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崇义县金竹矿业有限公司江西省崇义县枫树下萤石矿项目

审批

江西-赣州-崇义县

发布时间： 2025年12月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0725MA37PTF346	熊立
袁承浪	省市**县
省市县横**花园南栋）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****省县枫树下萤石矿项目

2021版本:012-化学矿开采；**及其他非金属矿采选	B1099-B1099-其他未列明非金属矿采选
	省市县县城以西（272°方向）直距约31公里处，隶属省县丰州乡管辖
经度:113.96795 纬度: 25.6599	****环境局
	2019-09-10
崇环审字〔2019〕9号	****
2023-05-17	17000
245.77	****
****0725MA37PTF346	****
****0725MA37PTF346	******公司
****0104MAE077MR03	2023-09-10
2024-03-01	2025-12-31
2025-12-01	2025-12-29
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年采选萤石矿5万吨	年采选萤石矿5万吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、采矿工艺 ①开采方式采用地下开采方式。 ②采矿方法采用浅孔留矿法作为矿山的采矿方法。设计回采率为15%，贫化率为10%。 ③矿房回采回采工作包括：凿岩、爆破、通风、局部放矿、撬顶平场、大量放矿等。凿岩工作面自下而上分层进行，分层高度一般为2～3m。采用上向炮孔不分梯段工作面，炮孔排列形式为交错布置，炮孔间距为0.8～1m。爆破采用采用铵油炸药、导爆管起爆。崩落的矿石通过漏斗放到运输巷道的矿车中。为了便于工人在留矿堆上作业，局部放矿后要进行平场、撬顶。矿房回采结束后进行最终大量放矿。 ④矿井通风根据矿床的赋存特点、地形地貌，结合矿床的开拓运输方案和采矿方法，采用对角式布置，抽出式通风。新鲜风流从主斜井进入，经进入各中段运输巷道，人行天井进入采场，清洗工作面后，污风经矿块回风天井、上中段回风联络道、回风平巷、上山，回风井，排出地表。 ⑤废石回填井下废石直接用于采空区回填，不需破碎和磨砂，还可减少水泥砂浆用量，降低水泥消耗量，从而降低充填成本。采出废石约1080t/a，堆放至采矿工业场地附近的临时废石场中。根据矿层赋存特点和矿体围岩特征，采用浅空留矿法。矿块开采过程中留设矿块底柱、顶柱、间柱，矿块内根据顶板情况随机留设矿块内矿柱。矿块开采结束后回踩顶柱。中断开采完毕后，后退式回采底柱。留矿采矿法的主要回采作业工序有：凿岩、爆破、通风、支护、放矿、撬顶平场等。采出的矿石由汽车转运到选矿厂选矿处理。 2、选矿生产工艺选矿工艺生产过程简述如下：原矿仓出仓的矿石进入粗碎机（鄂式破碎机）破碎，破碎后的矿石经皮带运输机输送至单层振动筛分级；筛上粗粒级（+10mm）矿石入细碎机（立式破碎机）破碎，细碎后的矿石由皮带运输机输入与粗碎后的矿石合并并返回单层振动筛再分级，筛下细粒级矿石进入细矿仓，形成二段一闭路碎矿流程。由矿仓出仓的矿石经摆式给矿机送入球磨机进行磨矿（球磨机与螺旋分级及形成闭路），磨矿细度为-0.074mm占65%，将油酸和配好浓度的纯碱溶液和水玻璃加入球磨机球磨矿，磨矿后的矿石入螺旋分级机分级，螺旋分级机沉砂，返回球磨机再磨矿，螺旋分级机溢流进搅拌桶进行搅拌均匀，进入浮选作业，先经浮选的粗选作业，粗选的精矿进入精选作业，每次精选作业的尾矿按顺序返回前一作业再选，每次精选作业的精矿入下一浮选的精选作业选别，粗选作业的尾矿进行扫选，扫选的尾矿采用过滤沉淀工艺进行处理。尾矿浆经机械除去粗砂后用泵抽入浓密机（CTD过滤器），同时泵的前端管道加入絮凝药剂，经陶瓷过滤器处理后出水回用于浮选，通过污泥脱水机脱水，泥饼及时外运，全部外售为建筑用砂、蒸养尾矿砖。浮选作业经一粗、一扫、五次精选的工艺流程获得萤石精矿。	1、采矿工艺 ①开采方式采用地下开采方式。 ②采矿方法采用浅孔留矿法作为矿山的采矿方法。设计回采率为85%，贫化率为15%。 ③矿房回采回采工作包括：凿岩、爆破、通风、局部放矿、撬顶平场、大量放矿等。凿岩工作面自下而上分层进行，分层高度一般为2～3m。采用上向炮孔不分梯段工作面，炮孔排列形式为交错布置，炮孔间距为0.8～1m。爆破采用采用铵油炸药、导爆管起爆。崩落的矿石通过漏斗放到运输巷道的矿车中。为了便于工人在留矿堆上作业，局部放矿后要进行平场、撬顶。矿房回采结束后进行最终大量放矿。 ④矿井通风根据矿床的赋存特点、地形地貌，结合矿床的开拓运输方案和采矿方法，采用对角式布置，抽出式通风。新鲜风流从主斜井进入，经进入各中段运输巷道，人行天井进入采场，清洗工作面后，污风经矿块回风天井、上中段回风联络道、回风平巷、上山，回风井，排出地表。 ⑤废石回填井下废石直接用于采空区回填，不需破碎和磨砂，还可减少水泥砂浆用量，降低水泥消耗量，从而降低充填成本。采出废石约1080t/a，堆放至采矿工业场地附近的临时废石场中。根据矿层赋存特点和矿体围岩特征，采用浅空留矿法。矿块开采过程中留设矿块底柱、顶柱、间柱，矿块内根据顶板情况随机留设矿块内矿柱。矿块开采结束后回踩顶柱。中断开采完毕后，后退式回采底柱。留矿采矿法的主要回采作业工序有：凿岩、爆破、通风、支护、放矿、撬顶平场等。采出的矿石由汽车转运到选矿厂选矿处理。 2、选矿生产工艺选矿工艺生产过程简述如下：原矿仓出仓的矿石进入粗碎机（鄂式破碎机）破碎，破碎后的矿石经皮带运输机输送至双层振动筛分级；筛上粗粒级（+20mm）矿石入细碎机（鄂式破碎机）破碎，细碎后的矿石由皮带运输机输入与粗碎后的矿石合并并返回双层振动筛再分级，筛下细粒级矿石进入细矿仓，形成二段一闭路碎矿流程。由矿仓出仓的矿石经带式输送机送入球磨机进行磨矿（球磨机与螺旋分级及形成闭路），磨矿细度为-0.074mm占65%，将油酸和配好浓度的纯碱溶液和水玻璃加入球磨机球磨矿，磨矿后的矿石入螺旋分级机分级，螺旋分级机沉砂，返回球磨机再磨矿，螺旋分级机溢流进搅拌桶进行搅拌均匀，进入浮选作业，先经浮选的粗选作业，粗选的精矿进入精选作业，每次精选作业的尾矿按顺序返回前一作业再选，每次精选作业的精矿入下一浮选的精选作业选别，粗选作业的尾矿进行扫选，扫选的尾矿浆变为经机械除去粗砂后用泵抽入高效浓缩机，同时泵的后端管道加入絮凝药剂，经压滤机处理后出水回用于浮选，通过高频脱水筛脱水，泥饼及时外运，全部外售为建筑用砂、蒸养尾矿砖。浮选作业经一粗、一扫、七次精选的工艺流程获得萤石精矿。
项目采矿主要工艺流程未变化，仅选矿过滤方式发生变化。变动前为精选后通过浓密机+真空过滤机处理，扫选后通过浓密机+陶瓷过滤处理。变动后为精选后通过高效浓缩机+盘式过滤机处理，扫选后通过高频脱水筛+高效浓缩机+厢式压滤机处理。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

采：矿井涌水通过井底水仓沉淀后用于井下生产用水，多余由管道排出地表；废石场、原矿堆场产的淋溶水经除氟和沉淀处理后回用于生产用水，多余的水排入附近溪沟。在地表建设2个300m3沉淀池，用于收集废石堆淋溶废水、原矿破碎废水。凿岩、爆破、掘进过程中产生的废气通过井下湿式作业、喷雾洒水除尘处理后经排风井排放；矿石装卸作业、运输扬尘通过洒水降尘减少无组织排放。矿井工业场地、风井口采取吸声、隔声等措施降噪。废石临时堆存在废石堆场，回用于采空区回填或外售；生活垃圾由环卫部门清运；废机油暂存于危废暂存库，委托有资质单位处置。选：选厂设三级沉淀池，容积不小于800m3，用于收集生产废水，经过絮凝沉淀后回用于生产，****设备处理后直接排放。选矿厂破碎筛分废气湿式作业+布袋除尘，除尘后废气通过15m高排气筒外排；破碎无组织粉尘、道路扬尘、堆场扬尘等通过洒水及覆盖等措施降尘。选矿工业场地采取吸声、隔声等措施降噪。尾砂、沉淀池污泥干排，堆存在临时堆场，全部外售为建筑用砂、蒸养尾矿砖；生活垃圾由环卫部门清运；废机油暂存于危废暂存库，委托有资质单位处置。	采：矿井涌水通过井下水仓沉淀后用于井下生产用水，多余由管道排出地表，进入采场沉淀池；在地表建设1个220m3的高位水池，用于储存采场沉淀池处理后的回用水；在采宿舍楼后建设化粪池+一体化处理设施，用于处理生活废水；并在化粪池旁建设1个200m3的采场沉淀池，用于进一步处理生活废水及矿井涌水，采场沉淀池出水首先回用，多余部分经管道排至堆场沉淀池处理后外排。凿岩、爆破、掘进过程中产生的废气通过井下湿式作业、喷雾洒水除尘处理后经排风井排放；矿石装卸作业、运输扬尘通过洒水降尘减少无组织排放。矿井工业场地、风井口采取吸声、隔声等措施降噪。废石临时堆存在一般固废临时堆场，回用于采空区回填或外售；生活垃圾由环卫部门清运；废机油暂存于危废暂存库，委托有资质单位处置。选：建设1100m3选厂沉淀池（回水池），用于收集生产废水，经过絮凝沉淀后回用于生产；生活污水经化粪池+**设备处理后排至堆场沉淀池处理后回用。淋溶水经截排水沟排至堆场沉淀池（200 m3）处理后回用，丰水期淋溶水量较大时经堆场沉淀池处理后外排。选矿厂破碎筛分废气通过湿式作业+布袋除尘处理，除尘后废气通过15m高排气筒外排；破碎无组织粉尘、道路扬尘、堆场扬尘等通过洒水及覆盖等措施降尘。选矿工业场地采取吸声、隔声等措施降噪。尾砂、沉淀池污泥经压滤机脱水后临时堆存在尾矿暂存库及一般固废临时堆场，外售综合利用；生活垃圾由环卫部门清运；废机油暂存于危废暂存库，委托有资质单位处置。
变动情况：采矿井涌水通过井下水仓沉淀后用于井下生产用水，多余由管道排出地表，进入采场沉淀池；在地表建设1个220m3的高位水池，用于储存采场沉淀池处理后的回用水；在采宿舍楼后建设化粪池+一体化处理设施，用于处理生活废水；并在化粪池旁建设1个200m3的采场沉淀池，用于进一步处理生活废水及矿井涌水，采场沉淀池出水首先回用，多余部分经管道排至堆场沉淀池处理后外排。选改为建设1100m3选厂沉淀池（回水池），用于收集生产废水，经过絮凝沉淀后回用于生产；生活污水经化粪池+**设备处理后排至堆场沉淀池处理后回用。淋溶水经截排水沟排至堆场沉淀池（200 m3）处理后回用，丰水期淋溶水量较大时经堆场沉淀池处理后外排。改动后提高了废水处理能力。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

井下工程：枫树下矿段：平硐—斜井开拓，390m中段以上采用平硐开拓，390m中段以下采用斜井开拓，主斜井井口标高490m。野猪坑矿段：440m中段以上采用平硐开拓，440m中段以下采用斜井开拓，主斜井井口标高440m。采矿工业场地布置于主斜井东侧约70m的宽缓地带，选矿厂布置于采矿工业场地东北侧约90m的山坡上。采矿场地占地面积约1787m2。废石场1占地面积4345m2。设雨篷防风防雨措施。原矿堆场占地面积2650 m2，露天堆场。废石场2占地面积2791 m2，设拦挡坝、排水沟及沉淀池。尾砂池面积为11989m2，干堆场总库容为176000 m3。选厂沉淀池容积不小于800m3，可充当事故应急池。危废暂存库面积64 m2，贮存废机油。	矿硐、选厂及采场位置从东南侧向西南方向移动至南侧，移动距离最近约为600米，最远约为1300米。采矿场地占地面积约4381m2。废石转运场占地面积544 m2，做顶棚及地面硬化。原矿堆存场，占地面积1552 m2，封闭式原矿仓库（仅留出口）。尾矿暂存库，占地面积2210 m2，做顶棚、三面围挡及地面硬化，周边设拦挡坝、排水沟及沉淀池。一般固废临时堆场，占地面积18900 m2，总库容为218000 m3，设拦挡坝、排水沟及沉淀池。在选厂北侧地势低处建设1100m3选厂沉淀池，可充当事故应急池。并**300 m3事故应急池。危废暂存库面积16m2，贮存废机油。
矿硐、选厂及采场位置从东南侧向西南方向移动至南侧，移动距离最近约为600米，最远约为1300米。采矿场地改为占地面积约4381m2。废石场1改为废石转运场占地面积544 m2，做顶棚及地面硬化。原矿堆场改为原矿堆存场，占地面积1552 m2，封闭式原矿仓库（仅留出口）。废石场2改为尾矿暂存库，占地面积2210 m2，做顶棚、三面围挡及地面硬化，周边设拦挡坝、排水沟及沉淀池。尾砂池改为一般固废临时堆场，占地面积18900 m2，总库容为218000 m3，设拦挡坝、排水沟及沉淀池。选厂沉淀池改为在选厂北侧地势低处建设1100m3选厂沉淀池，可充当事故应急池。并**300 m3事故应急池。危废暂存库改为面积16m2，贮存废机油。改动后方便实际建设和正常运行。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.017	0.069	0.017	0.017
0.001	0.008	0.001	0.001
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	选**生活污水	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准	化粪池+一体化处理设施	监测因子：pH 值、悬浮物、五日生化需氧量、化学需氧量、氨氮、石油类
2	采**生活污水	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准	化粪池+一体化处理设施	监测因子：pH 值、悬浮物、五日生化需氧量、化学需氧量、氨氮、石油类
3	废水总排口	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准	选厂沉淀池、采场沉淀池+堆场沉淀池	监测因子：pH 值、悬浮物、五日生化需氧量、化学需氧量、氨氮、石油类、氟化物、硫化物

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	选矿厂破碎筛分废气	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中新污染源大气污染物排放限值要求	集尘罩收集+布袋除尘器	监测因子：颗粒物、氟化物
2	井下废气	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中新污染源大气污染物排放限值	通过井下湿式作业、喷雾洒水除尘处理后经排风井排放	监测因子：颗粒物、氟化物、氮氧化物
3	无组织废气	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中新污染源大气污染物排放限值	定期洒水及覆盖等措施	监测因子：颗粒物、氟化物

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准

采用隔声、消声处理

厂界噪声

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治。选矿厂、尾砂池、沉淀池、化粪池、地埋式一体化、废石场、危废暂存库等区域为重点防渗区，须采取地面水泥硬化和严格防渗、防腐和防爆等措施，罐区周围须设置具有强防渗性的围堰和集水沟。生活区和办公区为一般防渗区。其他生产单元为简单防渗区

项目对产生的废水进行合理的治理和综合利用，从源头上减少可能污染物产生；严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的措施，以防止和降低可能污染物的跑、冒、滴、漏，将废水泄漏的环境风险事故降低到最低程度；优化排水系统设计，工艺废水等应集中收集和处理；地面要做好防腐防渗处理，周边要布设集水沟渠，防止漫流；管线铺设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上铺设，做到污染物“早发现、早处理”，以减少由于埋地管道泄漏而可能造成的地下水污染。根据地下水污染防渗分区参照表，按照项目区内各生产功能单元可能泄露至地面区域的污染物性质和生产单元的构筑方式，将**划分为重点污染防治区、一般污染防治区、简单污染防治区

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目产生的固体废物主要有废石、尾砂、沉淀池污泥和员工生活垃圾等。废石临时堆存于废石堆场，用于井下采空区回填或外售，不设永久废石堆场。尾砂和沉淀池污泥全部外售为建筑用材。生活垃圾经统一收集后，由当地环卫部门集中清运处置。

1、废石及尾矿废石是项目基建期间矿床井巷开拓及采矿过程中产生的不含萤石矿或氟化钙含量极低的废石，项目废石年产生量约13200吨，废石采出后首先堆放在544m2的废石转运场，废石可在此暂存约一周，然后运至一般固废临时堆场暂存；项目废石产生量小，废石性质为Ⅰ类一般工业固体废物，不属于危险废物。项目选矿厂年产生尾矿41115.5吨，尾矿经脱水后首先堆存于尾矿暂存库，待水分进一步蒸发后堆放至一般固废临时堆场暂存；根据项目环评原矿石成分分析，脱水尾矿主要组分是富含SiO2、Al2O3、CaCO3等**的非金属矿物，其含量达到95%以上（不包括含水量），其次Fe2O3、Na2O、MgO、K2O等，有害成分Hg、Cd、Cr、Cu、Pb、Zn、Ni、Be等含量极微，与河沙成分相近，再加上颗粒细小，既可以做建筑用砂，也可以做蒸养尾矿砖的主要原料。所以项目尾矿按I类工业固体废物处理。项目尾矿暂存库占地面积2210m2，实际建设有效容积约为10000m3，可暂存约2个月的尾矿产量；项目一般固废临时堆场占地面积18900m2，总库容为218000m3，可储存项目约4年的废石及尾矿产量，项目废石及尾矿首先回填采区，剩余部分外售处理。本项目对生产过程中产生的一般固体废物收集、管理和处置严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求执行。 2、沉淀池污泥根据项目环评原矿石成分分析及同类矿山有关经验，沉淀池污泥重金属含量极少，主要为SiO2、Al2O3、CaCO3等非金属矿物，属于一般工业固体废物。沉淀池污泥定期清掏，暂存于尾矿暂存库，用于回填采区。 3、废机油项目废机油产生量约为0.2t/a，项目建设一个16m2危废暂存库用于暂存废机油。生产过程中产生的危险废物的收集、运输、贮存、管理以及转运严格按照《危险废物污染防治技术政策》（环发[2001]199号）、《危险废物转移联单管理办法》****总局令第5号）和危险废物贮存污染控制标准（GB 18597—2023）执行。 4、生活垃圾项目生活垃圾年产量约为7.95 t/a，集中收集后由当地环卫部门清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强工业场地绿化，绿化率不低于20%项目须预留境界矿柱、环境敏感点保安矿柱，建筑物加固、沉陷裂缝填充，防止地面沉降。项目服务期满后，须对矿井工业场地内的污染物进行全面清理，并对矿井工业场地及废石临时堆场等进行全面的生态复垦和植被恢复，基本可恢复其原有的生态环境质量。

在厂区空地和道路两侧建设绿地和绿化带，修筑浆砌片石排水沟以及山坡浆砌片石梯形截水沟，同时对开挖裸露面进行植被恢复。对开挖坡面，在坡面下方自然流水冲沟沟口修建挡土墙，避免因工程建设造成水土流失。在向废石场排弃土石前，废石堆场周边设置的截排水沟，下筑拦石坝，防止洪水对废石堆场的冲刷。采取在废石场边坡种植防风固沙植物等措施防止水土流失。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目建设单位须加强环境风险管理，杜绝环境风险事故的发生。一旦出现环境风险事故，必须立即停产，及时采取措施，确保环境安全。

企业根据存在的环境风险，制定了《环境风险应急预案》。成立了以矿****指挥部，****指挥部相关部门及人员的职责。在预案中详细规定了风险防范措施、事故应急措施、事故处置程序和事故调查及上报程序。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程