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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0126MAA7PJT39P | 建设单位法人:韦东永 |
| 韦东永 | 建设单位所在行政区划:**壮族自治区****县 |
| ****氮肥厂内 |
| 玉砂玻璃油砂玻璃深加工项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:057-玻璃制造;玻璃制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3051-C3051-技术玻璃制品制造 |
| 建设地点: | **壮族自治区**市**县 ****氮肥厂内 |
| 经度:109.****44444 纬度: 23.****55556 | ****机关:****政府 |
| 环评批复时间: | 2025-01-03 |
| 黎政复〔2025〕2号 | 本工程排污许可证编号:****0126MAA7PJT39P001Z |
| 2025-09-02 | 项目实际总投资(万元):680 |
| 40 | 运营单位名称:**** |
| ****0126MAA7PJT39P | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| 914********240906B | 验收监测单位:****公司 |
| ****0100MA5L0HJTXK | 竣工时间:2023-02-15 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-09-19 | 验收报告公开结束时间:2025-10-22 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/home.html |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 玉砂玻璃、玉砂玻璃共计300万平米/年 | 实际建设情况:玉砂玻璃、玉砂玻璃共计120万平米/年 |
| 按照市场需求生产 | 是否属于重大变动:|
| 上片-稀酸清洗-蒙砂-水洗(二次清洗)-干燥-灯检-洒粉-下片包装 | 实际建设情况:上片-稀酸清洗-蒙砂-水洗(二次清洗)-干燥-灯检-洒粉-下片包装 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 弱酸配置、弱酸清洗工序、蒙砂液配置及蒙砂过程产生的氮氧化物、硫酸雾、氟化物生产设施为全密闭,废气经吸风装置+碱喷淋塔+活性炭吸附处理后经15m排气筒(DA001)排放;.弱酸清洗工序废水:项目采用毛刷辊回收玻璃表面残留的弱酸回流于弱酸液槽,循环使用,定期补充损耗量,不外排。 2.蒙砂废水:蒙砂液采用毛刷辊回收并循环使用,蒙砂液定期补充损耗量,不外排。 3.水洗工序废水 项目水洗过程产生的清洗废水经厂区污水处理区处理后,回用于二次清洗用水,不外排。 4.碱喷淋塔排水:本项目碱液喷淋塔内采用5%氢氧化钠溶液吸收废气,喷淋塔中碱液循环使用,不外排。 5.初期雨水 本项目实行雨污分流,由****生产厂房均为密闭式钢结构棚架厂房,屋面雨水可视为洁净雨水,直接通过厂房四周雨水沟进行收排。 生活污水:生活污水经化粪池处理****处理厂处理;要求企业员工规范操作,生产时紧闭门窗,尽量减少门窗的开启。高噪声生产设备置于远离厂界的区域,所有振动性设备均安装减震垫;加强设备的日常维修、更新,****设备处于正常工况,杜绝设备在不正常运行状况下出现高噪声现象,避免设备长期使用后噪声增大;生活垃圾集中收集后由环卫部门处理;设置单独危废暂存间,危废定期交由有资质单位处理或由厂家定期回收,危废暂存间位于项目北面,面积40m2,设置多个危险废物贮存容器;一般固废设置一般固废暂存间,委托相关单位定期处理,一般固废暂存间设置于生产车间内,面积100m2;项目生产区进行地面硬化,原料、产品、副产品和一般固废分类存放;****处理站、化粪池的防渗防漏工作,按规范建设危废暂存间、化学品暂存间,项目厂区实行雨污分流制。采取上述措施后,项目对土壤及地下水环境的影响在可控范围。 | 实际建设情况:弱酸配置、弱酸清洗工序、蒙砂液配置及蒙砂过程产生的氮氧化物、硫酸雾、氟化物生产设施为全密闭,废气经吸风装置+碱喷淋塔+活性炭吸附处理后经15m排气筒(DA001)排放;1.项目采用毛刷辊回收玻璃表面残留的弱酸回流于弱酸液槽,循环使用,定期补充损耗量,不外排。 2.蒙砂液采用毛刷辊回收并循环使用,蒙砂液定期补充损耗量,不外排。 3.项目水洗过程产生的清洗废水经厂区污水处理区处理后,回用于二次清洗用水,不外排。 4.本项目碱液喷淋塔内采用5%氢氧化钠溶液吸收废气,喷淋塔中碱液循环使用,不外排。 5.屋面雨水可视为洁净雨水,直接通过厂房四周雨水沟进行收排。 6.生活污水:生活污水经化粪池处理****处理厂处理,经调查,验收阶段,项目所在区域未接通市政污水管网,项目生活污水经化粪池处理后定期委托吸污车运****处理厂统一处理。根据本次验收监测结果可知,项目化粪池处理后废水满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准;采取选用低噪设备、隔音降噪、安装减振基础、厂房隔声等措施。验收监测期间,项目厂界昼间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的 3 类标准限值要求;生活垃圾集中收集后由环卫部门处理;设置单独危废暂存间,危废定期交由有资质单位处理或由厂家定期回收,危废暂存间位于项目北面,面积40m2,设置多个危险废物贮存容器;一般固废设置一般固废暂存间,委托相关单位定期处理,一般固废暂存间设置于生产车间内(靠近办公生活区),面积100m2;项目生产区进行地面已进行硬化,原料、产品、副产品和一般固废分类存放;****处理站、化粪池的防渗防漏工作,按规范建设危废暂存间、化学品暂存间,项目厂区实行雨污分流制 |
| 项目所在区域市政污水管网未完善,项目无生产废水外排。项目生活污水经化粪池处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后,近期由吸污车****处理厂处理,后期项目所在区域污水管网晚上后接入污水管网,最****处理厂处理。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准 | 化粪池 | 于2025年4月9日~2025年4月10日对经化粪池处理后的生活废水进行监测 |
| 1 | 弱酸液废气、蒙砂液废气配备封闭罩+吸风装置+碱喷淋塔+活性炭吸附处理后经15m排气筒排放 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准 | 弱酸液废气、蒙砂液废气配备封闭罩+吸风装置+碱喷淋塔+活性炭吸附处理后经15m排气筒排放 | 2025年4月9日~2025年4月10日对项目15m排气筒(DA001)排放的进行采样 |
| 1 | 选用低噪声设备、加强设备保养、采取基础减振、降噪措施等。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值要求 | 项目选用低噪声设备、加强设备保养、采取基础减振、降噪措施等。 | 2025年4月9日~2025年4月10日对厂界噪声进行监测 |
| 1 | 生活垃圾集中收集后由环卫部门处理; 设置单独危废暂存间,危废定期交由有资质单位处理或由厂家定期回收,危废暂存间位于项目北面,面积40m2,设置多个危险废物贮存容器; 一般固废设置一般固废暂存间,委托相关单位定期处理,一般固废暂存间设置于生产车间内,面积100m2。 | 生活垃圾集中收集后由环卫部门处理; 设置单独危废暂存间,危废定期交由有资质单位处理或由厂家定期回收,危废暂存间位于项目北面,面积40m2,设置多个危险废物贮存容器; 一般固废设置一般固废暂存间,委托相关单位定期处理,一般固废暂存间设置于生产车间内,面积100m2。 |
| 1 | 化学品暂存间四周、生产区化学品存放点设置截排水沟(或挡墙),并连接应急池,应急池容积为1.0m3。 | 化学品暂存间四周、生产区化学品存放点设置截挡墙,并连接应急池,应急池容积为1.0m3。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |