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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1024MACC3RC34F | 建设单位法人:张爱 |
| 张爱 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市**县横溪镇工业区10号一层 |
| ****年产150万平方米石塑地板生产线项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2922-C2922-塑料板、管、型材制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 **省**市**县横溪镇工业区10号一层 |
| 经度:120.****397 纬度: 28.74342 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-01-02 |
| 台环建备(仙)--****001 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-06-19 | 项目实际总投资(万元):800 |
| 40 | 运营单位名称:**** |
| ****1024MACC3RC34F | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司****公司 |
| 913********5236977 | 验收监测单位:******公司****公司 |
| 913********5236977 | 竣工时间:2025-06-23 |
| 2025-07-01 | 调试结束时间:2025-07-31 |
| 2025-11-24 | 验收报告公开结束时间:2025-12-24 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/index.php?m=Article a=show id=2850 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产150万平方米石塑地板 | 实际建设情况:年产150万平方米石塑地板 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)解包上料/投料-混料(搅拌)-上料罐:重质碳酸钙、PVC粒子、石蜡上料至搅拌机料斗内,其中重质碳酸钙采用螺杆自动上料,PVC粒子、石蜡为人工投料,各原料在搅拌机内搅拌混合均匀,混料时搅拌机密闭操作;混料结束的物料经螺杆自动上料至上料罐暂存备用。 (2)挤出成型:上料罐内的物料经螺杆自动上料至挤出机料斗,物料从料斗进入挤出机机筒,然后通过螺杆将机筒内的物料推送至机筒的出口,该过程中在机器本身加热及螺杆摩擦内热的作用下,机筒内的物料熔化至可塑形态,挤出机机筒出口装有模具,在螺杆的推动作用下,物料从出口模具挤出,同时具备了模具的形状,本项目挤出成型温度约150℃。 (3)覆膜:本项目拟将卷装PVC膜架设在挤出机出料口,趁物料挤出具有一定温度时人工将PVC膜与其初始端贴合固定,然后让PVC膜随物料在螺杆的推动下自动覆膜。 (4)冷却:本项目采用冷却水直接冷却,设有3个架空冷却槽,规格约为1m×4m×0.5m(有效水深0.3m),每台冷却槽配有1台1t/h的冷却塔,覆膜完成的模型在冷却槽进行水冷,冷却水通过冷却塔。 (5)裁切:本项目采用冲床进行裁切,冷却定型完成的长板根据地板形状、大小要求经冲床裁切。 (6)备胶:根据客户需求,本项目约10%产品需要进行备胶,备胶即固态热熔胶在备胶机加热熔化后涂至产品未覆膜的一面,备胶机工作温度约140℃,备胶的目的是产品使用时可以直接进行粘贴。 (7)滚涂-固化:根据客户需求,本项目约1%的产品需要涂一层UV漆(光油),目的是使产品具有更强的耐磨性。本项目采用涂布机进行涂漆,然后经UV固化机固化烘干,采用电加热。 (8)破碎:裁切、检验产生的边角料、次品经破碎机破碎成小颗粒后回用。 (9)检验-包装:除需要备胶、滚涂的产品外,其余89%产品经裁切后即为成品,所有产品经检验无损后即可包装入库。 涂布机清洗:本项目涂布机采用乙醇进行清洗,清洗方式为抹布沾乙醇后擦拭。 | 实际建设情况:(1)解包上料/投料-混料(搅拌)-上料罐:重质碳酸钙、PVC粒子、石蜡上料至搅拌机料斗内,其中重质碳酸钙采用螺杆自动上料,PVC粒子、石蜡为人工投料,各原料在搅拌机内搅拌混合均匀,混料时搅拌机密闭操作;混料结束的物料经螺杆自动上料至上料罐暂存备用。 (2)挤出成型:上料罐内的物料经螺杆自动上料至挤出机料斗,物料从料斗进入挤出机机筒,然后通过螺杆将机筒内的物料推送至机筒的出口,该过程中在机器本身加热及螺杆摩擦内热的作用下,机筒内的物料熔化至可塑形态,挤出机机筒出口装有模具,在螺杆的推动作用下,物料从出口模具挤出,同时具备了模具的形状,本项目挤出成型温度约150℃。 (3)覆膜:本项目拟将卷装PVC膜架设在挤出机出料口,趁物料挤出具有一定温度时人工将PVC膜与其初始端贴合固定,然后让PVC膜随物料在螺杆的推动下自动覆膜。 (4)冷却:本项目采用冷却水直接冷却,设有3个架空冷却槽,规格约为1m×4m×0.5m(有效水深0.3m),每台冷却槽配有1台1t/h的冷却塔,覆膜完成的模型在冷却槽进行水冷,冷却水通过冷却塔。 (5)裁切:本项目采用冲床进行裁切,冷却定型完成的长板根据地板形状、大小要求经冲床裁切。 (6)备胶:根据客户需求,本项目约10%产品需要进行备胶,备胶即固态热熔胶在备胶机加热熔化后涂至产品未覆膜的一面,备胶机工作温度约140℃,备胶的目的是产品使用时可以直接进行粘贴。 (7)滚涂-固化:根据客户需求,本项目约1%的产品需要涂一层UV漆(光油),目的是使产品具有更强的耐磨性。