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嘉善保利来服饰有限公司新增年产树脂钮扣3亿粒、锌合金钮扣3000万粒、铜扣6000万粒、塑料扣2000万粒技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********499402J | 建设单位法人：李木龙 |
| 李木龙 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 西塘镇开源大道98号 |
建设项目基本信息
| ****新增年产树脂钮扣3亿粒、锌合金钮扣3000万粒、铜扣6000万粒、塑料扣2000万粒技术改造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2018版本:067-金属制品加工制造 | 行业类别（国民经济代码）：C4119-C4119-其他日用杂品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 西塘镇开源大道98号 |
| 经度:120.88806 纬度: 30.95861 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2015-09-09 |
| 报告表批复〔2015〕226号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-06-17 | 项目实际总投资(万元)：809.64 |
| 29.64 | 运营单位名称：**** |
| 913********499402J | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********499402J | 验收监测单位：中昱（**）****公司 |
| ****0500MA2B3KG974 | 竣工时间：2024-06-30 |
| 2024-07-01 | 调试结束时间：2025-06-30 |
| 2025-11-07 | 验收报告公开结束时间：2025-12-05 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51107IDY05 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产树脂钮扣3亿粒、锌合金钮扣3000万粒、铜扣6000万粒、塑料扣2000万粒 | 实际建设情况：年产树脂钮扣3亿粒、锌合金钮扣3000万粒、铜扣6000万粒、塑料扣2000万粒 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 电镀工序全部委托外协加工。 （1）加工成型 将钮扣毛坯放入激光机制扣机、普通制扣机中，进行切削和打眼，将钮扣加工成客户需要的规格和外形。 （2）树脂钮扣抛光 将成型后的树脂钮扣放入抛光桶内，在加入一定量的抛光粉，并注入自来水，开启抛光机，在抛光桶旋转过程中完成钮扣表面抛光。 （3）超声波清洗 根据产品需要，需要对部分树脂钮扣进行超声波清洗，以去除掉塑料件表面的灰尘、污渍等。 （4）压铸 压铸是指利用配套熔炉将锌合金熔融，压射填充进入模具型腔，而得到所要求的形状的毛坯件，压铸过程采用自动化。 （5）锌合金钮扣抛光 将成型后的锌合金钮扣放入抛光桶内，在加入一定量的泥土，并注入自来水，开启抛光机，在抛光桶旋转过程中完成钮扣表面抛光。 （6）冲坯 冲坯是指冲床对原材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度的过程，需配合模具，将原材料置于其间，由机器施加压力，使其变形。 （7）铜扣抛光 将成型后的铜扣放入抛光桶内，在加入肥皂水，开启抛光机，在抛光桶旋转过程中完成钮扣表面抛光。 （8）注塑 注塑是将熔融的热塑性塑料利用压力注进模具钢制成的模具中，冷却成型得到各种塑料件。主要采用ABS、PA、PE和PP等塑料粒子，注塑成型温度约200℃~240℃。注塑过程中需采用冷却水控制模具温度，冷却废水经冷却处理后循环使用。 | 实际建设情况：电镀工序全部委托外协加工。 (1)加工成型 将钮扣毛坯放入激光机制扣机、普通制扣机中，进行切削和打眼，将钮扣加工成客户需要的规格和外形。 (2)树脂钮扣抛光 将成型后的树脂钮扣放入抛光桶内，在加入一定量的抛光粉，并注入自来水，开启抛光机，在抛光桶旋转过程中完成钮扣表面抛光。 (3)超声波清洗 根据产品需要，需要对部分树脂钮扣进行超声波清洗，以去除掉塑料件表面的灰尘、污渍等。 (4)喷漆 喷漆可以提高钮扣表面的**、附着力和各项质量指标。本项目拟新增6个喷台，采用水帘喷台喷漆工艺。本项目喷漆工序在完全密闭状态下完成，喷漆房均配备废气捕集装置。烘干工序供热采用电加热，烘干温度控制在60～80℃，喷漆工段设置引风机捕集废气，捕集后的废气净化处理达标后高空排放。 (5)压铸 压铸是指利用配套熔炉将锌合金熔融，压射填充进入模具型腔，而得到所要求的形状的毛坯件，压铸过程采用自动化。 (6)锌合金钮扣抛光 将成型后的锌合金钮扣放入抛光桶内，在加入一定量的泥土，并注入自来水，开启抛光机，在抛光桶旋转过程中完成钮扣表面抛光。 (7)冲坯 冲坯是指冲床对原材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度的过程，需配合模具，将原材料置于其间，由机器施加压力，使其变形。 (8)铜扣抛光 将成型后的铜扣放入抛光桶内，在加入肥皂水，开启抛光机，在抛光桶旋转过程中完成钮扣表面抛光。 (9)注塑 注塑是将熔融的热塑性塑料利用压力注进模具钢制成的模具中，冷却成型得到各种塑料件。主要采用ABS、PA、PE和PP等塑料粒子，注塑成型温度约200℃~240℃。注塑过程中需采用冷却水控制模具温度，冷却废水经冷却处理后循环使用。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 压铸熔融烟尘 在烟尘产生位置设置集气罩，捕集后经高 15 m 排气筒高空达标排放，捕集效率达到 80%以上。 注塑废气 ①要求在注塑机上方安装吸风罩以负压收集注塑工序产生的注塑废气，捕集率达 80%以上，注塑废气捕集后经高15m排气筒高空排放； ②加强生产车间通风，车间采用机械通风，保证车间通风换气达到 6 次/h 以上，另外加强操作工人劳动保护。 制扣粉尘 ①要求在制扣粉尘主要产生位置设置吸风口捕集含尘废气，捕集后的粉尘采用布袋除尘装置除尘处理后经高 15 m排气筒高空排放，捕集率达到90%以上，除尘效率达到 99%以上； ②要求及时收集沉积在车间内粉尘，避免二次扬尘。 喷漆废气 ①要求喷漆及烘干工序工位污染物均设置废气捕集设施，建议废气捕集后通过漆雾过滤+低温等离子+碱液洗涤塔+活性炭吸附净化装置处理后经不低于 15m 高排气筒高空排放，1.5%的喷漆废气以无组织形式排放，有组织净化效率达到 90%以上； ②根据计算，本评价建议喷漆车间设置100m卫生防护距离，本项目设置的卫生防护距离仅供有关部门参考，具体实施按卫生部门相关要求执行，建议规划等有关职能部门在本项目卫生防护距离范围不批建居民住宅、****医院等对大气污染敏感的项目。根据现场踏勘，选址符合卫生防护距离要求。 油烟废气 要求采用专门的油烟净化装置处理后高空排放，净化效率75%以上。 生产废水 要求生产废水采用混凝沉淀预处理后纳入区域污水管网，废水最终****处理厂达标后排入**塘。 生活污水 ①要求厂区内做到雨污分水污流，雨水经厂区内雨水管网收集后排入附近河道; ②要求生活污水经化粪池和格栅等预处理后纳入区域污水管网，废水最终****处理厂达标后排入**塘。 | 实际建设情况：废气污染防治措施为：注塑废气经集气装置收集后，经二级活性炭吸附处理后通过15米高排气筒（DA001）排放。 压铸成型产生的烟尘经集气罩收集后通过布袋除尘装置处理后通过15米高排气筒排放（DA002、DA003）。 制扣粉尘经集气罩收集后通过布袋除尘装置处理后通过15米高排气筒排放（DA004）。 喷漆废气经集气罩收集后通过活性炭吸附浓缩+催化燃烧氧化炉（CO）处理后通过15米高排气筒排放（DA005）。 废水污染防治措施污水站采用混凝沉淀处理工艺，目前实际采用沉砂+絮凝+厌氧+好氧+气浮工艺。 |
| 废气污染防治措施、废水污染防治措施均有所提升。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.9753 | 0 | 0 | 0 | 0.975 | 0.975 | |
| 0 | 0.358 | 0.6096 | 0 | 0 | 0.358 | 0.358 | |
| 0 | 0.0179 | 0.0305 | 0 | 0 | 0.018 | 0.018 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0971 | 0.536 | 0 | 0 | 0.097 | 0.097 | / |
| 0 | 0.558 | 3.497 | 0 | 0 | 0.558 | 0.558 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水治理设施 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准，《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)。 | 企业厂区内实行雨污分流，清污分流。注塑冷却水循环使用，不外排；项目本阶段废水主要为抛光废水、超声波清洗废水和员工生活污水。生活污水经化粪池预处理后与经废水处理设施处理后抛光废水、超声波清洗废水一起纳入污水管网，由西部****公司处理达标后排放。 | 验收监测期间，企业废水入网口污染因子pH值、化学需氧量、悬浮物、石油类、锌浓度日均值（范围）均达到GB8978-1996《污水综合排放标准》表4三级标准，氨氮、总磷浓度日均值均达到DB33/887-2013《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》表1标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 注塑废气处理设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015） | 注塑废气经集气装置收集后经二级活性炭吸附处理后通过15米高排气筒（DA001）排放。 | 验收监测期间，注塑废气处理设施出口非甲烷总烃有组织排放浓度最大值低于《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5特别排放限值，无组织废气污染物中颗粒物无组织排放监控浓度最大值低于《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9企业边界大气污染物浓度限值。 | |
| 2 | 1#、2#压铸废气处理设施 | 颗粒物有组织排放浓度执行《铸造工业大气污染物排放标准》 （GB 39726-2020）表1的排放限值，有组织排放速率执行《大气污染物综合排放 标准》(GB 16297-1996)表2标准 | 压铸成型产生的烟尘经集气罩收集后通过布袋除尘装置处理后通过15米高排气筒排放（DA002、DA003）。 | 验收监测期间，1#、2#压铸废气处理设施出口颗粒物有组织排放浓度最大值低于《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1的排放限值，有组织排放速率最大值低于《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准 | |
| 3 | 制扣粉尘废气处理设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015） | 制扣粉尘经集气罩收集后通过布袋除尘装置处理后通过15米高排气筒排放 | 验收监测期间，制扣粉尘废气处理设施出口颗粒物有组织排放浓度最大值低于《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5特别排放限值。 | |
| 4 | 喷漆烘干废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019） | 喷漆及烘干工序工位均设置废气捕集设施，喷漆废气捕集后通过活性炭吸附浓缩+催化燃烧（CO）净化装置处理后通过15米高排气筒排放（DA005）。 | 验收监测期间，喷漆烘干废气出口非甲烷总烃、二甲苯、乙酸丁酯、乙酸乙酯、臭气浓度有组织排放浓度最大值低于《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)表2大气污染物特别排放限值，无组织废气污染物中二甲苯、臭气浓度无组织排放监控浓度最大值低于《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表6企业边界大气污染物浓度限值，车间门口非甲烷总烃无组织排放监控点浓度低于《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1特别排放限值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声防治设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 合理安排车间内布局，选用低噪声设备，生产时关闭车间门窗，加强设备日常检修和保养，加强车间管理和对操作工人的培训，并在厂区内种植绿化。 | 验收监测期间，厂界四周昼间噪声监测结果均达到GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》表1中3类区标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固体废物分类处理、处置，做到“**化、减量化、无害化”。危险废物委托有资质的单位进行处置，生活垃圾由环卫部门统一清运处理。 | 厂区建设一般固废暂存地 、危废仓库。固废主要为废金属、塑料边角料、收集的粉尘、漆渣、废包装桶、污泥、漆雾过滤棉、废活性炭及职工生活垃圾。产生的废金属出售综合利用，塑料边角料回用于生产，收集的粉尘委托******公司处置，废水污泥委托******公司处置，漆渣、废包装桶内衬及包装桶、漆雾过滤棉、废活性炭委托******公司处置，员工****环卫所统一清运处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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