开启全网商机
登录/注册
| **** | 建设单位代码类型:|
| 914********784586J | 建设单位法人:叶兆清 |
| 唐林 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| ****办事处坝陵村 |
| 年产12000吨二醋酸纤维丝束扩建及生产线节能改造项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:050-纤维素纤维原料及纤维制造;合成纤维制造 | 行业类别(国民经济代码):C2812-C2812-人造纤维(纤维素纤维)制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 ****办事处坝陵村 |
| 经度:111.80891 纬度: 30.83913 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-11-17 |
| 宜市环审〔2023〕79号 | 本工程排污许可证编号:914********784586J001V |
| 2020-07-31 | 项目实际总投资(万元):11200 |
| 397 | 运营单位名称:**** |
| 914********784586J | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0500MACGL0TR3Q | 验收监测单位:******公司 |
| ****0804MA49M9F88N | 竣工时间:2025-08-31 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-11-25 | 验收报告公开结束时间:2025-12-23 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=487682 |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 二醋酸纤维丝束:12000吨/年 | 实际建设情况:二醋酸纤维丝束:12000吨/年 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 溶解、过滤→脱泡→纺丝→干燥→摆丝→压实包扎→成品 | 实际建设情况:溶解、过滤→脱泡→纺丝→干燥→摆丝→压实包扎→成品 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 废气:项目溶解、脱泡、纺丝、卷曲、干燥有机废气、滤布及滤渣烘干废气、丙酮回收废气、丙酮储罐呼吸废气一并经二级冷却+4套活性炭吸附床处理后分别通过4根15m排气筒排放;废水:纯水制备浓水、循环冷却废水、清洗废水、精馏塔废水、地面清洗废水和锅炉排污水等生产废水经自建污水处理设施处****处理厂深度处理。厂区污水处理工艺采用“调节池+水解酸化+生物接触氧化+沉淀”,处理规模为450 t/d;噪声:选用低噪声设备,对产噪设备采取减震、消音等措施;固废:废滤渣、废滤布、污水处理站污泥、废包装材料、纯水制备滤芯及反渗透膜、不合格品回用于生产、****公司综合利用或填埋处理。精馏废物、废润滑油、废润滑油桶、含油抹布及手套、废活性炭等危险废物应委托具有相应资质的单位安全妥善处置,并严格执行危险废物申报 登记和转移联单制度 | 实际建设情况:废气:项目溶解、脱泡、纺丝、卷曲、干燥有机废气、滤布及滤渣烘干废气、丙酮回收废气、丙酮储罐呼吸废气一并经二级冷却+4套活性炭吸附床处理后分别通过4根15m排气筒排放;废水:纯水制备浓水、循环冷却废水、清洗废水、精馏塔废水、地面清洗废水和锅炉排污水等生产废水经自建污水处理设施处****处理厂深度处理。厂区污水处理工艺采用“调节池+水解酸化+生物接触氧化+沉淀”,处理规模为450 t/d;噪声:选用低噪声设备,对产噪设备采取减震、消音等措施;固废:一般固废:废滤渣、废滤布、污水处理站污泥、废包装材料、纯水制备滤芯及反渗透膜交相关单位综合利用或填埋处理,不合格品回用于生产;危险废物:精馏废物暂存于危废贮存库,交北控城市环境****公司处理;废润滑油、废润滑油桶、含油抹布及手套、废活性炭暂存于危废贮存库,交******公司处理 |
| 废水:实际****处理厂,不属于重大变动;废气:新增一根15m排气筒(DA005),作为备用排气筒,该排气筒仅在其他设备设施检修时使用,不属于新增排气筒,因此不属于重大变动 | 是否属于重大变动:|
| 落实环境风险防范措施。储罐区设置围堰和导流沟, 建设容积不小于334.4m3事故应急池和容积不小于30m3初期雨水收集池,建立完善的事故废水收集系统。开展企业环境风险评 估和环境应急**调查,编制突发环境事件应急预案并备案,定期开展演练。建设单位应落实各项风险防范措施,并在设计、运营过程中不断完善企业风险防范措施和应急预案,制定突发环境事件隐患排查和治理工作制度并实施 | 实际建设情况:本项目建立地表水环境风险三级防控体系,罐区已按要求设置了围堰;本项目已建设事故应急池,容积可达到350 m3可满足事故状态下废水容积需求;本项目已建设1个初期雨水收集池,容积可达到150 m3,公司已编制应急预案,并同步进行了职工培训和应急预案演练工作。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 2.914 | 2.87 | 6.048 | 0 | 0 | 5.784 | 2.87 | |
| 0.291 | 0.287 | 0.605 | 0 | 0 | 0.578 | 0.287 | |
| 0.029 | 0.029 | 0.061 | 0 | 0 | 0.058 | 0.029 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.27 | 0 | 0.27 | 0 | 0 | 0.27 | 0 | / |
| 0.01 | 0 | 0.01 | 0 | 0 | 0.01 | 0 | / |
| 4.464 | 3.565 | 8.928 | 0 | 0 | 8.029 | 3.565 | / |
| 1 | 污水处理站 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表 4 的三级标准****处理厂进水水质标准 | 生产废水经自建污水处理设施处理,污水处理工艺采用“调节池—水解酸化—生物接触氧化—沉淀”,****园区****处理厂深度处理,污水处理站的处理规模为450t/d | 验收监测期间,污水处理站废水中pH值在7.5~7.7之间;化学需氧量浓度值在23mg/L~32mg/L之间,日均值为27mg/L;BOD5浓度值在7.2mg/L~8.9mg/L之间,日均值为8.1mg/L;悬浮物浓度值在5mg/L~9mg/L之间,日均值为7mg/L;氨氮浓度值在25.8mg/L~31.6mg/L之间,日均值为29.4mg/L;总磷浓度值在0.18mg/L~0.27mg/L之间,日均值为0.21mg/L;总氮浓度值在28.7mg/L~34.8mg/L之间,日均值为31.6 mg/L。****处理站废水pH、COD、BOD5、SS、NH3-N、TP、TN日均值均满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表 4 的三级标准****处理厂进水水质标准 |
| 1 | “二级冷却+活性炭吸附床” | 大气污染物综合排放标准GB16297-1996 | 本项目溶解、脱泡、纺丝、卷曲、干燥有机废气、滤布及滤渣烘干废气与丙酮回收废气、丙酮储罐呼吸废气一起经“二级冷却+活性炭吸附床”处理后分别通过4根15m排气筒(DA006~DA009)排放,并新增一根15m排气筒(DA005),作为备用排气筒 | 本项目DA006、DA007、DA008、DA009排放口中非甲烷总烃可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级排放限值要求 |
| 1 | 低噪声设备、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准 | 本项目在设备采购时采用低噪声设备,对于风机、水泵均采用加底座和隔震振垫,厂内道路均进行了限速,运营期加强对设备的维护 | 验收监测期间,东侧、南侧、西侧、北侧厂界昼间噪声测量值在53~59 dB(A)之间,夜间噪声测量值在47~52dB(A)之间,项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准要求 |
| 1 | 落实土壤、地下水污染防治措施。采取分区防渗措施,重点防渗区和一般防渗区应按相关技术规范要求建设防渗工程。该项目重点防渗区包括危废暂存间、储罐区、丙酮回收车间等。建立土壤和地下水环境监测管理体系,项目投入运营后按计划做好土壤、地下水动态监测工作,并依法向社会公开 | 本项目进行了分区防渗。罐区、危废贮存库、丙酮回收车间为重点防渗区域,均按照等效黏土防渗层厚度MB≥6.0m,渗透系数K≤1.0×10-7cm/s进行防渗;物料运输、储存等过程均按照管理要求进行。严格执行环评和排污许可证要求的自行监测,并依法对社会公开 |
| 1 | 落实固体废物污染防治措施。废滤渣、废滤布、污水处理站污泥、废包装材料、纯水制备滤芯及反渗透膜、不合格品回用于生产、****公司综合利用或填埋处理。精馏废物、废润滑油、废润滑油桶、含油抹布及手套、废活性炭等危险废物应委托具有相应资质的单位安全妥善处置,并严格执行危险废物申报 登记和转移联单制度 | 一般固废:废滤渣、废滤布、污水处理站污泥、废包装材料、纯水制备滤芯及反渗透膜交相关单位综合利用或填埋处理,不合格品回用于生产;危险废物:精馏废物暂存于危废贮存库,交北控城市环境****公司处理;废润滑油、废润滑油桶、含油抹布及手套、废活性炭暂存于危废贮存库,交******公司处理 |
| 1 | 落实环境风险防范措施。储罐区设置围堰和导流沟, 建设容积不小于334.4m3事故应急池和容积不小于30m3初期雨水收集池,建立完善的事故废水收集系统。开展企业环境风险评 估和环境应急**调查,编制突发环境事件应急预案并备案,定期开展演练。建设单位应落实各项风险防范措施,并在设计、运营过程中不断完善企业风险防范措施和应急预案,制定突发环境事件隐患排查和治理工作制度并实施 | 本项目建立地表水环境风险三级防控体系,罐区已按要求设置了围堰;本项目已建设事故应急池,容积可达到350 m3可满足事故状态下废水容积需求;本项目已建设1个初期雨水收集池,容积可达到150 m3,公司已编制应急预案,并同步进行了职工培训和应急预案演练工作 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |