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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********4228399 | 建设单位法人:吴楠 |
| 贾瑜奇 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **县省级高新技术产业园南岩区块五都村 |
| 年产1000套数字自动化装备及年产200万套智能控制阀建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2018版本:070-专用设备制造及维修 | 行业类别(国民经济代码):C35-C35-专用设备制造业 |
| 建设地点: | **省**市**县 **县省级高新技术产业园南岩区块五都村 |
| 经度:120.83438 纬度: 29.51718 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2017-08-09 |
| 新环建字〔2017〕81号 | 本工程排污许可证编号:913********4228399001X |
| 2020-08-05 | 项目实际总投资(万元):14892 |
| 100 | 运营单位名称:**** |
| 913********079070N | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********079070N | 验收监测单位:****测****公司 |
| 913********5310595 | 竣工时间:2020-07-20 |
| 2020-08-10 | 调试结束时间:2020-12-30 |
| 2025-12-01 | 验收报告公开结束时间:2025-12-26 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/case135719.html |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产1000套数字自动化装备及年产200万套智能控制阀 | 实际建设情况:年产1000套数字自动化装备及年产200万套智能控制阀 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 本项目产品包括数字自动化装备(高速多色理管机、自络筒自动上纱装置和筒子纱自动包装生产线)和智能控制阀,高速多色理管机、自络筒自动上纱装置和筒子纱自动包装生产线的生产工艺与环评审批一致,具体工艺流程及产污环节详见图2-3和图2-4。 (1)数字自动化装备生产工艺流程 具体生产工艺说明如下: 根据采购的原材料的差异以及产品的要求,对金属件分别进行型材加工、激光切 割、数控冲切和剪裁等精加工,精加工完成后的部件进行表面处理(外协);部分散装部件需要用注塑机注塑成型(非金属部件,注塑过程温度控制在200~250℃,注塑过程见图2-4),散装部件装配后与表面处理完成后的部件装配成机身,并进行控制系统的布线和按照;安装完成试机后即可包装入库。精加工过程中有废金属和废磨削液产生,采用磨削液作为润滑冷却剂,磨削液选用长效优质的磨削液,经设备自带的过 滤装置过滤后循环使用,每三个月更换一次,平时补充损耗量;散装部件注塑成型过 中有注塑废气产生。包装过程有废包装材料产生。 注塑工艺说明:根据不同的部件要求选择相应的原料PP、PE或ABS等粒子,根据工艺要求将塑料粒子进行烘干,烘干温度控制在80℃左右,以去除原料中的水分;而后再进入注塑机进行注塑成型(注塑温度均控制在200~250℃左右);之后进行检验,合格品则入库备用。 (2)智能控制阀生产工艺流程 具体生产工艺说明如下: ①根据采购的相应原材料压套焊接后形成螺母和阀针; ②导动片焊接形成转子,吹气去除沾粘的少量焊接粉尘; ③将镀锌板、碳钢和铜棒经过机械加工,形成各类阀座零部件,先后压装成阀座芯、管座,最终压装成阀座; | 实际建设情况:本项目产品包括数字自动化装备(高速多色理管机、自络筒自动上纱装置和筒子纱自动包装生产线)和智能控制阀,高速多色理管机、自络筒自动上纱装置和筒子纱自动包装生产线的生产工艺与环评审批一致,具体工艺流程及产污环节详见图2-3和图2-4。 (1)数字自动化装备生产工艺流程 具体生产工艺说明如下: 根据采购的原材料的差异以及产品的要求,对金属件分别进行型材加工、激光切 割、数控冲切和剪裁等精加工,精加工完成后的部件进行表面处理(外协);部分散装部件需要用注塑机注塑成型(非金属部件,注塑过程温度控制在200~250℃,注塑过程见图2-4),散装部件装配后与表面处理完成后的部件装配成机身,并进行控制系统的布线和按照;安装完成试机后即可包装入库。精加工过程中有废金属和废磨削液产生,采用磨削液作为润滑冷却剂,磨削液选用长效优质的磨削液,经设备自带的过 滤装置过滤后循环使用,每三个月更换一次,平时补充损耗量;散装部件注塑成型过 中有注塑废气产生。包装过程有废包装材料产生。 注塑工艺说明:根据不同的部件要求选择相应的原料PP、PE或ABS等粒子,根据工艺要求将塑料粒子进行烘干,烘干温度控制在80℃左右,以去除原料中的水分;而后再进入注塑机进行注塑成型(注塑温度均控制在200~250℃左右);之后进行检验,合格品则入库备用。 (2)智能控制阀生产工艺流程 具体生产工艺说明如下: ①根据采购的相应原材料压套焊接后形成螺母和阀针; ②导动片焊接形成转子,吹气去除沾粘的少量焊接粉尘; ③将镀锌板、碳钢和铜棒经过机械加工,形成各类阀座零部件,先后压装成阀座芯、管座,最终压装成阀座; |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 做好清污分流、雨污分流。规范设置雨水、污水排放口,本项目生活污水经预处理后与经处理设施处理后的****园区污****处理厂处理达标后排放。 加强废气防治,注塑废气经收集处理后高空排放,做好车间内的通风换气,确保厂区废气达标排放。 应科学合理布局生产车间,采取相应的噪声防治措施,保证广界噪声达标,尽量减少对周边环境的影响。 固体废物必须分类收集、综合利用或无害化处置。危险固废须妥善收集储存,做好防渗防漏措施,并及时委托有资质的单位处理,生活垃圾应妥善收集并委托环卫部门及时清运处理。 | 实际建设情况:根据项目运行期情况和实际调查,本项目冷却水循环使用不外排。生产过程无新增生产废水,仅为员工生活污水。 (1)做好清污分流、雨污分流。 根据项目实际调查,项目运行生产过程中的废气主要为注塑工序产生的非甲烷总烃和焊接工序产生的焊接烟尘。实际具体防治措施如下: 1.注塑废气:设置集气罩收集工序产生的废气通过活性炭等吸附装置净化处理后再经过15m高的排气筒排放; 2.焊接烟尘:在车间安装风机,加强通风无组织排放。 本项目生产过程中的噪声源主要为各生产设备及环保设施运行噪声等,为尽可能减少噪声污染,噪声防治对策应从声源上降低噪声和从噪声传播途径上降低噪声两个环节着手: ①选用了新型的低噪声设备; ②企业在安装设备时,做好了加固基础、增设减震垫等工作; ③加强了设备的维修工作,按要求计划安排工作人员检查和监控设备运行情况; ④加强了厂区绿化设施,达到了增加隔音的效果。 本项目固体废弃物主要包括:废金属、焊条废料、废磨削液、废包装材料以及生活垃圾。目前废金属、焊条废料、废包装材料属于一般工业固体废弃物,分类收集后在一般工业固废仓库分类堆放暂存,统一外售综合利用;废磨削液收集后桶装密封贮存,定期委托****回收处置,废活性炭收集后定期委托******公司回收处置;生活垃圾收集后委托当地环卫部门统一清运。****为**中宝****公司子公司,故危废合同由**中宝****公司所签。固体废物经收集后均得到妥善处置,不会造成“二次污染”。危废暂存库按要求做好了防渗防漏等工作,同时标识标牌、周知卡、管理制度等已按要求上墙,并配有危险废物管理台账。产生的固废及时收集,整齐堆放,定期清理,并设有专人做好相应的管理、贮存、交接、外运等登记工作,完善台账信息。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1.04 | 0.1258 | 1.6775 | 0 | 0 | 1.166 | 0.126 | |
| 0.52 | 0.05 | 0.84 | 0 | 0 | 0.57 | 0.05 | |
| 0.052 | 0.003 | 0.084 | 0 | 0 | 0.055 | 0.003 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.224 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.224 | 0 | / |
| 4.222 | 0.015 | 4.238 | 0 | 0 | 4.237 | 0.015 | / |
| 1 | 生活污水处理设施 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013) 《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015) | 本项目生活污水经化粪池处理后,可满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准,****园区污水管网,经污水****处理厂,处理达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级A标准后排入受纳水体,对周边水体无影响。 | 在本次检测期间,生活污水排放口的pH、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物的排放浓度均达到了《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4第二类污染物最高允许排放浓度三级标准要求;氨氮、总磷的排放浓度均达到了《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)表1工业企业水污染物间接排放限值要求;总氮的排放浓度均达到了《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1中的B等级标准要求。 | |
| 2 | 雨水处理设施 | 《****政府关于十二五时期重污染高耗能行业深化整治促进提升的指导意见》中规定的低于50mg/L的要求 | 清污分流、雨污分流 | 在本次检测期间,雨水排放口的化学需氧量的排放浓度均达到了《****政府关于十二五时期重污染高耗能行业深化整治促进提升的指导意见》中规定的低于50mg/L的要求。 |
| 1 | 注塑工序处理设施DA001 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单) | 设置集气罩收集工序产生的废气通过活性炭吸附装置净化处理后再经过15m高的排气筒排放 | 在本次检测期间,注塑工序处理设施DA001排放的颗粒物、非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈的排放浓度均达到了《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单)中的最高允许排放浓度要求。根据检测数据表明,该处理设施对颗粒物的去除效率为89.66%~90.32%,对非甲烷总烃的去除效率为45.9%~61.8%,由于进口浓度较低,去除率低于环评要求80%。建议企业加强对废气处理设施的日常检查和维修,确保污染物稳定排放。 |
| 1 | 降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008) | 本项目生产过程中的噪声源主要为各生产设备及环保设施运行噪声等,为尽可能减少噪声污染,噪声防治对策应从声源上降低噪声和从噪声传播途径上降低噪声两个环节着手: ①选用了新型的低噪声设备; ②企业在安装设备时,做好了加固基础、增设减震垫等工作; ③加强了设备的维修工作,按要求计划安排工作人员检查和监控设备运行情况; ④加强了厂区绿化设施,达到了增加隔音的效果。 | 在本次检测期间,厂界四周检测点的昼间、夜间噪声及夜间偶发噪声均达到了《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中3类功能区限值要求。 |
| 1 | 固体废物必须分类收集、综合利用或无害化处置。危险固废须妥善收集储存,做好防渗防漏措施,并及时委托有资质的单位处理,生活垃圾应妥善收集并委托环卫部门及时清运处理。 | 本项目固体废弃物主要包括:废金属、焊条废料、废磨削液、废包装材料以及生活垃圾。目前废金属、焊条废料、废包装材料属于一般工业固体废弃物,分类收集后在一般工业固废仓库分类堆放暂存,统一外售综合利用;废磨削液收集后桶装密封贮存,定期委托****回收处置,废活性炭收集后定期委托******公司回收处置;生活垃圾收集后委托当地环卫部门统一清运。****为**中宝****公司子公司,故危废合同由**中宝****公司所签。固体废物经收集后均得到妥善处置,不会造成“二次污染”。危废暂存库按要求做好了防渗防漏等工作,同时标识标牌、周知卡、管理制度等已按要求上墙,并配有危险废物管理台账。产生的固废及时收集,整齐堆放,定期清理,并设有专人做好相应的管理、贮存、交接、外运等登记工作,完善台账信息。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |