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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****4223MA77BDB95E | 建设单位法人:望彪 |
| 何雪峰 | 建设单位所在行政区划:**维吾尔自治区**地区**县 |
| **市****镇**村 |
| **市乌****制品厂塑料制品加工项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2922-C2922-塑料板、管、型材制造 |
| 建设地点: | **维吾尔自治区**地区**县 **市****镇**村 |
| 经度:85.8285 纬度: 44.3533 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2020-11-11 |
| 塔地环字〔2020〕149号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2023-10-07 | 项目实际总投资(万元):680 |
| 44 | 运营单位名称:**市乌****制品厂 |
| ****4223MA77BDB95E | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| 916********303344D | 验收监测单位:******公司 |
| 916********303344D | 竣工时间:2021-10-28 |
| 2025-05-09 | 调试结束时间:2025-06-20 |
| 2025-12-02 | 验收报告公开结束时间:2025-12-30 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| **造粒生产线5条,18条滴灌带生产线,5条水带生产线,再生塑料颗粒产能为3000t/a,滴灌带及水带生产规模为1500t/a | 实际建设情况:**造粒生产线2条,18条滴灌带生产线,5条水带生产线,再生塑料颗粒产能为1200t/a,滴灌带及水带生产规模为1500t/a。 |
| 市场和资金原因 | 是否属于重大变动:|
| 造粒:原料-混料搅拌-熔融挤出、切粒-冷却-成品; 滴灌带及水带:原料-混料搅拌-熔融挤出、切粒-冷却-成品 | 实际建设情况:造粒:原料-混料搅拌-熔融挤出、切粒-冷却-成品; 滴灌带及水带:原料-混料搅拌-熔融挤出、切粒-冷却-成品 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废水:**生产废水沉淀池,生产废水经三级沉淀后生产季节循环使用,**生活污水地埋式一体化处理设施,用于厂区绿化。 废气:本项目造粒车间、滴灌带(含水带)生产车间每条生产线产生废气部位均设置集气罩,收集后的气体均经过UV光氧催化装置+两级活性炭吸附处理后统一由15m高排气筒排放。 固废:将分拣废物及沉淀池污泥集中收集,由环卫部门定时清运;废机油、废活性炭、废灯管等集中收在危废暂存间后交由资质单位处理;生活垃圾集中收集,由环卫部门定时清运。 | 实际建设情况:废水:**生产废水沉淀池,生产废水经三级沉淀后生产季节循环使用,**生活污水地埋式一体化处理设施,用于厂区绿化。 废气:本项目造粒车间、滴灌带(含水带)生产车间每条生产线产生废气部位均设置集气罩和软帘,收集后的气体均经过UV光氧催化装置+两级活性炭吸附处理后统一由15m高排气筒排放,集气罩和软帘的收集效率90%。本次新增5套光氧一体机净化装置+两级活性炭吸附处理装置,其中两条造粒生产线各一套废气处理设施,每6条滴灌带生产线设置一套废气处理设施,共计5套。破碎车间破碎工序采用湿式喷淋的方式减少粉尘排放。 固废:分拣废物及沉淀池污泥集中收集,由环卫部门定时清运;废机油、废活性炭、废灯管等集中收在危废暂存间后交由资质单位处理;生活垃圾集中收集,由环卫部门定时清运。 |
| 优化设计 | 是否属于重大变动:|
| 加强项目环境风险防范。严格落 实《报告书》提出的各项环境风 险防范措施。制定完善的环保规 章制度,做好环境应急预案编制 、评估和备案等工作,并加强应 急演练。 | 实际建设情况:已编制了突发环境事件应急预案 ,并定期组织应急演练。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0.066 | 0.7355 | 2.348 | 0.14 | 4.696 | 0.662 | -4.1 | / |
| 1 | UV光氧催化装置+两级活性炭吸附 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5中大气污染物特别排放限值 | UV光氧催化装置+两级活性炭吸附 | 验收监测期间,造粒车间废气总排口非甲烷总烃最高浓度0.85mg/m3,滴灌带生产车间废气总排口非甲烷总烃最高浓度0.41mg/m3,满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表5的特别排放限值60mg/m3的要求。 |
| 1 | 厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348- 2008)2类 | 本项目选择低噪声设备,采取减震、密闭、厂房隔声等措施 | 验收监测期间,厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准限值要求。 |
| 1 | 严格落实各项固体废物处置措施。运营期产生的固体废物主要为:分拣废物、沉淀池污泥、塑料挤出机过滤网片及生活垃圾等一般固体废物。分拣物质中的泥土和沉淀池污泥外运作为耕土回填;不合格残次品及边角废料回至破碎工序破碎后重复利用,实现100%回收利用。废气处理罐中粉尘收集后回用于生产,不外排。废旧滤网应定期委托有处理能力且符合环保要求的企业进行处理,禁止自行焚烧;生活垃圾集中收集后委托环卫部门外运处置。食堂隔油池废油由油桶收集后,定期由环卫部门收集处理。废活性炭、废催化剂、废紫外线灯管和废润滑油等危险废物集中收集于厂区危废暂存间暂存,定期交由具有相应危废资质的单位处理。厂内危险废物临时贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597—2001)、危险废物转移参照《危险废物转移联单管理办法》。 | 落实了固体废弃物处置措施。生产过程中产生的固体边角料全部回用于原料工段;生活****填埋场处理,不得随意排放。项目废润滑油、UV废弃灯管、废活性炭和废催化剂等分类集中收集暂存于危险废物暂存间,定期交由有资质的单位处置。 |
| 1 | 制定完善的环保规章制度,做好环境应急预案编制、评估和备案等工 作 | 已编制了环境应急预案编制,并定期应急演练 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 本项目总量指标为VOCs, 排放量为2.348t/a | 验收阶段落实情况:已落实 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |