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哈密中达生物科技有限公司年产6000吨硫代磷酸酯、15000吨精胺及中间体项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0502MA78TU277Y | 建设单位法人：王胜利 |
| 冯慧翔 | 建设单位所在行政区划：**维吾尔自治区**市**区 |
| ****市伊****开发区**循环经济产业园**大道52号 |
建设项目基本信息
| ****年产6000吨硫代磷酸酯、15000吨精胺及中间体项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2631-C2631-化学农药制造 |
| 建设地点： | **维吾尔自治区**市**区 ****开发区**循环经济产业园**大道52号 |
| 经度:93.428925 纬度: 42.693653 | ****机关：****生态环境厅 |
| 环评批复时间： | 2022-04-26 |
| 新环审〔2022〕76号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2022-05-17 | 项目实际总投资(万元)：11062 |
| 5534 | 运营单位名称：**** |
| ****0502MA78TU277Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**绿格洁瑞****公司 |
| 916********8769623 | 验收监测单位：**绿格洁瑞****公司 |
| 916********8769623 | 竣工时间：2023-08-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-03 | 验收报告公开结束时间：2025-12-30 |
| 验收报告公开载体： | 生态环境公示网公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| **（补做环评） | 实际建设情况：**（补做环评） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产6000吨硫代磷酸酯、年产15000吨精胺及中间体 | 实际建设情况：年产6000吨硫代磷酸酯、年产15000吨精胺及中间体 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 环评设计精胺生产工艺中：甲基胺化物（精胺）工段，甲基氯化物和氨水胺解反应后的混合物分离的水相暂存，分离的油相水洗后的水相暂存，两种水相合并后通过加入二氯乙烷进一步萃取分离，99.7%二氯乙烷回收回用，萃取废水中含污染物1，2-二氯乙烷。 | 实际建设情况：实际建设对甲基胺化物（精胺）工段萃取工序进行优化，用甲基氯化物替代二氯乙烷。工艺改进后原料无二氯乙烷，不产生水污染物1，2-二氯乙烷。 |
| 工艺优化，原料减少，污染物减少。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、本项目环评设计废气处理工艺：碱喷淋+水喷淋+蓄热式焚烧炉（RTO）+碱喷淋+活性炭吸附处理。 2、环评****处理站。1#污水处理站主要处理硫代磷酸酯生产线废水，采用“中和+UNCWO湿氧降解+三效蒸发+BAF生化处理”工艺，处理规模60m3/d，排放口DW001；2#污水处理站主要处理精胺生产线和喷淋废水，采用“中和+UNCWO湿氧降解+MVR蒸发+BAF生化处理”工艺，处理规模250m3/d，排放口DW002。1#、2#污水处理站排口各安装一套自动监测设备。 | 实际建设情况：1、实际建设废气处理工艺为：一次碱喷淋+一次水喷淋+二次碱喷淋+二次水喷淋+蓄热式焚烧炉（RTO）+碱喷淋+活性炭吸附处理。 2、实际建设1****处理站，包含1#污水处理系统、2#污水处理系统。2套污水处理系统的处理工艺、处理规模、废水类别均未变动，1#、2#污水处理系统共用一个总排口（DW001），总排口安装一套自动监测设备。 |
| 1、废气处理增加二次碱喷淋和水喷淋，提高废气处理效率。 2、两套污水处理系统共用一个排放口，安装一套水污染源在线监测系统。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 本项目环评设计在厂区内建设一栋三层办公楼。 | 实际建设情况：实际在厂区东门外建设一栋一层临时办公用房 |
| 根据目前实际经营需要变动，未建办公楼。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 2.12 | 43.01 | 0 | 0 | 2.12 | 2.12 | |
| 0 | 0.5 | 1.56 | 0 | 0 | 0.5 | 0.5 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 4.993 | 26.301 | 0 | 0 | 4.993 | 4.993 | / |
| 0 | 1.735 | 30.2 | 0 | 0 | 1.735 | 1.735 | / |
| 0 | 3.685 | 4.049 | 0 | 0 | 3.685 | 3.685 | / |
| 0 | 0.232 | 19.44 | 0 | 0 | 0.232 | 0.232 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 硫代磷酸酯生产线废水包括该车间硫代磷酸酯生产废水、设备冲洗废水和地面冲洗废水，通过1#污水处理站（“中和+UNCWO湿氧降解+三效蒸发+BAF生化处理”工艺，处理规模60m3/d****园区排水管网；精胺生产线废水包括该车间精胺生产废水、设备冲洗废水、地面冲洗废水和喷淋废水，通过2#污水处理站（“中和+UNCWO湿氧降解+MVR蒸发+BAF生化处理”工艺，处理规模250m3/d****园区排水管网；生活污水、锅炉排污水+软化****园区排水管网。 | 《污水综合排放标准》（GB8798-1996）三级排放标准 | 建设1****处理站，包含2套污水处理系统。硫代磷酸酯生产线废水包括该车间硫代磷酸酯生产废水、设备冲洗废水和地面冲洗废水，通过1#污水处理系统（“中和+UNCWO湿氧降解+三效蒸发+BAF生化处理”工艺，处理规模60m3/d）处理满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996****园区排水管网；精胺生产线废水包括该车间精胺生产废水、设备冲洗废水、地面冲洗废水和喷淋废水，通过2#污水处理系统（“中和+UNCWO湿氧降解+MVR蒸发+BAF生化处理”工艺，处理规模250m3/d）处理满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996****园区排水管网；生活污水、锅炉排污水+软化****园区排水管网。 | 验收监测期间，本项目工艺废水、车间和设备冲洗废水、喷淋废水经1#、2#污水处理系统处理后，在总排口采样监测，各监测因子均满足《污水综合排放标准》（GB8798-1996）三级排放标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 废气处理系统（碱喷淋+水喷淋+蓄热式焚烧炉（RTO）+碱喷淋+活性炭吸附+25米高排气筒） | 《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2 | 废气处理系统（碱喷淋+水喷淋+蓄热式焚烧炉（RTO）+碱喷淋+活性炭吸附+25米高排气筒） | 验收监测期间，RTO焚烧炉有组织废气主要污染物甲苯、乙苯、二甲苯、异丙苯、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、硫化氢、氯化氢、氨、非甲烷总烃、苯、苯乙烯、二噁英，排放浓度、排放速率均满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1和表2排放限值要求。臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2要求。 | |
| 2 | 燃气锅炉（安装低氮燃烧器+27米高排气筒） | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2 | 1台4t/h燃气锅炉（安装低氮燃烧器+27米高排气筒） | 验收监测期间，燃气锅炉有组织废气主要污染物颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声污染防治措施（采取选择低噪声设备、基础减振、建筑隔声等降噪措施）。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 大多数声源都安置在厂房内或相应的设备室内，通过选择低噪声设备，合理布置，基础减震，加强厂房隔声、加装吸声材料，加强设备维护和检修，提高润滑度，减少机械振动和摩擦等措施进行控制。 | 验收监测期间，本项目厂界各监测点昼间、夜间噪声监测结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 建立厂区地下水污染监控体系，设置3口地下水监测井，定期开展地下水水质及土壤监测。 | 厂区内已设置3口地下水观测井，并落实分区防渗措施，验收期间对厂区内两口地下水观测井监测，各检测因子均满足均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）III类标准。 |
表5 固废治理设施
| 1 | ****处理站污泥、有机废液沾染物、废润滑油属于危险废物，规范收集后定期委托有资质的单位安全处置。项目投产后及时按照《危险废物鉴别标准 通则》（GB5085.7-2019）对蒸发废盐进行鉴定，如鉴定为危险废物，委托有资质的单位进行处置；如不属于危险废物，按照一般工业固废管理或**化综合利用。蒸发废盐未鉴别前按照危险废物进行管理。危险废物的收集、贮存、运输须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）和《危险废物转移联单管理办法》要求，相关资料存档备查。普通废弃包装物、生活垃圾统一收集后由环卫部门集中处置。废离子交换树脂由厂家更换回收处理。一般工业固体废物贮存须按照《一般工业固体废物贮存、处置场所污染控制标准》（GB18599-2020）要求管理。 | 已落实。企业建设108m2危废暂存间，建立固废管理台账，已与**中建环能****公司签订危废处置合同。 验收期间，污泥、有机废液沾染物、废润滑油收集后分区存放在危废暂存间。危险废物的收集、贮存、运输符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）、《危险废物转移联单管理办法》要求。 2024年7月，企业委****勘查开发局****勘查院（自然资****检测中心）对蒸发废盐进行了危险性鉴定，不属于危险废物，收集后外售。 普通废弃包装物与生活垃圾收集到厂区垃圾船，由环卫部门定期清运处置。废离子交换树脂由厂家更换时回收处理。一般工业固体废物贮存处置符合《一般工业固体废物贮存、处置场所污染控制标准》（GB18599-2020）要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 设置事故池1200m3，各储罐设置围堰，围堰高度1.2m，设置有毒有害气体的报警装置。 | 在厂区北侧**事故池1200m3；储罐区设置围堰，围堰高度1.2m，设置有毒有害气体的报警装置。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 供水、****园区管网；****处理站处理满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，与生活污水、锅炉排污水+软化****园区排水管网，由**循****处理厂统一达标处理。 | 验收阶段落实情况：供水、****园区管网；****处理站处理满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，与生活污水、锅炉排污水+软化****园区排水管网，由**循****处理厂统一达标处理。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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