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广德凯雷特机械科技有限公司年产航天产品5万件、航空产品10万件及汽车产品500万件项目

审批

安徽-宣城-广德县

发布时间： 2025年12月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1822MA2NX8644Y	卢永成
方辉	省市**县
****开发区国华路17号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产航天产品5万件、航空产品10万件及汽车产品500万件项目	****

2021版本:22_068-金属制品表面处理及热处理加工	C3749-C3749-其他航空航天器制造
	省市县市 ****开发区国华路17号
经度:119.44932 纬度: 30.90428	******分局
	2020-06-22
广环审〔2020〕65号	****1822MA2NX8644Y001Q
2022-02-16	5000
280	****
MA2NX864-4	****
MA2NX864-4	顺**公司
MA2MQM6N-9	2024-09-01
2025-12-01	2025-12-26
2025-11-01	2025-12-26
	本项目为军工项目，内容敏感涉密，****研究所已向当地环保部门作情况说明

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**项目	**项目
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产航天产品5万件、航空产品 10万件（飞机发动机、起落架、机身、液压系统、航电等零部件）及汽车产品500万件（刹车系统、发动机、变速箱、底盘等零部件）	年产航空（机身3万件、液压系统1万件、航电3万件）、航天产品（导弹零部件2.95万件）
阶段性验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

机加工工艺：下料-粗加工-检验-精加工-终检；钣金工艺：下料-折弯-冲压-检验；热处理：铝合金-水淬-回火；不锈钢清洗线；钛合金清洗线；铝合**极氧化线；荧光检测线；电泳线	机加工工艺：下料-粗加工-检验-精加工-终检；钣金工艺：下料-折弯-冲压-检验；热处理：铝合金-水淬-回火；铝合**极氧化线
阶段性验收

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、1#车间不锈钢钝化线（酸腐蚀槽、钝化槽）、钛合金清洗线（酸腐蚀槽、钝化槽）、大件阳极氧化线（酸洗槽、硫酸阳极氧化槽、铬酸盐封闭槽）、小件阳极氧化线（三酸脱氧槽、退膜脱氧槽、酸洗槽、阿洛丁氧化槽、铬酸阳极氧化槽、硫硼酸阳极氧化槽、硫酸阳极氧化槽、铬酸盐封闭槽、硬质阳极氧化槽）、荧光检测线（脱氧槽）等产生的酸性废气引入1套碱液喷淋塔处理后经1根15m高排气筒（1#）高空排放 2、1#车间电泳线产生的有机废气引入至1套RCO装置处理后经1根15m高的排气筒（2#）高空排放；风机风量为6000 m3/h，处理效率为98% 3、1#车间电泳线配备的2台天燃气炉（加热炉、电泳漆烘干炉）以及氧化线配备的2台天燃气炉（大件铝合金氧化线、小件铝合金氧化线），加装低氮燃烧器，产生的天燃气燃烧废气分别经4根8m高排气筒（3#、4#、5#、6#）高空排放 4、1#车间、2#车间以及4#车间切割、焊接等工段产生的烟尘通过3****设备处理 5、3#车间热处理工段（铝合金热处理、真空热处理、真空低压渗碳、离子渗氮）产生的有机废气引入至1套二级活性炭吸附装置处理后经1根15m高的排气筒（7#）高空排放；风机风量为5000 m3/h，处理效率为94% 6、3#车间离子渗氮产生的氨气引入1套水喷淋装置处理后经1根15m高的排气筒（8#）高空排放；风机风量为3000 m3/h，处理效率为90% 7、荧光检测线废水经预处理（活性炭粉末、氢氧化钙、PAM）后与酸碱废水一并经pH调节池+混凝絮凝+沉淀+板框压滤处理；含重金属废水经活性炭过滤+离子树脂交换处理后循环回用至清洗工段，经前述处理后若pH＜6进入酸性废水处理工段，处理工艺为酸化+还原+混凝+回调pH+絮凝+沉淀+RO反渗透，经前述处理后若电导率＞4000，进入高盐废水处理工艺，采用太阳能蒸发器处理。本项目所有外排废水经相应处理后再合并经深度处理，处理工艺为厌氧+缺氧+好氧+絮凝+沉淀，污泥浓缩后板框压滤，压滤液返回处理，上清液经多介质过滤+活性炭过滤+阴阳离子交换+反渗透处理后回用 8、一般工业固体废物暂存场所占地面积约50m2、储存能力为200吨 9、危废暂存库占地面积约20m2、储存能力为200吨，收集暂存后交由有资质单位回收处置	（1）1#车间小件阳极氧化线（三酸脱氧槽、退膜脱氧槽、酸洗槽、阿洛丁氧化槽、铬酸阳极氧化槽、硫硼酸阳极氧化槽、硫酸阳极氧化槽、铬酸盐封闭槽、硬质阳极氧化槽）产生的酸性废气引入铬酸回收器+1套碱液喷淋塔处理后经1根15m高排气筒（DA002）高空排放。（2）切割废气通过侧吸收集后经过1套布袋除尘器处理后通过1根15m的排气筒（DA004）高空排放。（3）氧化线配备的2台天燃气炉（小件铝合金氧化线），加装低氮燃烧器，产生的天燃气燃烧废气分别经2根8m高排气筒（DA005、DA006）高空排放。（4）1#车间、2#车间以及4#车间焊接工段产生的烟尘通过3****设备处理。 5、酸碱废水经pH调节池+混凝絮凝+沉淀+板框压滤处理；含重金属废水经活性炭过滤+离子树脂交换处理后循环回用至清洗工段，经前述处理后若pH＜6进入酸性废水处理工段，处理工艺为酸化+还原+混凝+回调pH+絮凝+沉淀+RO反渗透，经前述处理后若电导率＞4000，进入高盐废水处理工艺，采用太阳能蒸发器处理。本项目所有外排废水经相应处理后再合并经深度处理，综合废水处理工艺经过综合调节+中间水池+气浮+A/O（兼氧/好氧）+二级沉淀后外排，污泥浓缩后板框压滤，压滤液返回综合废水处理 6、一般工业固体废物暂存场所占地面积约50m2、储存能力为200吨 7、建设危废暂存库占地面积约50m2、储存能力为100吨，车间内沾染切削液铝屑经过压滤机压滤后暂存在2#车间内设置的沾染切削液铝屑临时存放点，面积为20m2，收集暂存后交由有资质单位回收处置
1、本项目所有外排废水经相应处理后再合并经深度处理，综合废水处理工艺验收阶段发生改变，由厌氧+缺氧+好氧+絮凝+沉淀改变为综合调节+中间水池+气浮+A/O（兼氧/好氧）+二级沉淀后外排，处理规模为200t/d满足厂区废水处理，经验收监测数据为依据，废水总排口废水污染因子经两日监测，数据均达标排放，废水量未突破环评预测，因此不属于重大变动 2、焊接烟尘使用移动式除尘设备不变化，切割废气由无组织排放改为有组织收集处理排放增加1个废气排放口，是向环境利好方向发展的，不涉及大气污染物无组织排放量增加，因此不属于重大变动 3、热处理设备参数改变为减少热处理设备的使用时间，提高热处理效率，不涉及增加产能，淬火工艺由油淬改为水淬，相比之下油淬会产生有机废气，水淬不会产生废气，因此本次验收两台热处理设备无需配套废气处理设施，减少了有机废气的产生，并且减少了清洗废水，只产生水淬废水，水淬废水污染因子有COD、SS无其他污染物特征因子，水淬用水循环使用，定期排放，此变动是向环境利好方向发展的，不涉及污染物排放量增加，生产、处置或储存能力增大，因此不属于重大变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、燃气蒸汽发生器1台，天燃气，额定蒸发量0.75t/h蒸汽压力：0.3Mpa，蒸汽温度132℃，制热量51.6万大卡/小时。阳极化线、废水浓缩供热。；燃气蒸汽发生器1台天燃气，额定蒸发量0.75t/h蒸汽压力：0.3Mpa，蒸汽温度132℃，制热量68.8万大卡/小时。大件阳极化线供热。 2、1栋1层（局部3层），占地面积6859.91m2，建筑面积8402.73m2。钣金车间，布置有切割机、拉弯机等钣金设备	1、燃气蒸汽发生器1台，天燃气，额定蒸发量0.75t/h蒸汽压力：0.3Mpa，蒸汽温度132℃，制热量51.6万大卡/小时。阳极化线、废水浓缩供热。；燃气蒸汽发生器1台天燃气，额定蒸发量0.75t/h蒸汽压力：0.3Mpa，蒸汽温度132℃，制热量68.8万大卡/小时。大件阳极化线供热。 2、1栋1层（局部3层），占地面积6859.91m2，建筑面积8402.73m2。钣金车间，布置有切割机、拉弯机等钣金设备，热处理车间，包括铝合金热处理，布置有1台铝合金热处理炉、1台时效炉
1、公司因提高供热利用率，减少能耗浪费，避免燃气蒸汽发生器在故障后无法进行供热，故此将供热方式改变，由阳极化线、废水浓缩供热与大件阳极化线供热分开供热改为合并供热，两台蒸汽发生器通过1条管道将热能输送至车间内，车间内供热管道设有切断阀，可将不在生产的产线供热切断，避免能源浪费，工作时2台燃气蒸汽发生器可同时供热，槽液达到标准工作温度后，其中1台燃气蒸汽发生器停止供热，另1台继续供热以保持槽液的工作温度，这样可以节省能源，在其中一台蒸汽发生器发生故障时，另外1台可以继续工作，不受影响。验收阶段大件阳极化线不在验收范围内，小件阳极化线在工作时只使用其中1台燃气蒸汽发生器进行供热，此变动不涉及生产、处置或储存能力增大，因此不涉及重大变动 2、热处理设备由3#车间转移至2#车间，环评阶段厂界环境防护距离以厂界计算，因此厂区内设备布局变化不涉及环境防护距离变化，不涉及重大变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）总铬(吨/年)

0.4383	0	0.438	0.438
0	4.113	0	0
0	0.144	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0.023	0	0	/
0.088	0.79	0.088	0.088	/
0.052	0.144	0.052	0.052	/
0	0	0	0	/
0	0.0002	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	隔油池+化粪池	****处理厂纳管标准	本项目生活污水经厂区隔油池+化粪池预处理，达**处理厂接管标准后与天燃气蒸汽发生器用水、纯水制备浓水、开发区市政污水管网**处理厂处理。	技术人员于2024年10月10日~2024年10月14日（因2台燃气蒸汽发生器并联供热，每次供热时只使用1台，所以验收阶段分别于2024年10月10日~10月11日监测DA005，2024年10月12日~10月14日监测DA006）对**年产航天产品5万件、航空产品 10万件（飞机发动机、起落架、机身、液压系统、航电等零部件）及汽车产品500万件（刹车系统、发动机、变速箱、底盘等零部件）项目的废水、废气、噪声等进行了验收监测。验收监测期间，项目生活污水总排口监测因子pH、COD、BOD5、SS、氨氮于2024年10月10日到11日监测日均浓度均能够满**处理厂接管标准。
2	酸碱废水：pH调节池+混凝絮凝+沉淀+板框压滤；含重金属废水：活性炭过滤+离子树脂交换；酸化+还原+混凝+回调pH+絮凝+沉淀+RO反渗透，，经前述处理后若电导率＞4000，进入高盐废水处理工艺，采用太阳能蒸发器处理，不外排；综合废水：综合调节+中间水池+气浮+A/O（兼氧/好氧）+二级沉淀	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，****处理厂接管标准	项目酸碱废水经pH调节池+混凝絮凝+沉淀+板框压滤处理；含重金属废水经活性炭过滤+离子树脂交换处理后循环回用至清洗工段，经前述处理后若pH＜6进入酸性废水处理工段，处理工艺为酸化+还原+混凝+回调pH+絮凝+沉淀+RO反渗透，经前述处理后若电导率＞4000，进入高盐废水处理工艺，采用太阳能蒸发器处理，不外排。	技术人员于2024年10月10日~2024年10月14日（因2台燃气蒸汽发生器并联供热，每次供热时只使用1台，所以验收阶段分别于2024年10月10日~10月11日监测DA005，2024年10月12日~10月14日监测DA006）对**年产航天产品5万件、航空产品 10万件（飞机发动机、起落架、机身、液压系统、航电等零部件）及汽车产品500万件（刹车系统、发动机、变速箱、底盘等零部件）项目的废水、废气、噪声等进行了验收监测。验收监测期间，项目生产废水总排口监测因子pH、氨氮、COD、SS、石油类、总氮、总磷于2024年10月10日到11日监测日均浓度均能够满处理厂接管标准，硫化物、氟化物、总锌于2024年10月10日到11日监测日均浓度能够满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表四中三级标准。废水污染物COD、氨氮总量纳**处理厂总量指标内，不再另行调剂。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	铬酸回收器+1套碱液喷淋塔	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）	1#车间小件阳极氧化线（三酸脱氧槽、退膜脱氧槽、酸洗槽、阿洛丁氧化槽、铬酸阳极氧化槽、硫硼酸阳极氧化槽、硫酸阳极氧化槽、铬酸盐封闭槽、硬质阳极氧化槽）产生的酸性废气引入铬酸回收器+1套碱液喷淋塔处理后经1根15m高排气筒（DA002）高空排放。	技术人员于2024年10月10日~2024年10月14日（因2台燃气蒸汽发生器并联供热，每次供热时只使用1台，所以验收阶段分别于2024年10月10日~10月11日监测DA005，2024年10月12日~10月14日监测DA006）对****年产航天产品5万件、航空产品 10万件（飞机发动机、起落架、机身、液压系统、航电等零部件）及汽车产品500万件（刹车系统、发动机、变速箱、底盘等零部件）项目的废水、废气、噪声等进行了验收监测。验收监测期间，1#车间小件阳极氧化线（三酸脱氧槽、退膜脱氧槽、酸洗槽、阿洛丁氧化槽、铬酸阳极氧化槽、硫硼酸阳极氧化槽、硫酸阳极氧化槽、铬酸盐封闭槽、硬质阳极氧化槽）产生的酸性废气引入铬酸回收器+1套碱液喷淋塔处理后（氮氧化物进口未检出，无法核算效率；对硫酸雾的去处效率为86%；对铬酸雾的去处效率为58%）经1根15m高排气筒（DA002）高空排放。氮氧化物、硫酸雾、铬酸雾的排放满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）的排放限值。
2	布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	切割废气通过侧吸收集后经过1套布袋除尘器处理后通过1根15m的排气筒（DA004）高空排放。	技术人员于2024年10月10日~2024年10月14日（因2台燃气蒸汽发生器并联供热，每次供热时只使用1台，所以验收阶段分别于2024年10月10日~10月11日监测DA005，2024年10月12日~10月14日监测DA006）对****年产航天产品5万件、航空产品 10万件（飞机发动机、起落架、机身、液压系统、航电等零部件）及汽车产品500万件（刹车系统、发动机、变速箱、底盘等零部件）项目的废水、废气、噪声等进行了验收监测。验收监测期间，切割废气通过侧吸收集后经过1套布袋除尘器处理后（对颗粒物的去处效率为96%）通过1根15m的排气筒（DA004）高空排放。颗粒物的排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放限值。
3	低氮燃烧器	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014），《长三角地区2019-2020年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》（环大气〔2019〕97号）	氧化线配备的2台天燃气炉（小件铝合金氧化线），加装低氮燃烧器，产生的天燃气燃烧废气分别经2根8m高排气筒（DA005、DA006）高空排放。	技术人员于2024年10月10日~2024年10月14日（因2台燃气蒸汽发生器并联供热，每次供热时只使用1台，所以验收阶段分别于2024年10月10日~10月11日监测DA005，2024年10月12日~10月14日监测DA006）对****年产航天产品5万件、航空产品 10万件（飞机发动机、起落架、机身、液压系统、航电等零部件）及汽车产品500万件（刹车系统、发动机、变速箱、底盘等零部件）项目的废水、废气、噪声等进行了验收监测。验收监测期间，氧化线配备的2台天燃气炉（小件铝合金氧化线），加装低氮燃烧器，产生的天燃气燃烧废气分别经2根8m高排气筒（DA005、DA006）高空排放。颗粒物、二氧化硫的排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中排放限值，氮氧化物的排放满足《长三角地区2019-2020年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》（环大气〔2019〕97号）中排放限值。
4	移动式除尘设备	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	1#车间、2#车间以及4#车间焊接工段产生的烟尘通过3****设备处理。	监测结果表明：验收监测期间项目厂界无组织颗粒物最大浓度为0.456mg/m3，铬酸雾最大浓度为0.0049mg/m3，硫酸雾最大浓度为：<0.005mg/m3，NOx最大浓度为：0.057mg/m3能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表二中的无组织废气排放标准。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声、基础减震

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

本项目噪声源主要来源于各类机械设备和风机等，通过对厂房优化设计，加强设备的保养与检修，对噪声源采取相应的减振、隔声、降噪等综合措施降低噪声对外环境影响。

技术人员于2024年10月10日~2024年10月14日（因2台燃气蒸汽发生器并联供热，每次供热时只使用1台，所以验收阶段分别于2024年10月10日~10月11日监测DA005，2024年10月12日~10月14日监测DA006）对****年产航天产品5万件、航空产品 10万件（飞机发动机、起落架、机身、液压系统、航电等零部件）及汽车产品500万件（刹车系统、发动机、变速箱、底盘等零部件）项目的废水、废气、噪声等进行了验收监测。验收监测期间，各项环保设施均处于正常运行状态，厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

4.做好固体废弃物污染防治工作：你公司所有固体废物应本着“**化、减量化、无害化的原则进行处理，一般固废尽量**化利用，不能**化利用的和职****开发区环卫部门统一无害化处置，一般工业固废管理执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）（2013年修改）有关规定。废油液、废油渣、槽渣、槽液、废渗透液、废乳化液、废荧光粉、废滤芯、废离子交换树脂、废漆渣、废水处理污泥、废化学品包装材料、废活性炭等属于危险废物的，要交有资质单位处置，危险废物管理执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）（2013修订）中的规定。

本项目固体废物主要包括生活垃圾一般工业固体废物、危废废物；一般工业固体废物包括：废包装材料、废边角料、金属屑、不合格产品、收集的烟尘。其中职工生活垃圾交由环卫部门处理；废包装材料、废边角料、金属屑、不合格产品集中收集后外售处理，收集的烟尘统一收集后委外处理。环评识别危废主要包括：废切削液、废导轨油、废淬火油、废乳化液、废脱脂槽渣、废酸槽渣、废碱槽渣、含铬废槽渣、废电泳槽渣、废渗透剂、废荧光磁粉、废化学品包装材料、废活性炭、废离子树脂、废滤膜、含铬污泥、生产废水处理污泥、含油手套及抹布、沾染切削液铝屑；因部分工序未建，本项目目前会产生的危废种类有：废脱脂槽渣、废酸槽渣、废碱槽渣、含铬废槽渣、生产废水处理污泥、含铬污泥、废切削液、废活性炭、废滤膜、废化学品包装材料、废矿物油、沾染切削液铝屑、均与******公司签订了危废处置协议。项目设置1#危废暂存间，面积50m2，位于厂区西侧，用于储存项目生产过程中产生的危废，危废库地面重点防渗，地面用环氧树脂进行涂布，设置了导流沟、集液池，2#厂房西侧设置一台沾染切削液铝屑压滤机，沾染切削液铝屑经压滤无滴漏后，贮存至旁边的沾染切削液铝屑临时存放点，面积为20m2，专门作为沾染切削液铝屑的暂存场所，暂存点地面重点防渗，地面用环氧树脂进行涂布设置了围堰，规范设置了标识牌、台账等。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

五、切实做好环境风险防范工作，落实土壤及地下水环境防范措施。做好涉水车间、危险化学品贮存区、危废仓库废水管沟、废水池等重点区域的防渗、防腐工作，编制环境应急预案，每年组织不少于一次环境应急演练活动。选择合适的位置设置不小于400立方米的事故应急池一座。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，防止污染事故发生。

公司于2023年12月27日取得了******分局关于《****突发环境事件应急预案》的备案批复，备案号（02-341822-2023-187-M），企业判定风险级别为较大风险；项目设置一座事故应急池，容积为400m3，位于厂区南侧，用于发生环境突发事故时收集消防废水等。雨水截止阀与切换阀位于厂区东北侧用于发生环境突发事故时将事故废水截留在厂区内，不影响外环境。事故应急池、涉水车间、危险化学品贮存区、危废仓库废水管沟、废水池等重点区域进行了重点防渗防渗、防腐工作。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程