本项目采用涂布机进行涂漆,然后经UV固化机固化烘干,采用电加热。 (8)破碎:裁切、检验产生的边角料、次品经破碎机破碎成小颗粒后回用。 (9)检验-包装:除需要备胶、滚涂的产品外,其余89%产品经裁切后即为成品,所有产品经检验无损后即可包装入库。 涂布机清洗:本项目涂布机采用乙醇进行清洗,清洗方式为抹布沾乙醇后擦拭。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废水 本项目冷却水循环利用水,不外排,本项目外排仅生活污水。本项目生活污水经化粪池预处理后纳管至****处理厂处理集中处理,纳管执行《关于批转**县工业企业污水入网排放管理规定的通知》(仙政发[2008]74号)的要求(pH值、SS、CODcr、NH3-N),其他因子执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准,其中总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013),总氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B级标准;****处理厂出水执行《****处理厂主要水污染物排放标准》(DB33/2169-2018)表1****处理厂主要水污染物排放限值,其余指标执行《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)表1中的一级A标准。此外,****管理部门要求,污水处理厂CODcr和氨氮因子排放按照《****处理厂出水指标及标准限值表(试行)》中确定的准地表水Ⅳ类标准进行总量控制。 废气 混料粉尘采用集气罩收集后经1套滤筒除尘器TA001处理后经1根排气筒DA001排放。破碎粉尘采用集气罩收集后经1套滤筒除尘器TA003处理后经1根排气筒DA003排放。挤出成型、备胶、滚涂、固化废气、涂布机清洗废气收集后经1套“低温等离子+活性炭吸附”处理后经1根排气筒DA002排放。 解包投料粉尘、混料粉尘、破碎粉尘、挤出成型废气、备胶废气排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2新污染源大气污染物排放限值要求;臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中限值。滚涂废气、固化废气、涂布机清洗废气排放执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表1、表6相关限值要求。厂区内挥发性有机物无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A特别排放限值要求。由于本项目挤出成型废气、备胶废气、滚涂废气、固化废气、涂布机清洗废气收集处理后经1根排气筒DA002有组织排放,故本项目排气筒DA002排放的非甲烷总烃、臭气浓度从严执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)表1中限值,厂区内挥发性有机物排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A特别排放限值,厂界非甲烷总烃、臭气浓度无组织排放执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表6限值。 噪声 ①在设计和设备采购阶段,优先选用低噪声设备,从源头上控制噪声源强;②合理布置车间布局,高噪声设备布置在距离最近敏感点曹店村较远一侧;③加强设备的维护,确保设备处于良好的运转状态,杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象;④企业在进行生产时关闭门窗。 本项目位于**县横溪镇工业区10号一层,根据《**县声环境功能区划分方案》,项目所在声环境区域属于3类功能区。厂界四周噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值。 固废 废包装材料、收尘灰、废滤筒、沉淀池沉渣等属于一般工业固废,出售给物资单位综合利用,一般工业固体废物贮存场所应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求并建立一般工业固体废物管理台账,如实记录产生工业固体废物的种类、数量、流向贮存、利用、处置等信息。委托他人运输、利用、处置工业固体废物的,应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实,依法签订书面合同,在合同中约定污染防治要求。废漆桶、废液压油桶、废液压油、漆渣、废乙醇包装桶、废抹布属于危险废物,委托有资质单位统一安全处置,废活性炭委托废活性炭集中再生企业回收利用;严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)等文件。日常管理中要履行申报的登记制度、建立台账制度,危险废物处置应执行报批和转移联单等制度。 | 实际建设情况:(一)废水 生活污水经化粪池处理后纳管排放;冷却水沉淀处理后循环使用,不外排。 (二)废气 混料粉尘、破碎粉尘用集气罩收集一起经滤筒除尘器处理后通过15m高的排气筒高空排放;挤出成型、备胶、滚涂、固化废气、涂布机清洗废气收集后,经“低温等离子+活性炭吸附”处理通过15m高的排气筒高空排放,已加强车间通风。 (三)噪声 项目已合理布局,生产设备远离门窗;对噪声相对较大的设备设减振基座;加强设备的维护,确保设备处于良好的运转状态;生产时尽量关闭门窗。 (四)固体废弃物 企业在1F车间东南角设有一个独立、密闭的危废仓库约8平方米。危废贮存区域粘贴有对应危险废物标识;堆场防风、防雨、防晒;堆场地面使用环氧漆;危废仓库已进行规范管理,废漆桶、漆渣、废抹布、废液压油桶、废乙醇包装桶、废液压油、废活性炭属于危险废物委托****收集并转处置;废包装材料、收尘灰、废滤筒、沉淀池沉渣属于一般固废,集中收集后外售。生活垃圾委托环卫部门清运。 |
