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年产15000吨PVB功能膜、400万平方PVB复合功能膜、12万平方BIPV高智能产线建设项目

审批

浙江-嘉兴-桐乡市

发布时间： 2025年12月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0483MA2CXUU39A	陈升
蒋昌良	省市**市
省市**市梧桐街道凤栖中路222号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产15000吨PVB功能膜、400万平方PVB复合功能膜、12万平方BIPV高智能产线建设项目

2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造	C3825-C3825-光伏设备及元器件制造
	省市市 **开发区凤栖中路222号
经度:120.54292 纬度: 30.60783	**环境局分局
	2024-12-30
嘉环桐备〔2024〕72号	****
	1500
22	****
****0483MA2CXUU39A	****
****0483MA2CXUU39A	******公司
****0411MA28AE4Y4F	2025-09-30
2025-10-09	2025-11-26
2025-11-28	2025-12-26
	http://www.****.cn/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产15000吨PVB功能膜、400万平方PVB复合功能膜、12万平方BIPV组件	年产4.8万平方BIPV组件
PVB功能膜和PVB复合功能膜暂未建设投产，BIPV组件生产设备中层压机较原环评减少3台，高压釜较原环评减少1台，焊带贴膜机较原环评减少1台，IV测试仪较原环评减少1台，因此本项目尚未完全达产。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

先将整卷的PVB裁成与光伏组件玻璃大小一致的尺寸，将PVB和硅片铺到玻璃基材上，将硅片焊接起来，电池片也采用自动串焊设备焊接成电池串，将玻璃、PVB、串焊好的硅片/电池组块分层叠在一起，而后进行前EL检测，检测太阳能电池组件的内部缺陷、隐裂、碎片、虚焊、断栅等现象；检测合格后将层叠后组件，经过层压机制成成品，部分组件内还有气泡的需要通过高压釜进一步加压将气泡排出；将层压后组件边缘的残留PVB膜清除，确保外观的美观性；而后进行后EL和I/V检测，测试层压后的成品组件内部缺陷、隐裂、碎片、虚焊、断栅以及不同转换效率单片电池异常现象；随后安装接线盒，将太阳能电池产生的电力与外部线路连接，传导光伏组件所产生的电流，接线盒进行灌胶，在常温下放置2-4小时，让安装接线盒的硅胶及灌封胶自然固化；经EL和I/V检测合格后使用乙醇进行表面擦拭清洁，乙醇使用过程中挥发会产生有机废气，去除生产过程中留下的杂质，检测外观有没有破损等情况；全部检验完后成品包装入库。	先将整卷的PVB裁成与光伏组件玻璃大小一致的尺寸，将PVB和硅片铺到玻璃基材上，将硅片焊接起来，电池片也采用自动串焊设备焊接成电池串，将玻璃、PVB、串焊好的硅片/电池组块分层叠在一起，而后进行前EL检测，检测太阳能电池组件的内部缺陷、隐裂、碎片、虚焊、断栅等现象；检测合格后将层叠后组件，经过层压机制成成品；将层压后组件边缘的残留PVB膜清除，确保外观的美观性；而后进行后EL和I/V检测，测试层压后的成品组件内部缺陷、隐裂、碎片、虚焊、断栅以及不同转换效率单片电池异常现象；随后安装接线盒，将太阳能电池产生的电力与外部线路连接，传导光伏组件所产生的电流，接线盒进行灌胶，在常温下放置2-4小时，让安装接线盒的硅胶及灌封胶自然固化；经EL和I/V检测合格后使用乙醇进行表面擦拭清洁，乙醇使用过程中挥发会产生有机废气，去除生产过程中留下的杂质，检测外观有没有破损等情况；全部检验完后成品包装入库。
暂未购置高压釜和焊带贴膜机，因此不使用高压釜进一步层压，手动进行焊带贴膜

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气：搅拌粉尘、破碎粉尘、清洗废气、调胶废气、涂布废气、贴合废气和灌胶固化废气因产生量较少，不进行定量计算，在车间无组织排放；投料粉尘收集后经布袋除尘装置处理后通过15米高排气筒（DA002）排放；挤出、冷却废气收集后经静电除油+干式过滤+活性炭吸附装置处理后通过15米高排气筒（DA003）排放；烘干废气收集后经过滤棉+活性炭吸附装置处理后通过15米高排气筒（DA004）排放；层压废气、串焊废气和清洁废气收集后经活性炭吸附装置处理后通过15米高排气筒（DA005）排放。食堂油烟经静电式油烟净化装置处理后通过高空排气筒排放。2、废水：生活污水经隔油池、化粪池处理达标后和经过污水站处理达标后的生产废水一同纳管，**水务处公司处理达标后通过市污水处理尾水排放工程排入钱塘江。3、噪声和固废：选用先进的低噪设备，进行防震减噪，厂房隔声等降噪措施。一般固废综合利用；生活垃圾委托环卫部门清运；危险固废委托有资质单位处置。	本项目BIPV组件的废气主要为串焊废气（VOCs）、层压废气（VOCs）、清洁废气（VOCs）、灌胶固化废气（VOCs、臭气浓度）和食堂油烟废气。层压、串焊和清洁废气收集后经活性炭吸附装置处理后通过15米高排气筒排放；灌胶固化废气产生量较少，在车间无组织排放，生产车间通风良好；食堂油烟经静电式油烟净化装置处理后通过高空排气筒排放。2、废水：生活污水经隔油池、化粪池处理达标后排入工业区污水管网，最后由**公司处理达标后通过市污水处理尾水排放工程排入钱塘江。3、噪声和固废：选用先进的低噪设备，进行防震减噪，厂房隔声等降噪措施。一般固废综合利用；生活垃圾委托环卫部门清运；危险固废委托有资质单位处置。
PVB功能膜和PVB复合功能膜暂未建设投产，因此相应污染物未产生和处理。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目办公区、楼梯及电梯间、厂区道路等设置简单防渗区，整体生产车间、原材料仓库、物料存放区、成品存放区、一般固废仓库设置成一般防渗区，危废仓库、化学品仓库等设置成重点防渗区，各防渗区做好相应防渗措施。本项目各类原料放置于原料仓库内，化学品放置于化学品仓库内，并做好防渗措施，日常运输严格管理；生产车间地面硬化，严禁“跑、冒、滴、漏”；固体废物分类收集，不得露天堆放，在厂区内设置专门的危废仓库，做好的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施，防止渗漏污染土壤。本项目设置有完善的废水、雨水收集系统，废水收集管道等均采取严格的防渗措施，污水设施均做好防渗措施，降低污水泄漏造成的地下水及土壤污染风险。	本项目办公区、楼梯及电梯间、厂区道路等设置简单防渗区，整体生产车间、原材料仓库、物料存放区、成品存放区、一般固废仓库设置成一般防渗区，危废仓库、化学品仓库等设置成重点防渗区，各防渗区做好相应防渗措施。本项目一般原料放置于原材料仓库，一般原材料仓库地面采用混凝土硬化防渗处理，日常运输严格管理；生产区域地面采用混凝土硬化防渗处理，严禁“跑、冒、滴、漏”；固体废物分类收集，不得露天堆放，在厂区内设置专门的危废仓库，采取防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施，防止渗漏污染土壤，污水管道等均采取严格的防渗措施。本项目根据环评要求对化学品仓库、危废暂存仓库进行了重点防渗处理。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.75	0.054	0.696	0	0.804	0.054
0.192	0.0216	0.278	0	0.214	0.022
0.01	0.0011	0.014	0	0.011	0.001
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0.609	0.609	0	-0.609	/
0.561	0.155	2.92	2.92	0.716	-2.765	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活污水处理设施

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的新污染源三级标准要求；氨氮和总磷排放浓度均能达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）表1中的其他企业间接排放限值要求，总氮达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1中的B级的规定。

生活污水经隔油池、化粪池处理

本项目生活污水总排放口水质中的pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、石油类等浓度均能达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的新污染源三级标准要求；氨氮和总磷排放浓度均能达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）表1中的其他企业间接排放限值要求，总氮达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1中的B级的规定。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	层压、串焊和清洁废气处理设施	非甲烷总烃和颗粒物有组织执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）中表5大气污染物特别排放限值	层压、串焊和清洁废气收集后经活性炭吸附装置处理后通过15米高排气筒排放	串焊、层压、清洁废气中有组织非甲烷总烃、颗粒物浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）中表5大气污染物特别排放限值
2	食堂油烟废气处理装置	《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)	食堂油烟经静电式油烟净化装置处理后通过高空排气筒排放	本项目食堂油烟废气处理设施排放浓度可满足《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)中的2.0mg/m3的排放标准。经计算本项目食堂油烟净化装置对油烟平均处理效率在78%~83%，满足《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)中型规模的净化设施最低去除效率75%。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

高噪声设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准

本项目噪声主要是设备的机械噪声，通过选用低噪声的生产设备，生产用机械设备均安装于车间内，在声源的布局上，尽量将噪声大的设备设置在靠近车间中央的位置；正常运行时门窗基本不开启，通过厂房、窗户进行隔声，加强车间管理，生产过程中轻拿轻放，并做好设备的维护保养，以降低噪声对周边环境的影响；厂区内绿化环境良好，绿化面积较高

