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龙江县广厚乡畜禽粪污处理中心建设项目

审批

黑龙江-齐齐哈尔-龙江县

发布时间： 2025年12月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0221MA1C5YPT6W	刘景巍
刘景巍	省市**县
省县景星镇庆丰村长发屯

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

******处理中心建设项目

2021版本:39--085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理	C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理
	省市县省市县广厚乡北山村北山下沟东
经度:123.31425 纬度: 47.12226	****生态环境局
	2021-01-06
齐**环行审〔2021〕4号	****
2025-10-14	1086.8
45	****
****0221MA1C5YPT6W	****
****0221MA1C5YPT6W	黑****公司
****0109MA1B5P5P0B	2025-11-01

2025-11-28	2025-12-25
	工程建设验收公示网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设封闭式发酵车间1座，占地面积1638平方米，内含粪污发酵生产线、混料系统等生产设备，粪便固液分离区，发酵天数为7~15天。本项目日消耗秸秆55.55t/a，日消耗菌包4.16t，本项目日处理干粪污236.11t，日发酵总量为295.82t。建设封闭式陈化车间1座，建筑面积936平方米，内设封闭式电烘干机一套，产品经后熟、陈化，进行烘干。经烘干后的产品直接外卖，不在厂区内储存，进一步降解腐熟陈化天数为10~15天，本车间最大储存量为3000t，可满足本项目需求。建设建筑面积144平方米的封闭式秸秆储存、粉碎车间1座，用于加工及存放粉碎后的秸秆。年工作80天，一天10小时。办公用房72平方米，单层建筑，内设办公区、会客间、休息室，本项目不提供食宿。建设占地面积1016.74平方米的硬化秸秆堆场一座，用于储存本项目秸秆原料，最大储存量为1000吨，堆场四周设置导排排水沟。建设容积为10000立方米的黑膜贮液池1座（3000立方米的发酵囊+7000立方米的储存囊），用于液态肥发酵，发酵周期为7~15天，本项目黑膜囊内的废水为间接性排入，根据生产需求，进行粪便固液分离，分离后的废水进入发酵囊进行发酵，期间新分离的废水进入储存囊，发酵周期结束后在进行外卖且向发酵囊内排入新的废水。冬季所分离出的废水，进入容积为7000立方米的封闭式储存囊，待春季后进入发酵囊内，进行发酵，本项目发酵好的液态肥夏季播种前、收割后外卖。	建设封闭式发酵车间1座，占地面积1638平方米，内含粪污发酵生产线、混料系统等生产设备，粪便为干粪，发酵天数为7~15天。本项目日消耗秸秆55.55t/a，日消耗菌包4.16t，本项目日处理干粪污236.11t，日发酵总量为295.82t。建设封闭式陈化车间1座，建筑面积936平方米，内设封闭式电烘干机一套，产品经后熟、陈化，进行烘干。经烘干后的产品直接外卖，不在厂区内储存，进一步降解腐熟陈化天数为10~15天，本车间最大储存量为3000t，可满足本项目需求。建设建筑面积144平方米的封闭式秸秆储存、粉碎车间1座，用于加工及存放粉碎后的秸秆。年工作80天，一天10小时。办公用房72平方米，单层建筑，内设办公区、会客间、休息室，本项目不提供食宿。建设占地面积1016.74平方米的硬化秸秆堆场一座，用于储存本项目秸秆原料，最大储存量为1000吨，堆场四周设置导排排水沟。未建设黑膜贮液池，不生产液态肥。
粪便为干粪，不建设粪便固液分离区，未建设黑膜贮液池，不生产液态肥

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、土壤改良剂工艺流程：（1）固液分离外购粪便经封闭运输车进入发酵车间的粪污预处理区，使用固液分离后，液体进入黑膜池进行厌氧发酵，形成液态肥外卖，固体进入发酵工段。（2）秸秆粉碎秸秆自堆积场由专用设备投入秸秆粉碎机，粉碎后进入发酵车间。（3）物料混合及土壤改良剂（有机肥原料）生产干粪以及粉碎后的秸秆、多功能菌包按照一定的配比由提料机定时定量输送到HMD混料机进行原料混合。搅拌后由定量输送带送至发酵车间（发酵罐设备），进行发酵。初级发酵后由输送机送至陈化车间进行陈化。本项目为生产土壤改良剂（有机肥原料），发酵工序在发酵罐内进行发酵，发酵天数为1~2天，该设备自带保温材料，发酵过程中加入菌剂，菌剂使罐内温度持续升温，发酵罐进行保温，因此不需进一步供热。本项目陈化工段无需用热。工艺原理：好氧发酵：针对不同的畜禽粪污种类、秸秆种类、含水率等条件，本项目采用****公司自主研发出特制的系列高效生物菌种，针对不同的畜禽粪污种类、秸秆种类、含水率等条件，采用专用的高效生物菌剂。使用该菌剂，发酵罐内发酵过程如下： 1）产热阶段（中温阶段，升温阶段）：发酵初期，物料中嗜温性微生物利用可溶性和易降解性有机物作为营养和能量来源，迅速增殖，并释放出热能，使物料温度不断上升。此阶段温度在室温至45℃范围内，微生物以中温、需氧型为主，通常是一些无芽胞细菌。 2）高温阶段：当物料温度上升到45℃以上时，即进入高温阶段。通常从堆积发酵开始，只须0.5-1天时间物料温度便能迅速地升高到55℃，1.5天内堆温可达到最高值（最高温可达70℃）。 3）出料阶段本项目发酵设备采用**公司专利发酵罐，粪便进入发酵罐后加入菌剂使罐内温度逐渐升高，粪便开始发酵，发酵过程中在菌群的作用下，粪便内的水分参与发酵反应，变为二氧化碳、氮气等气体，产生的气体通过罐体底部的导排管排出罐体外。发酵车间安装高效集气系统及恶臭处理装置，可将发酵过程中排出的恶臭气体进行回收处理。依据发酵菌剂的相关试验数据，发酵罐内发酵周期定为1-2天，在自动控制下，完成自动出料。可以将可分解的有机质分解40-60%，因此，粪便的含水率在发酵过程中可下降2~5%，粪污实现无害化。本项目设置5套发酵系统，单套系统上串联2个容积为60m3的发酵罐，发酵设备总容积为600m3，本项目日消耗秸秆55.55t/a，日消耗菌包4.16t，本项目日处理干粪污236.11t，日发酵总量为295.82t，发酵天数在1~2天，发酵储存最大量按照最大发酵天数2天计算，及需发酵储存的最大量为591.64t，参考《区东官镇庆**处理中心建设项目环境影响报告表》中粪污折算系数，及1m3粪污=1.2t粪污，本项目2天需罐容约为493.03m3，本项目发酵罐总容量为600m3，可满足生产需求。（3）后发酵（陈化）：经过上一个工艺的反应，物料中可分解有机质并没有完成分解；含水率有所下降，但不能达到稳定程度。陈化车间为6天翻抛，9天拢堆成化。同时采用封闭式电烘干机进行烘干。因此，需要进行后发酵（陈化）。具体做法为：在腐熟场内，使用铲车将物料定期翻动，使有机质继续发酵，然后进入封闭式电烘干机，烘干能力为50t/h。本项目采用回转烘干机的烘干原理：通过电力产生动力利用环境空气加热，输送到贯通周围，进而达到适当温度进行除湿处理。湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后，尾气经引风机引出至设备上端排气口，将水起排出。粪类烘干机可将含水分60%的鲜畜粪经过高温烘干、消毒灭菌、分解等工序烘干而成的含水分13%以下的纯畜粪有机肥。本项目进入烘干机的粪便含水率在55~58%之间，进入烘干机后烘干到含水率45%成品。该阶段完成后，分解有机质基本完全分解完全，产物达到稳定。二、黑膜囊发酵原理常温厌氧发酵囊是在开挖好的土方基础上，采用优质HDPE材料，由底膜和顶膜密封形成的全封闭厌氧反应器。在发酵囊内，污水中的有机物在微生物作用下降解转化生成沼气，系统配置沼气净化和利用设施。