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问界汽车4S店项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0103MADY205X40 | 建设单位法人：周明伟 |
| 张雅琳 | 建设单位所在行政区划：******区 |
| **省**市**区林店街道**北路2100号宝马4S店辅楼 |
建设项目基本信息
| 问界汽车4S店项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:121-汽车、摩托车维修场所 | 行业类别（国民经济代码）：O8111-汽车修理与维护 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:117.254167 纬度: 31.943889 | ****机关：****分局 |
| 环评批复时间： | 2025-06-09 |
| 环建审〔2025〕7011号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-11-19 | 项目实际总投资(万元)：6500 |
| 60 | 运营单位名称：**** |
| ****0103MADY205X40 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0103MADY205X40 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MAEAHEUM32 | 竣工时间：2025-10-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-02 | 验收报告公开结束时间：2025-12-30 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=463231 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 销售新能源汽车2000辆/年、保养汽车6000辆次/年、维修汽车3500辆次/年（其中喷漆1000辆次/年）、洗车10000辆次/年 | 实际建设情况：销售新能源汽车2000辆/年、保养汽车6000辆次/年、维修汽车3500辆次/年（其中喷漆1000辆次/年）、洗车10000辆次/年 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 技术诊断→机修→拆卸外饰件→钣金→原漆打磨→批灰→原子灰烘干→原子灰打磨→底漆调配→底漆喷涂→底漆烘干→面漆调配→面漆喷涂→面漆烘干→清漆调配→清漆喷涂→清漆烘干→安装外饰件→外观检查→清洗 | 实际建设情况：技术诊断→机修→拆卸外饰件→钣金→原漆打磨→批灰→原子灰烘干→原子灰打磨→底漆调配→底漆喷涂→底漆烘干→面漆调配→面漆喷涂→面漆烘干→清漆调配→清漆喷涂→清漆烘干→安装外饰件→外观检查→清洗 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 一、废气 本项目生产过程中产生的废气主要有焊接烟尘，打磨粉尘，调漆工序产生的有非甲烷总烃和苯系物，涂原子灰和原子灰烘干产生的有非甲烷总烃和苯系物，喷漆及烘干产生的非甲烷总烃、苯系物、颗粒物，食堂油烟。 （1）焊接烟尘 焊接产生的烟尘设置移动式焊烟净化器TA001，处理后无组织排放。 （2）打磨粉尘 本项目涂原子灰前需要对汽车损伤部位进行打磨，原子灰烘干后需打磨平整，经密闭负压收集后，通过布袋除尘器TA002处理，处理后经一根20米高排气筒（DA001）排放。 （3）调漆废气 设置1间调漆间，调漆工序挥发的非甲烷总烃（含苯系物）密闭负压收集废气，经漆雾过滤毡+二级活性炭TA003处理后通过一根20米高排气筒（DA002）排放。 （4）批灰及烘干废气 批灰产生的颗粒物和原子灰烘干产生的有机废气经负压密闭收集，经漆雾过滤毡+二级活性炭TA003处理后通过一根20米高排气筒（DA002）排放。 （5）喷漆及烘干废气 喷漆及烘干工序产生的有机废气经负压密闭收集，经漆雾过滤毡+二级活性炭TA003处理后通过一根20米高排气筒（DA002）排放。 （6）洗枪废气 洗枪使用低气温稀释剂，为有机溶剂，产生的有机废气经负压密闭收集，经漆雾过滤毡+二级活性炭TA003处理后通过一根20米高排气筒（DA002）排放。 （7）食堂油烟 项目食堂设置4个灶头，属于中型饮食业单位，废气排放采用高效油烟净化器，去除效率按照90%计算。油烟经油烟净化器处理后由专用烟道引至室外排放。 二、废水 排水采用雨污分流制，雨水经雨水管网进入板桥河。项目产生的维保区保洁废水和车辆清洗废水经隔油池、沉淀池处理，食堂含油废水经隔油池处理后与生活污水、展厅保洁废水通过化粪池处理后一****处理厂，处理达标后最终排入板桥河。 三．固废 生活垃圾收集后统一交由环卫部门清运；设立一般固体废物暂存间和危废贮存库，一般固废暂存间位于二层危废贮存库东侧，面积15㎡，危废贮存库位于目二层钣金车间北侧，建筑面积14㎡，危险废物分类收集、规范贮存，定期交由**浩悦****公司处理。 四、噪声 通过选购低噪声、低振动型设备；车间内合理布局；基础减振；建筑隔声等措施减少噪声排放。 | 实际建设情况：一、废气 本项目生产过程中产生的废气主要有焊接烟尘，打磨粉尘，调漆工序产生的有非甲烷总烃和苯系物，涂原子灰和原子灰烘干产生的有非甲烷总烃和苯系物，喷漆及烘干产生的非甲烷总烃、苯系物、颗粒物，食堂油烟。 （1）焊接烟尘 焊接产生的烟尘设置移动式焊烟净化器TA001，处理后无组织排放。 （2）打磨粉尘 本项目涂原子灰前需要对汽车损伤部位进行打磨，原子灰烘干后需打磨平整，经密闭负压收集后，通过布袋除尘器TA002处理，处理后经一根20米高排气筒（DA001）排放。 （3）调漆废气 设置1间调漆间，调漆工序挥发的非甲烷总烃（含苯系物）密闭负压收集废气，经漆雾过滤毡+二级活性炭TA003处理后通过一根20米高排气筒（DA002）排放。 （4）批灰及烘干废气 批灰产生的颗粒物和原子灰烘干产生的有机废气经负压密闭收集，经漆雾过滤毡+二级活性炭TA003处理后通过一根20米高排气筒（DA002）排放。 （5）喷漆及烘干废气 喷漆及烘干工序产生的有机废气经负压密闭收集，经漆雾过滤毡+二级活性炭TA003处理后通过一根20米高排气筒（DA002）排放。 （6）洗枪废气 洗枪使用低气温稀释剂，为有机溶剂，产生的有机废气经负压密闭收集，经漆雾过滤毡+二级活性炭TA003处理后通过一根20米高排气筒（DA002）排放。 （7）食堂油烟 项目食堂设置4个灶头，属于中型饮食业单位，废气排放采用高效油烟净化器，去除效率按照90%计算。油烟经油烟净化器处理后由专用烟道引至室外排放。 二、废水 排水采用雨污分流制，雨水经雨水管网进入板桥河。项目产生的维保区保洁废水和车辆清洗废水经隔油池、沉淀池处理，食堂含油废水经隔油池处理后与生活污水、展厅保洁废水通过化粪池处理后一****处理厂，处理达标后最终排入板桥河。 三．固废 生活垃圾收集后统一交由环卫部门清运；设立一般固体废物暂存间和危废贮存库，一般固废暂存间位于二层危废贮存库东侧，面积15㎡，危废贮存库位于目二层钣金车间北侧，建筑面积14㎡，危险废物分类收集、规范贮存，定期交由**浩悦****公司处理。 四、噪声 通过选购低噪声、低振动型设备；车间内合理布局；基础减振；建筑隔声等措施减少噪声排放。 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.2167 | 0 | 0 | 0 | 0.217 | 0.217 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0055 | 0 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | / |
| 0 | 0.0279 | 0 | 0 | 0 | 0.028 | 0.028 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池+沉淀池 | ****处理厂接管要求和《汽车维修业水污染物排放标准》（GB 26877-2011）表2中间接排放限值（未做规定的执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准） | 隔油池+沉淀池 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 移动式焊烟净化器、布袋除尘器、漆雾过滤毡+二级活性炭 | 《汽车维修行业大气污染物排放标准》（DB34/4808-2024） | 移动式焊烟净化器、布袋除尘器、漆雾过滤毡+二级活性炭 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 通过选购低噪声、低振动型设备；车间内合理布局；基础减振；建筑隔声等措施减少噪声排放。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 通过选购低噪声、低振动型设备；车间内合理布局；基础减振；建筑隔声等措施减少噪声排放。 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 废零部件(未沾染油类)、废去离子水瓶、废包装材料收集后外售处理；员工生活垃圾收集后交由环卫部门清运；废含油零部件、回收粉尘、废砂纸、废过滤毡、废润滑油类、废铅酸蓄电池、废油桶、废原子灰桶、废漆桶、废稀释剂桶、废固化剂桶、废洗车液桶、废防尘口罩、废防毒面罩、废含油抹布手套、废刮板、废活性炭等危险废物收集后暂存危废暂存库，定期交由有资质单位处理。 | 废零部件(未沾染油类)、废去离子水瓶、废包装材料收集后外售处理；员工生活垃圾收集后交由环卫部门清运；废含油零部件、回收粉尘、废砂纸、废过滤毡、废润滑油类、废铅酸蓄电池、废油桶、废原子灰桶、废漆桶、废稀释剂桶、废固化剂桶、废洗车液桶、废防尘口罩、废防毒面罩、废含油抹布手套、废刮板、废活性炭等危险废物收集后暂存危废暂存库，定期交由有资质单位处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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