企业厂界四周昼夜间噪声均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准值

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目办公区、楼梯及电梯间、厂区道路等设置简单防渗区，整体生产车间、原材料仓库、物料存放区、成品存放区、一般固废仓库设置成一般防渗区，危废仓库、化学品仓库等设置成重点防渗区，各防渗区做好相应防渗措施。本项目各类原料放置于原料仓库内，化学品放置于化学品仓库内，并做好防渗措施，日常运输严格管理；生产车间地面硬化，严禁“跑、冒、滴、漏”；固体废物分类收集，不得露天堆放，在厂区内设置专门的危废仓库，做好的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施，防止渗漏污染土壤。本项目设置有完善的废水、雨水收集系统，废水收集管道等均采取严格的防渗措施，污水设施均做好防渗措施，降低污水泄漏造成的地下水及土壤污染风险。

已落实。本项目办公区、楼梯及电梯间、厂区道路等设置简单防渗区，整体生产车间、原材料仓库、物料存放区、成品存放区、一般固废仓库设置成一般防渗区，危废仓库、化学品仓库等设置成重点防渗区，各防渗区已做好相应防渗措施。本项目各类原料放置于原料仓库内，化学品放置于化学品仓库内，并做好防渗措施，日常运输严格管理；生产车间地面硬化，严禁“跑、冒、滴、漏”；固体废物分类收集，不露天堆放，在厂区内已设置专门的危废仓库，做好的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施，防止渗漏污染土壤。本项目设置有完善的废水、雨水收集系统，废水收集管道等均采取严格的防渗措施，污水设施均做好防渗措施，降低污水泄漏造成的地下水及土壤污染风险。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

利用现有一般固废仓库1个，面积不小于30m2；利用现有危废仓库1个，面积不小于30m2。一般废包装材料、边角料、树脂粉尘、不合格品、废焊渣、废滤网属于一般固废，经收集后外卖综合利用；废过滤棉、废活性炭、废包装材料、废润滑油、废抹布和手套、含油废包装桶、废胶、废气处理废油、废渣、清洗废液、真空泵废油属于危险废物，收集后定期委托有资质单位处置；生活垃圾则由当地环卫部门统一清运处置。

本项目利用企业现有一般固废仓库1个，面积30m2；危废仓库1个，面积30m2。本项目目前仅投产BIPV组件，因此企业暂无废滤网、树脂粉尘、废气处理废油、废过滤棉、废渣、清洗废液、真空泵废油产生。一般废包装材料、边角料、不合格品、废焊渣属于一般固废，经收集后外卖综合利用；废活性炭、废包装材料、废润滑油、废抹布和手套、含油废包装桶、废胶属于危险废物，在厂区内的危废仓库暂存后委托****处置，危废处置单位资质能满足本项目危险废物处置要求，危废处置过程严格执行转移联单制度，并按相关要求建立了危险废物管理台账。生活垃圾由垃圾箱收集，定期由环卫部门清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目位于工业区内，周边主要为工业企业等城市建成区，因此不会对生态系统造成整体的影响，本项目营运期产生的各类污染物经有效治理后达标排放，对本地区的生态环境影响较小。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

A、企业化学品使用、产生的危险废物以及车间内粉尘浓度增大，如遇火源可能发生火灾事故。 B、生产过程中由于电气线路短路、设备漏电或静电产生火花而引起火灾。电气安装不符合要求，使用不当或线路老化损坏，可引发火灾。 C、建筑物布局不合理，生产、生活用火的火星或烟囱飞火等溅落在危险品库内，引燃可燃物，可造成火灾。 D、生产中的变配电装置、变压器、照明灯具、电缆、电线、用于生产工艺参数检测显示的电气控制装置、电气仪表、计算机及其他带电设备等均存在火灾危险性。 E、运输、装卸原料的车辆、机械设备进入库区时，不采取防火安全措施，排气管喷火或机械摩擦撞击产生火花，引着可燃物起火。 F、活性炭吸附装置存在一定火灾和爆炸风险。静电除油装置可能由于静电集聚而引发燃烧爆炸；同时若不定期清理油垢堆积也有引燃风险。

企业PVB功能膜未投产，因此静电除油装置尚未安装。 A、在楼层内配备了足量的灭火装置，同时生产车间内杜绝明火，墙壁张贴相应警告标志，平时加强对生产设施的维护、检修，确保设备正常运行。消除火险隐患。 B、定期对设备、储存仓库进行安全检测，检测内容、时间、人员有记录保存。安全检测根据安全性、危险性设定检测频次。 C、火源的管理：严禁火源进入生产车间特别是危废存放区，对明火严格控制。维修用火控制：对设备维修检查，需进行维修焊接，经安全部门确认、准许，并有记录在案。机动车行驶安装阻火器，必要设备安装防火、防爆装置。 D、企业加强员工培训，提高员工在发生火灾时的应急处置能力，及时扑灭火灾，防止火灾蔓延。 E、对于活性炭吸附装置，已选择使用点火温度高，灰分低的活性炭作为吸附材料；定期检查处理装置、废气管路是否有不完整漏风的情况，保证管路不漏气。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程