| 混料粉尘、破碎粉尘用集气罩收集一起经滤筒除尘器处理后通过15m高的排气筒高空排放 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.2419 | 0.261 | 0 | 0 | 0.242 | 0.242 | |
| 0 | 0.261 | 0.011 | 0 | 0 | 0.261 | 0.261 | |
| 0 | 0.001 | 0.001 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 2.064 | 2.951 | 0 | 0 | 2.064 | 2.064 | / |
| 0 | 0.25 | 0.453 | 0 | 0 | 0.25 | 0.25 | / |
| 1 | 废水处理设施 | 《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)《污水综合排放标准》(GB8978-1996)《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/ 887-2013),《污水排入城镇下《关于批转**县工业企业污水入网排放管理规定的通知》(仙政发[2008]74号) | 生活污水经化粪池处理后纳管排放;冷却水沉淀处理后循环使用,不外排。 | 2025年10月20日—10月21日废水监测结果表明,本项目厂区总排口水质,pH值范围及悬浮物、化学需氧量、氨氮日均排放浓度均符合《关于批转**县工业企业污水入网排放管理规定的通知》(仙政发[2008]74号),五日生化需氧量日均排放浓度均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的三级标准,总磷日均排放浓度符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/ 887-2013),总氮日均排放浓度符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)。 |
| 1 | 废气处理设施 | 《大气污染物综合 排放标准》(GB16297-1996) 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018) | 混料粉尘、破碎粉尘用集气罩收集一起经滤筒除尘器处理后通过15m高的排气筒高空排放;挤出成型、备胶、滚涂、固化废气、涂布机清洗废气收集后,经“低温等离子+活性炭吸附”处理通过15m高的排气筒高空排放,已加强车间通风 | 2025年10月20日—10月21日,本项目混料粉尘、破碎粉尘处理设施出口,颗粒物排放浓度及排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准;挤出成型、备胶、滚涂、固化废气、涂布机清洗废气处理设施出口,氯化氢、氯乙烯排放浓度及排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准,非甲烷总烃排放浓度及臭气浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)表1大气污染物排放限值标准。厂界无组织废气监测点,氯化氢、氯乙烯、颗粒物排放均浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值,甲烷总烃排放浓度及臭气浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)表6企业边界大气污染物浓度限值 |
| 1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 项目已合理布局,生产设备远离门窗;对噪声相对较大的设备设减振基座;加强设备的维护,确保设备处于良好的运转状态;生产时尽量关闭门窗。 | 2025年10月20日—10月21日噪声监测结果表明,本项目厂界噪声监测点,厂界昼、夜间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准 |
| 1 | 废包装材料、收尘灰、废滤筒、沉淀池沉渣等属于一般工业固废,出售给物资单位综合利用,一般工业固体废物贮存场所应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求并建立一般工业固体废物管理台账,如实记录产生工业固体废物的种类、数量、流向贮存、利用、处置等信息。委托他人运输、利用、处置工业固体废物的,应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实,依法签订书面合同,在合同中约定污染防治要求。废漆桶、废液压油桶、废液压油、漆渣、废乙醇包装桶、废抹布属于危险废物,委托有资质单位统一安全处置,废活性炭委托废活性炭集中再生企业回收利用;严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)等文件。日常管理中要履行申报的登记制度、建立台账制度,危险废物处置应执行报批和转移联单等制度。 | 企业在1F车间东南角设有一个独立、密闭的危废仓库约8平方米。危废贮存区域粘贴有对应危险废物标识;堆场防风、防雨、防晒;堆场地面使用环氧漆;危废仓库已进行规范管理,废漆桶、漆渣、废抹布、废液压油桶、废乙醇包装桶、废液压油、废活性炭属于危险废物委托****收集并转处置;废包装材料、收尘灰、废滤筒、沉淀池沉渣属于一般固废,集中收集后外售。生活垃圾委托环卫部门清运 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |