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丹东亿沣机械铸造有限公司新建金属铸造生产车间项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0604MAERADT875 | 建设单位法人：王晓锋 |
| 王晓锋 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| 同兴镇龙母村四组 |
建设项目基本信息
| ******公司**金属铸造生产车间项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3391-C3391-黑色金属铸造 |
| 建设地点： | **省**市**区 同兴镇龙母村四组 |
| 经度:124.29455 纬度: 40.12125 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-04-03 |
| 丹环安审〔2024〕002号 | 本工程排污许可证编号：****0604MAERADT875001Q |
| 2025-08-12 | 项目实际总投资(万元)：1600 |
| 37 | 运营单位名称：**** |
| ****0604MAERADT875 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0604MAERADT875 | 验收监测单位：****公司,****公司 |
| ****0603MA118P0Q4L,912********550667H | 竣工时间：2025-08-08 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-02 | 验收报告公开结束时间：2025-12-29 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=489112 |
2、工程变动信息
项目性质
| 项目为**项目，项目建成后主要用于生产机械配件 | 实际建设情况：项目为**项目，主要用于生产机械配件 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目生产能力为年产机械配件 6000t，其中铁件3000t/a，钢件2000t/a，铝件1000t/a。 | 实际建设情况：项目实际生产能力与环评一致。项目不产生废水第一类污染物，位于环境质量达标区。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目产品为铁件、钢件、铝件。铸铝采用压铸工艺，铸钢铸铁采用砂型铸造工艺。本项目砂型铸造分为消失模铸造及型芯铸造。消失模铸造采用聚苯乙烯泡沫作为内模，填砂采用硅砂。型芯铸造采用射芯机制作砂芯，砂芯用砂为覆膜砂，砂型用砂又分为粘土砂及树脂砂。项目涉及铸件热处理（退火），不涉及表面涂装。 | 实际建设情况：项目实际生产产品为铁件、钢件、铝件，不新增品种或者生产工艺，主要原辅料无变化，化铝炉燃料由液化石油气改为电炉。铸铝采用压铸工艺，铸钢铸铁采用砂型铸造工艺。本项目砂型铸造分为消失模铸造及型芯铸造。消失模铸造采用聚苯乙烯泡沫作为内模，填砂采用硅砂。型芯铸造采用射芯机制作砂芯，砂芯用砂为覆膜砂，砂型用砂又分为粘土砂及树脂砂。项目涉及铸件热处理（退火），不涉及表面涂装。 |
| 化铝炉燃料由液化石油气改为电炉，污染物种类减少，总量控制指标NOx排放量减少。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| ①废气：铸钢铸铁熔化、粘土砂砂处理、粘土砂造型、粘土砂浇注废气共用1台布袋除尘器处理后经DA001排气筒排放；抛丸废气、打磨废气、消失模造型废气、消失模砂处理废气、树脂砂砂处理废气共用1台布袋除尘器处理后经DA002排气筒排放；树脂砂造型废气、树脂砂浇注废气、消失模浇注废气共用1套布袋除尘器+二级活性炭吸附装置处理，处理后共用DA003排气筒排放；1#铸铝熔化废气经1台布袋除尘器处理后经DA004排气筒排放；2#铸铝熔化废气经1台布袋除尘器处理后经DA005排气筒排放；制芯废气经1套布袋除尘器+二级活性炭吸附装置处理，处理后经DA006排气筒排放。无组织废气主要是生产过程中产生的颗粒物，铸钢、铸铁熔化、粘土砂造型、树脂砂造型、打磨、制芯废气采取封闭车间+集气罩负压收集；抛丸及所有砂处理、浇注、铸铝熔化废气采取封闭车间+密闭设备+管路收集。②废水：冷却水循环使用不外排，设有30m3冷却循环水罐+冷却水塔1套；生活污水排入旱厕定期清掏做农肥。③噪声：采用低噪声设备，风机消音并加装隔声罩，基础减振，建筑隔声。④固废：北厂区内设置一座10m2一般固废暂存间。废砂、废磨片、废电炉渣、除尘灰及废布袋（除铸铝以外）集中收集后外售综合利用。南、北厂区各设置一座10m2危废暂存间。含油金属屑、废活性炭、化铝炉渣、铸铝除尘灰及废布袋、废切削液及包装桶、废机油及包装桶暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处理。生活垃圾委托环卫部门处理。 | 实际建设情况：①废气：铸钢铸铁熔化、粘土砂砂处理、粘土砂造型、粘土砂浇注废气共用1台布袋除尘器处理后经DA001排气筒排放；抛丸废气、打磨废气、消失模造型废气、消失模砂处理废气共用1台布袋除尘器处理后经DA002排气筒排放；树脂砂造型废气、树脂砂浇注废气、消失模浇注废气共用1套布袋除尘器+二级活性炭吸附装置处理，处理后共用DA003排气筒排放；1#铸铝熔化废气、树脂砂砂处理废气经1台布袋除尘器处理后经DA004排气筒排放；2#铸铝熔化废气经1台布袋除尘器处理后经DA005排气筒排放；制芯废气经1套布袋除尘器+二级活性炭吸附装置处理，处理后经DA006排气筒排放。无组织废气主要是生产过程中产生的颗粒物，铸钢、铸铁熔化、粘土砂造型、树脂砂造型、打磨、制芯废气采取封闭车间+集气罩负压收集；抛丸及所有砂处理、浇注、铸铝熔化废气采取封闭车间+密闭设备+管路收集。②废水：冷却水循环使用不外排，设有30m3冷却水池1个（地下）+冷却水塔1套；生活污水排入旱厕定期清掏做农肥。③噪声：采用低噪声设备，风机消音并加装隔声罩，基础减振，建筑隔声。④固废：北厂区内设置一座8m2一般固废暂存间。废砂外售综合利用；废磨片集中收集后定期外售；废电炉渣外售综合利用；废布袋（除铸铝以外）暂存于一般固废暂存间，定期外售综合利用；除尘灰（除铸铝以外）暂存于一般固废暂存间，定期外售综合利用。南、北厂区各设置一座10m2危废暂存间。废活性炭、化铝炉渣、铸铝废布袋、铸铝除尘灰、废切削液及包装桶、废机油及包装桶、含油金属屑产生后暂存危险废物暂存间，定期交由资质单位处置。生活垃圾委托环卫部门处理。 |
| 由于现场污染源之间距离原因，树脂砂砂处理废气连接至布袋除尘器处理后经DA004排气筒排放，此工序对应的污染治理设施未变化 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.059 | 0.2 | 0 | 0 | 0.059 | 0.059 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.1108 | 0.65 | 0 | 0 | 0.111 | 0.111 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 冷却水循环使用不外排，设有30m3冷却循环水罐+冷却水塔1套；生活污水排入旱厕定期清掏做农肥 | / | 冷却水循环使用不外排，设有30m3冷却水池1个（地下）+冷却水塔1套；生活污水排入旱厕定期清掏做农肥 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 铸钢铸铁熔化、粘土砂砂处理、粘土砂造型、粘土砂浇注废气共用1台布袋除尘器处理后经DA001排气筒排放 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020） | 铸钢铸铁熔化、粘土砂砂处理、粘土砂造型、粘土砂浇注废气共用1台布袋除尘器处理后经DA001排气筒排放 | 根据验收监测数据可知，铸钢铸铁熔化、粘土砂砂处理、粘土砂造型、粘土砂浇注废气颗粒物浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）限值要求。 | |
| 2 | 抛丸废气、打磨废气、消失模造型废气、消失模砂处理废气、树脂砂砂处理废气共用1台布袋除尘器处理后经DA002排气筒排放 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020） | 抛丸废气、打磨废气、消失模造型废气、消失模砂处理废气共用1台布袋除尘器处理后经DA002排气筒排放 | 根据验收监测数据可知，抛丸废气、打磨废气、消失模造型废气、消失模砂处理废气颗粒物浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）限值要求。 | |
| 3 | 树脂砂造型废气、树脂砂浇注废气、消失模浇注废气共用1套布袋除尘器+二级活性炭吸附装置处理，处理后共用DA003排气筒排放 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 树脂砂造型废气、树脂砂浇注废气、消失模浇注废气共用1套布袋除尘器+二级活性炭吸附装置处理，处理后共用DA003排气筒排放 | 根据验收监测数据可知，树脂砂造型废气、树脂砂浇注废气、消失模浇注废气中颗粒物浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）限值要求；氨、苯乙烯、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）限值要求。 | |
| 4 | 1#铸铝熔化废气经1台布袋除尘器处理后经DA004排气筒排放 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020） | 1#铸铝熔化废气、树脂砂砂处理废气经1台布袋除尘器处理后经DA004排气筒排放 | 根据验收监测数据可知，1#铸铝熔化废气、树脂砂砂处理废气颗粒物浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）限值要求。 | |
| 5 | 2#铸铝熔化废气经1台布袋除尘器处理后经DA005排气筒排放 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020） | 2#铸铝熔化废气经1台布袋除尘器处理后经DA005排气筒排放 | 根据验收监测数据可知，2#铸铝熔化废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物浓度均满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）限值要求。 | |
| 6 | 制芯废气经1套布袋除尘器+二级活性炭吸附装置处理，处理后经DA006排气筒排放 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020） | 制芯废气经1套布袋除尘器+二级活性炭吸附装置处理，处理后经DA006排气筒排放 | 根据验收监测数据可知，制芯废气颗粒物浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采用低噪声设备，风机消音并加装隔声罩，基础减振，建筑隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 采用低噪声设备，风机消音并加装隔声罩，基础减振，建筑隔声 | 根据监测结果可知，厂界昼、夜间噪声值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固体废物：废砂、废磨片、废电炉渣、除尘灰及废布袋（除铸铝以外）集中收集后外售综合利用。厂内设一般固废间1座，位于北厂区建筑面积102； 危险废物：含油金属屑、废活性炭、化铝炉渣、铸铝除尘灰及废布袋、废切削液及包装桶、废机油及包装桶暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处理。厂内设危废暂存间2座，南、北厂区各1座，建筑面积均为10m2；生活垃圾委托环卫部门处理。 | 一般固体废物：废砂、废磨片、废电炉渣（除铸铝以外）、除尘灰及废布袋（除铸铝以外）集中收集后外售综合利用。厂内设一般固废间1座，位于北厂区建筑面积8m2； 危险废物：含油金属屑、废活性炭、化铝炉渣、铸铝除尘灰及废布袋、废切削液及包装桶、废机油及包装桶暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处理。厂内设危废暂存间2座，南、北厂区各1座，建筑面积均为10m2；生活垃圾委托环卫部门处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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