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年产3000万平方米PET新型膜材料建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0605MADCPTD34P | 建设单位法人：路欢欢 |
| 祖新媛 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| ****开发区**路357号 |
建设项目基本信息
| 年产3000万平方米PET新型膜材料建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2921-C2921-塑料薄膜制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:115.783889 纬度: 39.226944 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2024-08-23 |
| 定审批（环评报告表）准许〔2024〕020号 | 本工程排污许可证编号：****0605MADCPTD34P001X |
| 2024-11-18 | 项目实际总投资(万元)：2000 |
| 40 | 运营单位名称：**** |
| ****0605MADCPTD34P | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0605MADCPTD34P | 验收监测单位：******公司 |
| ****0102MA0A1FWP0G | 竣工时间：2024-11-15 |
| 2024-12-01 | 调试结束时间：2025-07-31 |
| 2025-11-09 | 验收报告公开结束时间：2025-12-08 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/post/2 |
2、工程变动信息
项目性质
| 一、项****开发区**路357号，租赁******公司现有生产车间进行建设，占地面积7846.03m2，总投资2000万元，其中环保投资48万元。主要建设内容为：购置安装一套精密涂布生产线、裁切机、打角器、导热油炉等配套设施，项目建成后年产3000万平方米PET新型膜材料。根据环评文件及结论，该项目在落实报告表中相应环境保护措施前提下，从环境保护角度可行，同意该报告表作为项目建设和运行中环境管理的依据。 | 实际建设情况：一、项****开发区**路357号，租赁******公司现有生产车间进行建设，占地面积7846.03m2，总投资2000万元，其中环保投资48万元。主要建设内容为：购置安装一套精密涂布生产线、裁切机、打角器、导热油炉等配套设施，项目建成后年产3000万平方米PET新型膜材料。根据环评文件及结论，该项目在落实报告表中相应环境保护措施前提下，从环境保护角度可行，同意该报告表作为项目建设和运行中环境管理的依据。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 一、项****开发区**路357号，租赁******公司现有生产车间进行建设，占地面积7846.03m2，总投资2000万元，其中环保投资40万元。主要建设内容为：购置安装一套精密涂布生产线、裁切机、打角器、导热油炉等配套设施，项目建成后年产3000万平方米PET新型膜材料。根据环评文件及结论，该项目在落实报告表中相应环境保护措施前提下，从环境保护角度可行，同意该报告表作为项目建设和运行中环境管理的依据。 | 实际建设情况：一、项****开发区**路357号，租赁******公司现有生产车间进行建设，占地面积7846.03m2，总投资2000万元，其中环保投资40万元。主要建设内容为：购置安装一套精密涂布生产线、裁切机、打角器、导热油炉等配套设施，项目建成后年产3000万平方米PET新型膜材料。根据环评文件及结论，该项目在落实报告表中相应环境保护措施前提下，从环境保护角度可行，同意该报告表作为项目建设和运行中环境管理的依据。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）放料入罐：原辅材料聚氨酯、PUA胶到厂后分别由管道密闭输送至搅拌罐内，设置25℃水保温，保持4kg压力负压静置3个小时。充分把液面以下的气泡排出，保证涂布流平一致性。盛装聚氨酯、PUA胶的吨桶作为周转工具由厂家回收重复利用。该过程中设备密闭，无废气产生。 （2）放卷：放卷预热保证片基基材温度与涂布温度保持一致。经过电晕将片基表面打毛，增加其触角数量，增大粘牢性，确保片基底层牢固度。 （3）底层涂布、烘干 使用聚氨酯、PUA胶对预热后的片基进行涂布，涂布的目的是使产品具有良好的**度、附着力、持久抗污、良好的加工性能等突出特点，涂布完成后进入烘干箱进行烘干处理。涂布工序完成的卷材进入烘干机进行烘干，烘干机采用导热油炉供热—热风变温工艺，最高烘干温度为120℃。本项目烘干机与涂布机是连接在一起的，温控系统及空气净化系统是安装在烘干机上的，烘干机是全密闭式的。烘干机工作原理为：温控系统的加热管对经净化系统过滤后（过滤去除粉尘）的风进行加热，由热风对涂布后的半成品进行烘干。烘干机共有28节组成，每节温度可通过PLC系统进行调控，按照节排号温度依次升高再降低（最高温度达到120℃)，是一个变温过程。烘干机进风风机往箱体内送风，送风过程有空气净化装置，烘干过程产生的废气通过烘干机的出风口进入集气管道。本项目烘干方式属于热风式，在烘干过程中烘干机是全封闭的。涂布产品在烘干机内运行缓慢，且在烘干机最后几节温度逐渐降低至常温，因此冷却方式也可称为风冷。 （4）背层涂布、烘干 背层涂布增加其表面粗糙度，使其分切后的片基不粘连、无静电，有效快速彼此脱离，无连带。涂布完成后进入烘干箱进行烘干处理，烘干过程与底层涂布烘干一致。 （5）收卷入库 涂布完成后的片基经收卷机收卷存放在片基库，在25℃常温下，湿度45%静态平衡15天，使其片基基材无翘曲，涂布液分子颗粒更均匀、无静电。 （6）成卷出库、卷材上机、裁切切角 静态平衡后的片基出库后进入经放卷机输送至裁切机，经裁切机和打角器按照客户指定规格型号进行裁切。 （7）检验 裁切后的片基经人工检验合格后包装即为成品。 | 实际建设情况：（1）放料入罐：原辅材料聚氨酯、PUA胶到厂后分别由管道密闭输送至搅拌罐内，设置25℃水保温，保持4kg压力负压静置3个小时。充分把液面以下的气泡排出，保证涂布流平一致性。盛装聚氨酯、PUA胶的吨桶作为周转工具由厂家回收重复利用。该过程中设备密闭，无废气产生。 （2）放卷：放卷预热保证片基基材温度与涂布温度保持一致。经过电晕将片基表面打毛，增加其触角数量，增大粘牢性，确保片基底层牢固度。 （3）底层涂布、烘干 使用聚氨酯、PUA胶对预热后的片基进行涂布，涂布的目的是使产品具有良好的**度、附着力、持久抗污、良好的加工性能等突出特点，涂布完成后进入烘干箱进行烘干处理。涂布工序完成的卷材进入烘干机进行烘干，烘干机采用导热油炉供热—热风变温工艺，最高烘干温度为120℃。本项目烘干机与涂布机是连接在一起的，温控系统及空气净化系统是安装在烘干机上的，烘干机是全密闭式的。烘干机工作原理为：温控系统的加热管对经净化系统过滤后（过滤去除粉尘）的风进行加热，由热风对涂布后的半成品进行烘干。烘干机共有28节组成，每节温度可通过PLC系统进行调控，按照节排号温度依次升高再降低（最高温度达到120℃)，是一个变温过程。烘干机进风风机往箱体内送风，送风过程有空气净化装置，烘干过程产生的废气通过烘干机的出风口进入集气管道。本项目烘干方式属于热风式，在烘干过程中烘干机是全封闭的。涂布产品在烘干机内运行缓慢，且在烘干机最后几节温度逐渐降低至常温，因此冷却方式也可称为风冷。 （4）背层涂布、烘干 背层涂布增加其表面粗糙度，使其分切后的片基不粘连、无静电，有效快速彼此脱离，无连带。涂布完成后进入烘干箱进行烘干处理，烘干过程与底层涂布烘干一致。 （5）收卷入库 涂布完成后的片基经收卷机收卷存放在片基库，在25℃常温下，湿度45%静态平衡15天，使其片基基材无翘曲，涂布液分子颗粒更均匀、无静电。 （6）成卷出库、卷材上机、裁切切角 静态平衡后的片基出库后进入经放卷机输送至裁切机，经裁切机和打角器按照客户指定规格型号进行裁切。 （7）检验 裁切后的片基经人工检验合格后包装即为成品。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目运营期废气：①涂布工序废气经软帘密闭后，微负压收集与烘干废气+密闭收集+活性炭吸附脱附催化燃烧装置处理后，由18m高排气筒（DA001）排放；②燃气导热油炉烟气经低氮燃烧器处理后，由21m高排气筒（DA002）排放。废水：设备清洗废水经自建污水处理设施处理后回用，不外排。软水制备产生的废水用于厂区绿化及泼洒抑尘，不外排。职工生活污水经厂区化粪池处理，****园区污水管****处理厂。固废：边角料收集后外售；废导热油、废导热油桶、废催化剂、废活性炭、污泥、废滤材收集后暂存危废间，定期交由有资质单位处置，废膜和职工生活垃圾收集后交由环卫部门统一清运。 | 实际建设情况：项目运营期废气：①涂布工序废气经软帘密闭后，微负压收集与烘干废气+密闭收集+活性炭吸附脱附催化燃烧装置处理后，由18m高排气筒（DA001）排放；②燃气导热油炉烟气经低氮燃烧器处理后，由21m高排气筒（DA002）排放。废水：设备清洗废水经自建污水处理设施处理后回用，不外排。软水制备产生的废水用于厂区绿化及泼洒抑尘，不外排。职工生活污水经厂区化粪池处理，****园区污水管****处理厂。固废：边角料收集后外售；废导热油、废导热油桶、废催化剂、废活性炭、污泥、废滤材收集后暂存危废间，定期交由有资质单位处置，废膜和职工生活垃圾收集后交由环卫部门统一清运。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 三、本项目污染物排放标准和总量控制指标： 运营期：（1）废气：涂布、烘干工序的废气非甲烷总烃排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表5所有合成树脂特别排放标准限值及2024年修改单要求。燃气导热油炉烟气：颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、林格曼黑度满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5161-2020）中表1燃气锅炉限值要求。 厂界无组织非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2其他企业边界大气污染物浓度限值，厂区内执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》 （GB37822-2019）表A.1厂区内VOCS无组织排放特别限值要求。 （2）废水：生活污水排放执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准，同****处理厂进水水质要求。 （3）噪声：运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 （4）固体废物：一般工业固体废物贮存、处置参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）；生活垃圾参照执行《中华人民**国固体废物污染环境防治法》《**省城乡生活垃圾分类管理条例》（2021 年版）相关条例要求。 项目总量控制建议指标为：COD：0t/a，氨氮：0t/a，总氮：0t/a，总磷：0t/a，SO2：0.039t/a，NOX：0.194t/a，颗粒物：0.019t/a，非甲烷总烃：0.497t/a。 | 实际建设情况：三、本项目污染物排放标准和总量控制指标： 运营期：（1）废气：涂布、烘干工序的废气非甲烷总烃排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表5所有合成树脂特别排放标准限值及2024年修改单要求。燃气导热油炉烟气：颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、林格曼黑度满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5161-2020）中表1燃气锅炉限值要求。 厂界无组织非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2其他企业边界大气污染物浓度限值，厂区内执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》 （GB37822-2019）表A.1厂区内VOCS无组织排放特别限值要求。 （2）废水：生活污水排放执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准，同****处理厂进水水质要求。 （3）噪声：运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 （4）固体废物：一般工业固体废物贮存、处置参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）；生活垃圾参照执行《中华人民**国固体废物污染环境防治法》《**省城乡生活垃圾分类管理条例》（2021 年版）相关条例要求。 项目总量控制建议指标为：COD：0t/a，氨氮：0t/a，总氮：0t/a，总磷：0t/a，SO2：0.039t/a，NOX：0.194t/a，颗粒物：0.019t/a，非甲烷总烃：0.497t/a。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.019 | 0.039 | 0 | 0 | 0.019 | 0.019 | / |
| 0 | 0.153 | 0.194 | 0 | 0 | 0.153 | 0.153 | / |
| 0 | 0.006 | 0.019 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | / |
| 0 | 0.41 | 0.497 | 0 | 0 | 0.41 | 0.41 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 设备清洗废水经自建污水处理设施处理后回用，不外排。软水制备产生的废水用于厂区绿化及泼洒抑尘，不外排。职工生活污水经厂区化粪池处理，****园区污水管****处理厂。 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4三级标准，同****处理厂进水水质要求。 | 与环评一致 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 废气：①涂布工序废气经软帘密闭后，微负压收集与烘干废气+密闭收集+活性炭吸附脱附催化燃烧装置处理后，由18m高排气筒（DA001）排放；②燃气导热油炉烟气经低氮燃烧器处理后，由21m高排气筒（DA002）排放。 | 涂布、烘干工序的废气非甲烷总烃排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表5所有合成树脂特别排放标准限值及2024年修改单要求。燃气导热油炉烟气：颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、林格曼黑度满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5161-2020）中表1燃气锅炉限值要求。 | 与环评一致 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 项目主要产噪设备为生产设备噪声，采取基础减振、厂房隔声等噪声防治措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准。 | 与环评一致 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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