发酵囊容积大、深度较深，污水进入池内后，每天进水量相对较少，因此耐污水的冲击负荷强；加之顶部的隔温和地埋式沼气池具有冬季相对恒温的特点，池内污水温度受外界影响较小，冬季不需保温。主体工程位于地面以下，顶部、底部用黑膜密封，和外界环境气温不流通，形成独特的小气候，经调查在室外温度2℃，进水温度15.8℃的环境中，经沼气池发酵后的出水温度达19℃；在室外温度-1℃，进水温度13.6℃的环境中，经发酵后的出水温度达17.9℃。污水在池内的滞留期长（30d及以上），厌氧发酵充分，可收集的沼气量多，COD去除率可达到80%以上。	一、土壤改良剂工艺流程：（1）原料外购粪便经封闭运输车进入发酵车间的发酵工段，粪便属于干粪，不需要固液分离。（2）秸秆粉碎秸秆自堆积场由专用设备投入秸秆粉碎机，粉碎后进入发酵车间。（3）物料混合及土壤改良剂（有机肥原料）生产干粪以及粉碎后的秸秆、多功能菌包按照一定的配比由提料机定时定量输送到HMD混料机进行原料混合。搅拌后由定量输送带送至发酵车间（发酵罐设备），进行发酵。初级发酵后由输送机送至陈化车间进行陈化。本项目为生产土壤改良剂（有机肥原料），发酵工序在发酵罐内进行发酵，发酵天数为1~2天，该设备自带保温材料，发酵过程中加入菌剂，菌剂使罐内温度持续升温，发酵罐进行保温，因此不需进一步供热。本项目陈化工段无需用热。工艺原理：好氧发酵：针对不同的畜禽粪污种类、秸秆种类、含水率等条件，本项目采用****公司自主研发出特制的系列高效生物菌种，针对不同的畜禽粪污种类、秸秆种类、含水率等条件，采用专用的高效生物菌剂。使用该菌剂，发酵罐内发酵过程如下： 1）产热阶段（中温阶段，升温阶段）：发酵初期，物料中嗜温性微生物利用可溶性和易降解性有机物作为营养和能量来源，迅速增殖，并释放出热能，使物料温度不断上升。此阶段温度在室温至45℃范围内，微生物以中温、需氧型为主，通常是一些无芽胞细菌。 2）高温阶段：当物料温度上升到45℃以上时，即进入高温阶段。通常从堆积发酵开始，只须0.5-1天时间物料温度便能迅速地升高到55℃，1.5天内堆温可达到最高值（最高温可达70℃）。 3）出料阶段本项目发酵设备采用**公司专利发酵罐，粪便进入发酵罐后加入菌剂使罐内温度逐渐升高，粪便开始发酵，发酵过程中在菌群的作用下，粪便内的水分参与发酵反应，变为二氧化碳、氮气等气体，产生的气体通过罐体底部的导排管排出罐体外。发酵车间安装高效集气系统及恶臭处理装置，可将发酵过程中排出的恶臭气体进行回收处理。依据发酵菌剂的相关试验数据，发酵罐内发酵周期定为1-2天，在自动控制下，完成自动出料。可以将可分解的有机质分解40-60%，因此，粪便的含水率在发酵过程中可下降2~5%，粪污实现无害化。本项目设置4套发酵系统，单套系统上串联2个容积为60m3的发酵罐，发酵设备总容积为480m3。 4）后发酵（陈化）：经过上一个工艺的反应，物料中可分解有机质并没有完成分解；含水率有所下降，但不能达到稳定程度。陈化车间为6天翻抛，9天拢堆成化。同时采用封闭式电烘干机进行烘干。因此，需要进行后发酵（陈化）。具体做法为：在腐熟场内，使用铲车将物料定期翻动，使有机质继续发酵，然后进入封闭式电烘干机，烘干能力为50t/h。本项目采用回转烘干机的烘干原理：通过电力产生动力利用环境空气加热，输送到贯通周围，进而达到适当温度进行除湿处理。湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后，尾气经引风机引出至设备上端排气口，将水起排出。粪类烘干机可将含水分60%的鲜畜粪经过高温烘干、消毒灭菌、分解等工序烘干而成的含水分13%以下的纯畜粪有机肥。本项目进入烘干机的粪便含水率在55~58%之间，进入烘干机后烘干到含水率45%成品。该阶段完成后，分解有机质基本完全分解完全，产物达到稳定。该工艺流程具有发酵时间短，操作简单，能耗低，连续进出料，发酵产物腐熟度高，性状稳定等特点。
粪便为干粪，不建设粪便固液分离区，未建设黑膜贮液池，不生产液态肥

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目有机肥生产采用固液分离技术，固体用于生产土壤改良剂（有机肥原料，液体与生活污水排入厌氧处理系统（黑膜囊），制成液态肥，冬季所分离出的废水，进入容积为7000立方米的封闭式储存囊，待春季后进入发酵囊内，进行发酵，本项目发酵好的液态肥夏季播种前、收割后外卖。 ①秸秆粉碎时产生的粉尘由工位上方的集气罩（Y1）收集，进入粉碎机自带袋式除尘器进行处理，收集效率90%，风量为5000m3/h，除尘效率为99%，通过15m高排气筒（P1）进行排放，厂区洒水降尘。 ②发酵车间及陈化车间产生的恶臭均先喷洒除臭剂（除臭效率达90%）。生产车间内（含发酵车间及陈化车间）各设置1处高效集气系统（Y2、Y3），效率均为90%，风量均为10000m3/h，收集后经1处活性炭吸附装置（活性炭净化效率达90%）处理达标后通过20m高排气筒（P2）排放。 ③生产车间内无组织逸散得臭气浓度，采取生产车间封闭建设，喷洒除臭剂的措施；陈化车间烘干工段产生得少量粉尘及恶臭采取生产车间封闭建设，喷洒除臭剂的措施。 ④设置100立方米软体沼气柜1座，用于暂存沼气，沼气脱硫采用氧化铁吸收法，脱硫效率大于90%，建设火炬燃烧沼气。 ⑤本项目陈化区设置一台电烘干机，烘干机为封闭式设备，烘干过程中产生的水蒸气经专门的水蒸气排放口无组织排放，烘干工段仅在进料、出料口及水蒸气排放口出产生少量恶臭及粉尘，采取喷洒除臭剂、封闭建设等措施。采用低噪声设备，基础减振、隔声、消声等措施。 ①本项目员工产生的生活垃圾委托环卫部门处置； ②废包装袋为塑料编织袋，**收购站； ③除尘器收集粉尘回用于生产； ④除臭产生的废活性炭1月更换一次，与沼渣一同粉碎后回用于生产 ⑤沼气使用氧化铁脱硫，产生废脱硫剂为一般工业固体废物，委托生产厂家（**）回收处理。	本项目有机肥生产采用干粪发酵，生活污水定期清掏堆肥。 ①秸秆粉碎时产生的粉尘由工位上方的集气罩收集，进入粉碎机自带袋式除尘器进行处理，除尘效率大于99%，通过15m高排气筒（P1）进行排放，厂区洒水降尘。 ②发酵车间及陈化车间产生的恶臭均先喷洒除臭剂，生产车间内（含发酵车间及陈化车间）各设置1处高效集气系统收集后经1处活性炭吸附装置（活性炭净化效率大于90%）处理达标后通过15m高排气筒（P1）排放。 ③生产车间内无组织逸散得臭气浓度，采取生产车间封闭建设，喷洒除臭剂的措施；陈化车间烘干工段产生得少量粉尘及恶臭采取生产车间封闭建设，喷洒除臭剂的措施。未建设黑膜贮液池，不生产液态肥。 ⑤本项目陈化区设置一台电烘干机，烘干机为封闭式设备，烘干过程中产生的水蒸气经专门的水蒸气排放口无组织排放，烘干工段仅在进料、出料口及水蒸气排放口出产生少量恶臭及粉尘，采取喷洒除臭剂、封闭建设等措施。采用低噪声设备，基础减振、隔声、消声等措施。 ①本项目员工产生的生活垃圾委托环卫部门处置； ②废包装袋为塑料编织袋，****收购站； ③除尘器收集粉尘回用于生产； ④除臭产生的废活性炭1月更换一次，粉碎后回用于生产 ⑤未建设黑膜贮液池，不产生沼气，不产生废脱硫剂。
不生产液态肥，原料为干粪，发酵车间及陈化车间与秸秆粉碎环节共用一根15m高排气筒，未建设黑膜贮液池，不生产液态肥，不产生沼气，不产生废脱硫剂

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘器+活性炭吸附装置

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）

布袋除尘器+活性炭吸附装置

验收监测期间，排气筒有组织颗粒物最大排放浓度为3.4mg/m3、最大排放速率1.37×10-2kg/h，颗粒物去除效率大于99%，颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中限值要求；排气筒有组织氨最大排放量为4.01×10-3kg/h，硫化氢最大排放量为1.06×10-3kg/h，恶臭去除效率大于90%，有组织排放的硫化氢、氨排放量可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值。厂界外颗粒物的最大监测浓度0.187mg/m3，氨的最大监测浓度0.19mg/m3，硫化氢的最大监测浓度0.021mg/m3，臭气浓度的最大监测浓度11（无量纲），厂区内颗粒物的最大监测浓度0.245mg/m3，厂界无组织排放的颗粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织监控浓度限值，厂房外无组织颗粒物排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表3标准，厂界无组织排放的氨气、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中表1中二级新扩改建标准。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程