开启全网商机
登录/注册
| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0305MA3RLY311B | 建设单位法人:付传旭 |
| 王兆强 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **省**市**区**镇王桥村北 |
| ****3万吨/年新型环保涂料复配项目(二期) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2641-C2641-涂料制造 |
| 建设地点: | **省**市**区 **镇王桥村北 |
| 经度:118.2155 纬度: 36.84659 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2020-07-21 |
| 临环审字〔2020〕089号 | 本工程排污许可证编号:****0305MA3RLY311B001Q |
| 2025-10-07 | 项目实际总投资(万元):250 |
| 2 | 运营单位名称:**** |
| ****0305MA3RLY311B | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0305MA3RLY311B | 验收监测单位:******公司 |
| ****0303MA3EKLU107 | 竣工时间:2025-10-17 |
| 2025-10-20 | 调试结束时间:2025-11-17 |
| 2025-12-01 | 验收报告公开结束时间:2025-12-29 |
| 验收报告公开载体: | ****3万吨/年新型环保涂料复配项目(二期)验收公示 https://www.****.com/gs/detail/2?id=51201yjK05 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 未变动 | 是否属于重大变动:|
| 总投资1000万元,其中环保投资20万元。以钛白粉、高岭土、粉状硫酸钡、膨润土、聚酯树脂、氨基树脂、DMF、S150#、DBE、PMA、正丁醇、环氧树脂等为原料,通过投料、搅拌、研磨、调色、检验等工序,年产3万吨新型环保涂料。**工具间、办公室各一间,**车间两个(1#和2#),**仓库两个,原料罐区一个建设8个350m3内浮顶储罐,成品罐区一个建设8个900m3内浮顶储罐。 | 实际建设情况:分期建设,一期总投资350万元,环保投资30万元。未建设气流输送设备、卧式磨砂机、高位槽,新增设备主要为2台灌装机、3个打料泵、3个鹤管,一台深度冷凝器。原料部分发生变化,通过投料、搅拌、检验、分装等工序,一期验收年产1万吨新型环保涂料。罐区为450m3的原料罐2个、成品罐1个;二期项目总投资250万元,环保投资2万元。二期项目建设内容为:罐区(3个100m3成品罐、3个330m3成品罐与3个330m3原料罐)。 |
| 分期建设 | 是否属于重大变动:|
| 1、面涂料单元 (1)投料 在高速分散机低速运转状态下投料,投料顺序为稀释剂、树脂、粉料。 ①将约250公斤稀释剂利用高位槽输送到搅拌罐中; ②将约3吨树脂(聚酯树脂、氨基树脂)投入到搅拌罐中; ③利用气体输送设备将粉料(钛白粉、高岭土、粉状硫酸钡、膨润土)输送到搅拌罐中。粉料约1.5吨到1.7吨。 投料完毕后将转速调至高速,继续搅拌20 到30分钟,待用。 本项目使用的搅拌罐为折叠式敞口搅拌罐,投料时打开,投料完成后关闭进行搅拌。在粉料投料时会有少量颗粒物产生,利用高位槽输送稀释剂时会有少量VOCs挥发。另外搅拌过程会有噪声产生。 (2)研磨 开启卧式砂磨机,对搅拌后原料进行细度研磨至20微米以下。 本工序全封闭进行,无废气外排。但是,研磨过程会有噪声产生。 (3)调色、检验、分装 研磨完毕后,开启搅拌,再补加树脂(聚酯树脂、氨基树脂)约3吨,酞青蓝色浆及稀释剂等500公斤,搅拌30分钟,检验合格后,根据产品规格进行分装外售。 稀释剂投加过程利用高位槽进行,会有少量VOCs挥发;分装过程有少量VOCs挥发。另外,搅拌过程会有噪声产生。 2、底涂料单元 一期项目工艺和面涂料单元基本一致,只是在原材料组成上略有差异。 (1)投料 在高速分散机低速运转状态下投料,投料顺序为稀释剂、树脂、粉料。 ①将约250公斤稀释剂利用高位槽输送到搅拌罐中; ②将约3吨树脂(聚酯树脂、氨基树脂、环氧树脂)投入到搅拌罐中; ③利用气体输送设备将粉料(钛白粉、高岭土、粉状硫酸钡)输送到搅拌罐中。粉料约1.5吨到1.7吨。 投料完毕后将转速调至高速,继续搅拌20 到30分钟,待用。 本项目使用的搅拌罐为折叠式敞口搅拌罐,投料时打开,投料完成后关闭进行搅拌。在粉料投料时会有少量颗粒物产生,利用高位槽输送稀释剂时会有少量VOCs挥发。另外搅拌过程会有噪声产生。 (2)研磨 开启卧式砂磨机,对搅拌后原料进行细度研磨至20微米以下。 本工序全封闭进行,无废气外排。但是,研磨过程会有噪声产生。 (3)调色、检验、分装 研磨完毕后,开启搅拌,再补加树脂(聚酯树脂、氨基树脂、环氧树脂)约3吨,喹吖啶酮红色浆及稀释剂等500公斤,搅拌30分钟,检验合格后,根据产品规格进行分装外售。 稀释剂投加过程利用高位槽进行,会有少量VOCs挥发;分装过程有少量VOCs挥发。另外,搅拌过程会有噪声产生。 | 实际建设情况:1、面涂料单元 (1)投料 在高速分散机低速运转状态下投料,投料顺序为稀释剂、树脂、粉料。 ①将约250公斤稀释剂利用高位槽输送到搅拌罐中; ②将约3吨树脂(聚酯树脂、氨基树脂)投入到搅拌罐中; ③利用气体输送设备将粉料(钛白粉、高岭土、粉状硫酸钡、膨润土)输送到搅拌罐中。粉料约1.5吨到1.7吨。 投料完毕后将转速调至高速,继续搅拌20 到30分钟,待用。 本项目使用的搅拌罐为折叠式敞口搅拌罐,投料时打开,投料完成后关闭进行搅拌。在粉料投料时会有少量颗粒物产生,利用高位槽输送稀释剂时会有少量VOCs挥发。另外搅拌过程会有噪声产生。 (2)研磨 开启卧式砂磨机,对搅拌后原料进行细度研磨至20微米以下。 本工序全封闭进行,无废气外排。但是,研磨过程会有噪声产生。 (3)调色、检验、分装 研磨完毕后,开启搅拌,再补加树脂(聚酯树脂、氨基树脂)约3吨,酞青蓝色浆及稀释剂等500公斤,搅拌30分钟,检验合格后,根据产品规格进行分装外售。 稀释剂投加过程利用高位槽进行,会有少量VOCs挥发;分装过程有少量VOCs挥发。另外,搅拌过程会有噪声产生。 2、底涂料单元 一期项目工艺和面涂料单元基本一致,只是在原材料组成上略有差异。 (1)投料 在高速分散机低速运转状态下投料,投料顺序为稀释剂、树脂、粉料。 ①将约250公斤稀释剂利用高位槽输送到搅拌罐中; ②将约3吨树脂(聚酯树脂、氨基树脂、环氧树脂)投入到搅拌罐中; ③利用气体输送设备将粉料(钛白粉、高岭土、粉状硫酸钡)输送到搅拌罐中。粉料约1.5吨到1.7吨。 投料完毕后将转速调至高速,继续搅拌20 到30分钟,待用。 本项目使用的搅拌罐为折叠式敞口搅拌罐,投料时打开,投料完成后关闭进行搅拌。在粉料投料时会有少量颗粒物产生,利用高位槽输送稀释剂时会有少量VOCs挥发。另外搅拌过程会有噪声产生。 (2)研磨 开启卧式砂磨机,对搅拌后原料进行细度研磨至20微米以下。 本工序全封闭进行,无废气外排。但是,研磨过程会有噪声产生。 (3)调色、检验、分装 研磨完毕后,开启搅拌,再补加树脂(聚酯树脂、氨基树脂、环氧树脂)约3吨,喹吖啶酮红色浆及稀释剂等500公斤,搅拌30分钟,检验合格后,根据产品规格进行分装外售。 稀释剂投加过程利用高位槽进行,会有少量VOCs挥发;分装过程有少量VOCs挥发。另外,搅拌过程会有噪声产生。 |
| 未变动 | 是否属于重大变动:|
| 加强生产管理,强化源头控制。在稀释剂配置过程中的稀释剂原料添加工序和涂料制备过程中的稀释剂添加工序设置集气罩。将颗粒物和VOCs分别收集,颗粒物经布袋除尘器处理后经2#15米高排气筒外排;VOCs经活性炭吸附处理后通过1#15米高排气筒外排。确保颗粒物有组织排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》 (DB37/2376-2019)中表1重点控制区排放浓度限值要求,排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)中相关标准要求。VOCs有组织排放满足《挥发性有机物排放标准 第6部分 有机化工行业》表1相关标准要求。 加强设备与场所密闭管理,有效控制无组织排放。严格按照《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)以及《重点行业挥发性有机物综合治理措施》中相关要求管理。确保废气无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中无组织监控浓度限值要求、《挥发性有机物排放标准 第6部分 有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表3厂界VOCs监控点浓度限值要求。加强原材物料管理,物料贮存区、生产装置区、道路运输区地面水泥硬化;及时对地面进行清理,确保厂区干净、整洁。按“清污分流,雨污分流”原则建设厂区给排水管网系统及其导流设施,并采用有效的防渗措施。生活污水经化粪池预处理后,由环卫部门定期清运。初期雨水和事故水通过市政****处理厂进一步处理,确保废水排放满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)中相关标****处理厂纳管标准要求。合理布局,优先选用低噪声设备,对高噪声设备采取有效减振、消音、隔声等措施,确保运营期噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中的2类功能区标准。按固体废物“**化、减量化、无害化”处置原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。生活垃圾由环卫部门定期清理外运;除尘器收尘回用于生产;废弃包装袋集中收集外卖综合利用;废桶、废活性炭、废机油等属于危险废物,按照危险废物管理的相关规定妥善收集,储存,交由有资质的单位进行处理并做好转移台账记录,不得随意弃置。一般工业固体废物按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB 18599-2001****环境保护部公告2013年第36号)中要求管理,危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2001)及其修改单的相关规定进行储存,固废转移建立完善的记录台账,严格执行《危险废物转移联单管理办法》该项目建成后,该项目主要污染物排放量应控制在该项目确认的总量控制指标之内,并严格按照《排污许可管理办法(试行)》及《排污许可分类管理名录》等相关要求,做好排污许可证的申请、变更工作。各有组织排气筒须按规范要求设置永久性监测采样孔和采样平台。凡符合在线监测安装要求的必须安装在线监控设施。 | 实际建设情况:已落实。储罐的呼吸废气通过深度冷凝器+二级活性炭吸附处理后均通过一根15m排气筒外排。 根据验收期间监测数据可知,有组织外排废气中排气筒VOCs的最大排放浓度为1.87mg/m3,符合《挥发性有机物排放标准第6部分 有机化工行业》(DB37/ 2801.6-2018)表1的相关要求(VOCs 50mg/m3)。已落实。生活污水的排放方式由经化粪池处理后环卫部门抽排定期外运处理变化为经污水池收****处理厂进行处理。已落实。根据验收期间监测数据可知,厂界共布设4个噪声点位,测点昼间噪声测值范围为50.9~55.2dB(A),昼间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中2类排放限值。已落实。生活垃圾由环卫部门定期清理外运;除尘器收尘回用于生产;废弃包装袋集中收集外卖综合利用;废桶、废活性炭、废机油等属于危险废物,由******公司转移、处置。已落实,项目二期建成后,全厂污染物排放总量为VOCs:0.105(t/a),总量为颗粒物:0.192t/a,VOCs:1.2378t/a,满足排放要求,已于2025年10月17日在**排污许可证管理信息平台取得排污许可,编号:****0305MA3RLY311B001Q,DA001排气筒已设置永久性监测采样孔和采样平台。 |
| 生活污水的排放方式由经化粪池处理后环卫部门抽排定期外运处理变化为经污水池收****处理厂进行处理。其余未变动。 | 是否属于重大变动:|
| 加强环境风险防范措施。企业应对各风险源设置完善的预防措施和应急预案,落实应急防范与减缓措施,防止事故发生。根据环境风险评价、环境应急预案和厂区实际现状,建设相配套应急装备和监测仪器,在非事故状态下不得占用,并定期进行维修保养;加强环境风险管理,对风险评价实行动态管理,保证事故发生时立即进入应急状态,确保环境安全。定期开展环境风险应急培训和演练,切实加强事故应急处理和防范能力。建立健全环境管理制度,加强企业内部环保设施运行管理和操作人员的培训,不断提高其管理和实际运行操作能力,确保各类污染物处理设施安全稳定运行和各项污染物长期稳定达标排放。加强环保宣传教育,制定环保管理制度,设置环保宣传栏;按有关要求规范设置环保图形标志、环保治理设施标识牌。落实报告表提出的环境管理及监测计划。 | 实际建设情况:已落实。本公司已于2023年6月6日取得应急预案备案,编号为370305-2023-0011-L。已落实,已建立健全环境管理制度,已建全企业内部环保设施运行管理和操作人员的培训,不断提高其管理和实际运行操作能力,确保各类污染物处理设施安全稳定运行和各项污染物长期稳定达标排放。已设置环保宣传教育,已制定环保管理制度,已设置环保宣传栏;已设置环保图形标志、环保治理设施标识牌。已落实报告表提出的环境管理及监测计划。 |
| 未变动 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.192 | 0 | 0.59 | 0 | 0 | 0.192 | 0 | / |
| 1.1328 | 0.0105 | 1.51 | 0 | 0 | 1.143 | 0.011 | / |
| 1 | 深度冷凝器+二级活性炭吸附装置 | 《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1其他行业Ⅱ时段有机废气排放限值要求(VOCs≤50mg/m3,3.0kg/h)的要求 | 深度冷凝器+二级活性炭吸附装置 | VOCs最大排放浓度为1.87mg/m3,最大排放速率为1.26×10-2kg/h |
| 1 | 合理布局,优先选用低噪声设备,对高噪声设备采取有效减振、消音、隔声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中3类标准的要求(昼间:65dB(A)) | 合理布局,优先选用低噪声设备,对高噪声设备采取有效减振、消音、隔声等措施 | 本项目厂界噪声昼间监测最大值为55.2dB(A),夜间不生产 |
| 1 | 按固体废物“**化、减量化、无害化”处置原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。生活垃圾由环卫部门定期清理外运;除尘器收尘回用于生产;废弃包装袋集中收集外卖综合利用;废桶、废活性炭、废机油等属于危险废物,按照危险废物管理的相关规定妥善收集,储存,交由有资质的单位进行处理并做好转移台账记录,不得随意弃置。一般工业固体废物按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB 18599-2001****环境保护部公告2013年第36号)中要求管理,危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2001)及其修改单的相关规定进行储存,固废转移建立完善的记录台账,严格执行《危险废物转移联单管理办法》 | 已落实。生活垃圾由环卫部门定期清理外运;除尘器收尘回用于生产;废弃包装袋集中收集外卖综合利用;废桶、废活性炭、废机油等属于危险废物,由******公司转移、处置。 |
| 1 | 加强环境风险防范措施。企业应对各风险源设置完善的预防措施和应急预案,落实应急防范与减缓措施,防止事故发生。根据环境风险评价、环境应急预案和厂区实际现状,建设相配套应急装备和监测仪器,在非事故状态下不得占用,并定期进行维修保养;加强环境风险管理,对风险评价实行动态管理,保证事故发生时立即进入应急状态,确保环境安全。定期开展环境风险应急培训和演练,切实加强事故应急处理和防范能力。 | 已落实。本公司已于2023年6月6日取得应急预案备案,编号为370305-2023-0011-L |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |