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迁扩建年产环保设备500套、半导体设备零部件10000件（套）生产项目

审批

浙江-嘉兴-嘉善县

发布时间： 2025年12月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0421MA2B8KT891	钟秋华
许丽燕	省市**县
省市**县干窑镇黎明村亭耀东路160号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

迁扩建年产环保设备500套、半导体设备零部件10000件（套）生产项目	****

2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C3311-C3311-金属结构制造
	省市**县干窑镇黎明村亭耀东路160号
经度:120.91215 纬度: 30.89772	**环境局分局
	2025-03-31
嘉环（善）建〔2025〕61号	无
	830
50	****
****0421MA2B8KT891	****
****0421MA2B8KT891	******公司
913********681249G	2025-06-30
2025-07-03	2025-10-03
2025-12-02	2025-12-30
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=51202CE2lo

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**项目（迁扩建)	**项目（迁扩建)
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产环保设备500套、半导体设备零部件10000件（套）	年产环保设备500套、半导体设备零部件10000件（套）
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环保设备和半导体设备零部件生产工艺较为复杂，详见验收报告。	与环评一致
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：要求实行清污分流、雨污分流，生产废水经“破乳+混凝沉淀+气浮+多介质过滤”处理、生活污水经化粪池处理，达标后纳入市政污水管网，由县大地公司水厂统一处理达标后排放。废气：要求焊接、打磨废气经滤筒除尘净化处理，设25m高排气筒高空排放。喷塑粉尘经旋风回收+脉冲袋式过滤回收塑粉，未被回收的塑粉设25m高排气筒高空排放。固化废气经活性炭吸附净化处理，与天然气燃烧废气一起，设25m高排气筒高空排放。提高废气收集效率，下料粉尘经设备自带除尘系统净化处理后车间内排放。噪声：要求减振和隔振，采用中等硬度橡胶等容许应力较高的隔振材料与减振沟相结合的方法进行减振，加强日常管理和维修，加强润滑保养，减少转动部位的摩擦，确保设备处于良好的运转状态。固体废物：要求设置专门的危废暂存库，废切削液、含油切削液金属屑、危险废包装物、废矿物油、废油桶、废活性炭、槽渣、废水处理污泥、废滤材委托有资质单位进行处置，**管理部门备案，落实追踪制度，严防二次污染，杜绝随意交易；废边角料、一般废包装物、集尘灰分类存放在一般固废仓库内，最终外卖综合利用；生活垃圾定期由环卫部门清运。	废水：我公司实行清污分流、雨污分流；脱脂废水、陶化废水、清**处理站（破乳+混凝沉淀+气浮+多介质过滤）处理后和经化粪池处理后的生活污水一起纳入市政污水管网，最终经县大地**公司水厂处理达标排放。废气：我公司焊接烟气收集后经滤筒除尘净化处理后通过25m高排气筒排放（DA004）；部分打磨粉尘收集后经滤筒除尘净化处理后（和焊接烟气共用一套废气处理装置和一个排放口）通过25m高排气筒排放（DA004），另一部分打磨粉尘经2套自带布袋除尘装置处理后通过25m高排气筒排放（DA004）。喷塑粉尘收集后经2套旋风回收+1套脉冲袋式过滤装置净化处理后通过2根25m高排气筒排放（DA001、DA002）。固化废气、喷塑固化烘道燃烧废气和陶化烘道燃烧废气一起收集后经活性炭吸附装置净化处理后通过25m高排气筒排放（DA003）。下料粉尘全部收集后经设备自带除尘系统净化后，在车间内无组织排放。噪声：我公司合理布局，优先选用低噪声设备；对高噪音设备采取局部隔声措施；日常对设备进行维护和保养，夜间不生产。固体废物：我公司一般固废为废边角料、集尘灰、一般废包装物和生活垃圾，废边角料、集尘灰和一般废包装物放置于一般固废贮存场所，委托市**公司处置；生活垃圾放于垃圾桶，委托环卫部门统一清运。危险废物为废切削液、含油切削液金属屑、危险废包装物、废矿物油、废油桶、废活性炭、槽渣、废水处理污泥和废滤材，放置于危废仓库内，委托**公司进行处置。已设置符合规范的一般固废暂存场所和危废仓库，并使用固体废物和化学品管理信息系统。
喷塑废气、废水污染防治措施与环评一致。焊接、打磨粉尘、固化、燃烧废气处理设施略有变动，目前项目实际在焊接、打磨生产设备配备情况维持不变的情况下，焊接、打磨除尘设施由1套滤筒除尘装置调整为1套滤筒除尘装置和2套布袋除尘装置，调整后生产规模和污染源产排情况维持不变；环评审批的喷塑固化废气、喷塑固化天然气燃烧废气采用活性炭吸附净化处理后和陶化烘道天然气燃烧废气一并高空排放，目前项目实际喷塑固化废气、喷塑固化天然气燃烧废气、陶化烘道天然气燃烧废气采用活性炭吸附装置净化处理后高空排放，调整后仍可满足废气治理要求，不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

土壤及地下水污染：源头控制措施：生产废水均采用架空明管收集管线，对污水站进行防腐防渗处理，厂区废水收集处理后均纳入市政污水管网；加强废气收集净化处理措施，有效的减少了污染物的排放量；各类固态废物分类收集暂存，能够得以妥善处置，不得在厂区内露天堆放。分区防治措施：生产车间地面进行硬化、防渗处理，重点关注油品、处理剂仓库及污水站地面防腐防渗，按照防渗标准要求进行合理设计，建立防渗设施的检漏系统；固体废物设置专门的固废仓库，地面进行硬化、防渗处理，按照防渗标准要求进行合理设计，建立防渗设施的检漏系统。环境风险：要求加强原料的储存管理，加强风险源监控，在相关场所按要求设置标志标识，避免事故的发生或减少事故产生的危害，防止泄漏进入周边环境。对危险废物进行科学的分类收集，暂存场所按要求做好分区防渗；对危废进行规范的贮存和运送，危废转交及运送过程中严格执行相关条款，确保危废安全转移运输；产生的危废应委托有资质单位处理。按要求设置事故应急池或事故废水暂存装置，对事故状态下产生的废水、泄漏物料进行收集暂存。企业应根据《**应急管理厅生态环境厅关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见》（浙应急基础[2022]143号）等文件要求，加强环保设施环境及安全风险防范。①加强环保设施源头管理：企业应当依法依规对建设项目开展环境影响评价，不得采用国家、地方淘汰的设备、产品和工艺。企业应当**建设部门核发的综合、行业专项等设计资质）的设计单位对建设项目（含环保设施）进行设计，落实安全生产相关技术要求，自行开展或组织环保和安全生产有关专家参与设计审查，出具审查报告，并按审查意见进行修改完善。施工单位应严格按照设计方案和相关施工技术标准、规范施工。建设项目竣工后，建设单位应当按照法律、法规规定的标准和程序，对环保设施进行验收，确保环保设施符合生态环境和安全生产要求，并形成书面报告。②有效落实各方安全管理责任：严格落实企业主体责任，企业要把环保设施安全落实到生产经营工作全过程各方面，建立环保设施台账和维护管理制度，对环保设施操作、危险作业等相关岗位人员开展安全操作规程、风险管控、应急处置等专项安全培训教育。要依法依规开展环保设施安全风险辨识管控和隐患排查治理，定期进行安全可靠性鉴定，设置必要的安全监测监控系统和联锁保护，严格日常安全检查。要严格执行吊装、动火、登高、有限空间、检维修等危险作业审批制度，落实安全隔离措施，实施现场安全监护，配齐应急处置装备，确保环保设施安全、稳定、有效运行。③建立环保安全联动机制：建立联动排查治理机制。应急管理、生态环境部门联合督促企业对环保设施开展安全风险辨识管控，健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施，确保环保设施安全、稳定、有效运行。其他环境管理要求：依据《固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）》，项目应实施登记管理。根据《排污许可管理办法(试行)》（部令[2018]48号），企业应当在启动生产设施或者在实际排污之前完成排污许可登记。	土壤及地下水污染：我公司生产废水均采用架空明管收集管线，对污水站进行地面硬化等措施，厂区废水收集处理后均纳入市政污水管网；已加强废气收集净化处理措施，上料粉尘、喷塑粉尘、固化废气、天然气燃烧废气基本全封闭收集；各类固态废物分类收集暂存，危废放置于危废房，一般固废放置于一般固废贮存场所，不露天堆放。分区防治措施：生产车间地面进行了硬化、防渗处理；固体废物设置专门的固废仓库，地面进行硬化、防渗处理。环境风险：我公司已按照要求加强原料的储存管理，加强风险源监控，在相关场所按要求设置标志标识，避免事故的发生或减少事故产生的危害，防止泄漏进入周边环境。按照要求，对危险废物进行分类收集，暂存于危废仓库，危废仓库满足国家要求，危废转移及运送过程中严格执行相关条款，确保危废安全转移运输；产生的危废委托****公司处理，该单位的资质为浙危废经第000303号。按要求设置了事故废水暂存装置，对事故状态下产生的废水、泄漏物料进行收集暂存。已根据《应急管理厅生态环境厅关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见》（浙应急基础[2022]143号）等文件要求，加强环保设施环境及安全风险防范。①加强环保设施源头管理：已对本项目开展环境影响评价，未采用国家、地方淘汰的设备、产品和工艺。施工单位严格按照设计方案和相关施工技术标准、规范施工。本项目竣工后，已按照法律、法规规定的标准和程序，对本项目进行验收。②有效落实各方安全管理责任：严格落实主体责任，我公司把环保设施安全落实到生产经营工作全过程各方面，建立环保设施台账和维护管理制度，对环保设施操作、危险作业等相关岗位人员开展安全操作规程、风险管控、应急处置等专项安全培训教育。并依法依规开展环保设施安全风险辨识管控和隐患排查治理，定期进行安全可靠性鉴定，设置安全监测监控系统，严格日常安全检查。③建立环保安全联动机制：建立联动排查治理机制。其他：我公司已于2025年6月11日申领了排污许可登记，登记内容已包含本项目排污内容，编号为：**0421MA2B8KT891001W。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0791	0	0.079	0.079
0.032	0.055	0.032	0.032
0.002	0.003	0.002	0.002
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.006	0.007	0.006	0.006	/
0.02	0.057	0.02	0.02	/
0.045	0.283	0.045	0.045	/
0.025	0.097	0.025	0.025	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站（破乳+混凝沉淀+气浮+多介质过滤）及化粪池

《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准》（DB 33/887-2013）表1排放标准

实行清污分流、雨污分流；脱脂废水、陶化废水、清****处理站（破乳+混凝沉淀+气浮+多介质过滤）处理后和经化粪池处理后的生活污水一起纳入市政污水管网，最终经**县大地****公司****水厂处理达标排放

生产废水处理设施出口和废水总排口污染物pH值、化学需氧量、阴离子表面活性剂、石油类、氟化物和悬浮物浓度日均值（范围）低于《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准，氨氮和总磷浓度日均值均低于《工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准》（DB 33/887-2013）表1排放标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	焊接打磨废气处理设施（滤筒除尘、布袋除尘）	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB 33/2146-2018）表1排放限值	焊接烟气收集后经滤筒除尘净化处理后通过25m高排气筒排放（DA004）；部分打磨粉尘收集后经滤筒除尘净化处理后（和焊接烟气共用一套废气处理装置和一个排放口）通过25m高排气筒排放（DA004），另一部分打磨粉尘经2套自带布袋除尘装置处理后通过25m高排气筒排放（DA004）。	焊接打磨废气出口DA004污染物颗粒物浓度低于《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB 33/2146-2018）表1排放限值。
2	喷塑粉尘处理设施（2套旋风回收+1套脉冲袋式过滤装置）	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB 33/2146-2018）表1排放限值	喷塑粉尘收集后经2套旋风回收+1套脉冲袋式过滤装置净化处理后通过2根25m高排气筒排放（DA001、DA002）。	喷塑废气出口DA001和喷塑废气出口DA002污染物颗粒物浓度低于《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB 33/2146-2018）表1排放限值。
3	固化废气、喷塑固化烘道燃烧废气和陶化烘道燃烧废气处理设施（活性炭吸附装置）	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB 33/2146-2018）表1排放限值、《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》相关限值要求	固化废气、喷塑固化烘道燃烧废气和陶化烘道燃烧废气一起收集后经活性炭吸附装置净化处理后通过25m高排气筒排放（DA003）。	固化废气出口DA003污染物非甲烷总烃和臭气浓度低于《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB 33/2146-2018）表1排放限值，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物浓度低于《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》相关限值要求。
4	厂界（下料粉尘设施等）	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织监控浓度限值、《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB 33/2146-2018）表6边界大气污染物浓度限值、《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB 33/2146-2018）表5厂区内无组织排放限值	下料粉尘全部收集后经设备自带除尘系统净化后，在车间内无组织排放。	厂界污染物二氧化硫、氮氧化物、颗粒物浓度低于《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织监控浓度限值，非甲烷总烃和臭气浓度低于《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB 33/2146-2018）表6边界大气污染物浓度限值。厂区内污染物非甲烷总烃浓度低于《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB 33/2146-2018）表5厂区内无组织排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准

合理布局，优先选用低噪声设备；对高噪音设备采取局部隔声措施；日常对设备进行维护和保养，夜间不生产。

厂界二日的昼间噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

要求设置专门的危废暂存库，废切削液、含油切削液金属屑、危险废包装物、废矿物油、废油桶、废活性炭、槽渣、废水处理污泥、废滤材委托有资质单位进行处置，****管理部门备案，落实追踪制度，严防二次污染，杜绝随意交易；废边角料、一般废包装物、集尘灰分类存放在一般固废仓库内，最终外卖综合利用；生活垃圾定期由环卫部门清运。

一般固废为废边角料、集尘灰、一般废包装物和生活垃圾，废边角料、集尘灰和一般废包装物放置于一般固废贮存场所，委托**市****公司处置；生活垃圾放于垃圾桶，委托环卫部门统一清运。危险废物为废切削液、含油切削液金属屑、危险废包装物、废矿物油、废油桶、废活性炭、槽渣、废水处理污泥和废滤材，放置于危废仓库内，委托******公司进行处置。已设置符合规范的一般固废暂存场所和危废仓库，并使用**固体废物和化学品管理信息系统。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

要求加强原料的储存管理，加强风险源监控，在相关场所按要求设置标志标识，避免事故的发生或减少事故产生的危害，防止泄漏进入周边环境。对危险废物进行科学的分类收集，暂存场所按要求做好分区防渗；对危废进行规范的贮存和运送，危废转交及运送过程中严格执行相关条款，确保危废安全转移运输；产生的危废应委托有资质单位处理。按要求设置事故应急池或事故废水暂存装置，对事故状态下产生的废水、泄漏物料进行收集暂存。企业应根据《****应急管理厅****生态环境厅关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见》（浙应急基础[2022]143号）等文件要求，加强环保设施环境及安全风险防范。①加强环保设施源头管理：企业应当依法依规对建设项目开展环境影响评价，不得采用国家、地方淘汰的设备、产品和工艺。企业应当****建设部门核发的综合、行业专项等设计资质）的设计单位对建设项目（含环保设施）进行设计，落实安全生产相关技术要求，自行开展或组织环保和安全生产有关专家参与设计审查，出具审查报告，并按审查意见进行修改完善。施工单位应严格按照设计方案和相关施工技术标准、规范施工。建设项目竣工后，建设单位应当按照法律、法规规定的标准和程序，对环保设施进行验收，确保环保设施符合生态环境和安全生产要求，并形成书面报告。②有效落实各方安全管理责任：严格落实企业主体责任，企业要把环保设施安全落实到生产经营工作全过程各方面，建立环保设施台账和维护管理制度，对环保设施操作、危险作业等相关岗位人员开展安全操作规程、风险管控、应急处置等专项安全培训教育。要依法依规开展环保设施安全风险辨识管控和隐患排查治理，定期进行安全可靠性鉴定，设置必要的安全监测监控系统和联锁保护，严格日常安全检查。要严格执行吊装、动火、登高、有限空间、检维修等危险作业审批制度，落实安全隔离措施，实施现场安全监护，配齐应急处置装备，确保环保设施安全、稳定、有效运行。③建立环保安全联动机制：建立联动排查治理机制。应急管理、生态环境部门联合督促企业对环保设施开展安全风险辨识管控，健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施，确保环保设施安全、稳定、有效运行。

已按照要求加强原料的储存管理，加强风险源监控，在相关场所按要求设置标志标识，避免事故的发生或减少事故产生的危害，防止泄漏进入周边环境。按照要求，对危险废物进行分类收集，暂存于危废仓库，危废仓库满足国家要求，危废转移及运送过程中严格执行相关条款，确保危废安全转移运输；产生的危废委托******公司处理，该单位的资质为浙危废经第****000303号。按要求设置了事故废水暂存装置，对事故状态下产生的废水、泄漏物料进行收集暂存。已根据《****应急管理厅****生态环境厅关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见》（浙应急基础[2022]143号）等文件要求，加强环保设施环境及安全风险防范。①加强环保设施源头管理：已对本项目开展环境影响评价，未采用国家、地方淘汰的设备、产品和工艺。施工单位严格按照设计方案和相关施工技术标准、规范施工。本项目竣工后，已按照法律、法规规定的标准和程序，对本项目进行验收。②有效落实各方安全管理责任：严格落实主体责任，我公司把环保设施安全落实到生产经营工作全过程各方面，建立环保设施台账和维护管理制度，对环保设施操作、危险作业等相关岗位人员开展安全操作规程、风险管控、应急处置等专项安全培训教育。并依法依规开展环保设施安全风险辨识管控和隐患排查治理，定期进行安全可靠性鉴定，设置安全监测监控系统，严格日常安全检查。③建立环保安全联动机制：建立联动排查治理机制。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程