工件完全浸入浸塑池，浸入10~15s后浸塑池内的塑粉会遇热融化附着在工件表面。该工序会产生浸塑废气。（5）固化：喷塑、浸塑后的构件利用固化炉进行固化。固化炉燃料采用天然气，使温度保持在180-210℃之间，使之固化，从而得到所需的工件表面效果。该工序有天然气燃烧废气、有机废气及噪声产生。（6）喷漆：本项目漆料现用现调，调漆、喷漆均在喷漆房内进行。喷漆方式采用高压无气喷涂技术，漆料通过高压喷嘴呈雾状喷出，附着在结构件表面，可以得到均匀涂层，喷漆完成后在喷漆房内自然晾干。喷漆过程中产生有机废气。（7）成品：生产完成后，经检验合格后出厂。	生产工艺流程简述：本项目产品护栏网、防眩板、防撞护栏、钢模板生产工艺大体相同，根据需要采用焊接或切割机等进行加工。（1）下料、冲压：将外购钢材用激光切割机等设备进行下料，之后根据不同产品需要（钢模板、防护网、防护栏和防眩板）采用压型机或折弯机等加工。该工序有废气（颗粒物）、固废（边角料）以及噪声产生。（2）焊接、抛丸：将压型后的材料通过焊机等进行焊接，得到半成品构件，然后抛光。该工序有抛丸废气（颗粒物）、焊接烟尘及噪声产生。根据客户需要，75%的半成品构件外协喷漆、浸塑或直接外售，剩余25%的半成品构件进行喷塑处理。（3）喷塑：打磨完后的工件通过悬挂输送轨道送入密闭静电喷粉设备进行喷涂，采用静电喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电（负极），该高压静电包括喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离（带负电荷）。金属外壳经过挂具通过输送链接地（接地极），这样就在喷枪和金属工件之间形成一个电场，粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸附在工件表面形成一层均匀的涂层。该工序会产生喷塑废气。（4）固化：喷塑后的构件利用固化炉进行固化。固化炉燃料采用天然气，使温度保持在180-210℃之间，使之固化，从而得到所需的工件表面效果。该工序有天然气燃烧废气、有机废气及噪声产生。（5）成品：生产完成后，经检验合格后出厂。
未建设的浸塑生产线、浸塑固化炉、喷漆房作为二期项目，故一期无浸塑、喷漆工艺。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：项目运营过程中须做好大气污染防治工作。项目所有生产工序布设在密闭车间内，喷塑、喷漆、浸塑房全密闭，喷塑废气经负压收集“大旋风+两级滤芯”处理后，通过1根15米高排气筒排放；烘干固化产生的有机废气和天然气燃烧废气经负压收集活性炭吸附脱附+蓄热催化燃烧（RCO）一体化装置处理后，经15米高排气筒排放；抛丸粉尘经设备自带布袋除尘器处理后经15米高排气筒排放。加强无组织排放控制措施，项目下料切割等加工废气粉尘经袋式除尘器收集处理后以无组织形式排放；焊接烟尘经移动式烟尘净化器收集处理后以无组织形式排放 2、废水：项目运营期生活污水排入下水管网，****处理厂处理。 3、噪声：在项目运营期间，须对噪声源采取屏蔽、隔声、减振等措施。 4、固废：做好运营期各类固体废物收集、储存、综合利用和处置工作。废边角料、废焊条焊渣、收集的粉尘、废滤芯等综合利用，废机油及油桶、废活性炭、废催化剂、废漆桶等危险废物暂存于危废贮存库，委托有相应资质单位处置	1、废气：项目所有生产工序布设在密闭车间内，一期工程废气主要为抛丸、喷塑、焊接及切割等工序产生的粉尘，喷塑固化产生的有机废气和燃烧废气。抛丸粉尘经管道收集进入设备自带布袋除尘器处理后通过15m高排气筒（DA001）排放；喷塑粉尘经大旋风+两级滤芯处理后通过15m高排气筒（DA002）排放；喷塑固化有机废气和燃烧废气经集气罩收集进入活性炭吸附脱附+蓄热催化燃烧（RCO）一体化装置处理后通过15m高排气筒（DA003）排放；焊接工序产生的焊烟经移动焊烟净化器处理后无组织排放；切割粉尘经设备自带除尘器或移动烟尘净化器处理后以无组织形式排放。一期工程不产生喷漆和浸塑废气。 2、废水：本项目一期工程无生产废水产生。职工办公生活污水主要污染因子为CODCr、BOD5、SS、NH3-N等，排放量约为288m3/a，**园区下水管网，最终进入科**公司处理。 3、噪声：本项目一期工程噪声主要为切割机、焊机、抛丸机、冲床等设备运行过程中产生的机械噪声，主要采取选用低噪声设备，采取基础减振等降噪措施，通过厂房隔音后排放。 4、固废：本项目一期工程固体废物主要为危险废物、一般工业固体废物及生活垃圾。危险废物：设备保养维修过程产生的废机油，催化燃烧装置更换产生的废活性炭、废催化剂等危险废物分类暂存于危废贮存间内，验收期间已与鑫**公司签订了危废服务合同。危废贮存间（10m2）位于机加工车间外东南侧，满足防风、防雨、防晒要求，地面已按要求做防渗，张贴了标识标牌，建立台账及管理制度，已制定危废管理计划。一般工业固体废物：大旋风和滤芯除尘器收集的塑粉粉尘，全部回用于喷塑工序；废滤芯由厂家更换后回收利用；抛丸布袋除尘器收集的除尘灰，焊接工序产生的焊渣，切割工序产生的金属废边角料，废包装材料，除尘器更换的废布袋，均集中收集至一般固废堆放区，****回收站综合利用。生活垃圾：集中收集至垃圾船后，由园区环卫部门统一清运处置。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1台剪板机、5台折弯机、20台二保焊机、1套浸塑生产线、1套喷漆房、1台天然气预加热炉、1台浸塑固化炉、2套悬挂输送轨道	2台折弯机、18台二保焊机、1套悬挂输送轨道
实际减少1台剪板机、3台折弯机、2台二保焊机，能够满足机加工生产线最大生产能力，且后期不再建设，因项目分期建设，未建设的1套浸塑生产线、1套喷漆房、1台天然气预加热炉、1台浸塑固化炉、1套悬挂输送轨道作为二期项目

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年）水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0288	0	0.029	0.029
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.029	0.17	0.029	0.029	/
0.187	0.4	0.187	0.187	/
0.036	0.417	0.036	0.036	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	抛丸布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放限值	抛丸粉尘经管道收集进入设备自带布袋除尘器处理后通过15m高排气筒（DA001）排放	本项目抛丸废气排放口（DA001）颗粒物最大排放浓度、最大排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放限值
2	喷塑大旋风+两级滤芯	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放限值	喷塑粉尘经大旋风+两级滤芯处理后通过15m高排气筒（DA002）排放	本项目喷塑废气排放口（DA002）颗粒物最大排放浓度、最大排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放限值
3	活性炭吸附脱附+蓄热催化燃烧（RCO）一体化装置	非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放限值，固化燃烧废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物排放浓度须满足《关于印发〈工业炉窑大气污染综合治理方案〉的通知》（环大气〔2019〕56号）中重点区域排放限值要求	喷塑固化有机废气和燃烧废气经集气罩收集进入活性炭吸附脱附+蓄热催化燃烧（RCO）一体化装置处理后通过15m高排气筒（DA003）排放	固化废气排放口（DA003）非甲烷总烃最大排放浓度、最大排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放限值，二氧化硫排放浓度未检出、颗粒物、氮氧化物最大排放浓度均满足《关于印发〈工业炉窑大气污染综合治理方案〉的通知》（环大气〔2019〕56号）中重点区域排放限值
4	移动焊烟净化器	厂界无组织颗粒物、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放限值；厂内无组织非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1特别排放限值（1h平均浓度值）	焊接工序产生的焊烟经移动焊烟净化器处理后无组织排放；切割粉尘经设备自带除尘器或移动烟尘净化器处理后以无组织形式排放	本项目厂界监控点与参照点最大小时浓度值差颗粒物、非甲烷总烃均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放限值；厂房门外非甲烷总烃小时均值最大浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1特别排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采取选用低噪声设备，采取基础减振

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值。

本项目一期工程噪声主要为切割机、焊机、抛丸机、冲床等设备运行过程中产生的机械噪声，主要采取选用低噪声设备，采取基础减振等降噪措施，通过厂房隔音后排放。

本项目厂界外4个监测点位昼、夜间噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好运营期各类固体废物收集、储存、综合利用和处置工作。废边角料、废焊条焊渣、收集的粉尘、废滤芯等综合利用，废机油及油桶、废活性炭、废催化剂、废漆桶等危险废物暂存于危废贮存库，委托有相应资质单位处置；危废转移、外运管理须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物转移管理办法》等相关要求。生活垃圾收集后交由环卫部门定期清运。

已落实。本项目一期工程固体废物主要为危险废物、一般工业固体废物及生活垃圾。危险废物：设备保养维修过程产生的废机油，催化燃烧装置更换产生的废活性炭、废催化剂等危险废物分类暂存于危废贮存间内，验收期间已与**鑫****公司签订了危废服务合同。**危废贮存间（10m2）位于机加工车间外东南侧，满足防风、防雨、防晒要求，地面已按要求做防渗，张贴了标识标牌，建立台账及管理制度，已制定危废管理计划。一般工业固体废物：大旋风和滤芯除尘器收集的塑粉粉尘，全部回用于喷塑工序；废滤芯由厂家更换后回收利用；抛丸布袋除尘器收集的除尘灰，焊接工序产生的焊渣，切割工序产生的金属废边角料，废包装材料，除尘器更换的废布袋，均集中收集至一般固废堆放区，****回收站综合利用。生活垃圾：集中收集至垃圾船后，由园区环卫部门统一清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强项目环境风险管控，建立健全各类环境风险防范措施，制定环境应急预案，杜绝突发环境风险等事故发生。

****已编制突发环境事件应急预案，2025年9月29日，****环境局完成备案，备案编号为：650109-2025-139-L。每年开展一次应急演练工作。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程