年产89000吨特种砂浆生产线建设项目(现阶段)

审批
贵州-黔南布依族苗族自治州-惠水县
发布时间: 2025年12月30日
项目详情
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1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称: 建设单位代码类型: 建设单位机构代码: 建设单位法人: 建设单位联系人: 建设单位所在行政区划: 建设单位详细地址:
****
****0112MA6H37C216姚齐芳
姚齐芳**省****县
**省****县明田街道长田家具园01号地块
建设项目基本信息
项目名称: 项目代码: 项目类型: 建设性质: 行业类别(分类管理名录): 行业类别(国民经济代码): 工程性质: 建设地点: 中心坐标: ****机关: 环评文件类型: 环评批复时间: 环评审批文号: 本工程排污许可证编号: 排污许可批准时间: 项目实际总投资(万元): 项目实际环保投资(万元): 运营单位名称: 运营单位组织机构代码: 验收监测(调查)报告编制机构名称: 验收监测(调查)报告编制机构代码: 验收监测单位: 验收监测单位组织机构代码: 竣工时间: 调试起始时间: 调试结束时间: 验收报告公开起始时间: 验收报告公开结束时间: 验收报告公开形式: 验收报告公开载体:
年产89000吨特种砂浆生产线建设项目(现阶段)
2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造C3029-C3029-其他水泥类似制品制造
**省****县 **省****县明田街道长田家具园01号地块
经度:106.****409 纬度: 26.****780黔南****生态环境局
2024-07-01
黔南环审〔2024〕183号****
2025-11-20483.525
23.38****
****0112MA6H37C216****
****0112MA6H37C216******公司
****0115MAC1KACG3K2024-12-31
2025-12-012025-12-29
https://www.****.com/gs/detail/2?id=51201axJp1
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
****
无变动
规模
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
年产89000吨特种砂浆年产66750吨特种砂浆(现阶段)
无变动。现阶段未达到满负荷生产,目前设置特种砂浆生产线3条。
生产工艺
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
各原料运输-各原料仓筒-配料、称重-混合(同时人工添加各种辅料)、搅拌-出料、包装成品储存与环评基本一致
无变动
环保设施或环保措施
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
废气: ①原料车辆运输 定期洒水并清扫路面、对运输物料进行加盖帆布并限制车速、禁止超载等措施。 ②原料罐 每个原料罐顶部均设置脉冲收尘器,仓顶脉冲除尘器除尘效率99.5%,单机风量2000m3/h,同时生产区进行全封闭覆盖,仅留出入口和门窗。 ③投料 提升机配套脉冲布袋除尘器(单风机风量为5000m3/h),除尘效率可以达到99.5%。经脉冲布袋除尘器处理后本项目投料粉尘通过高15m的排气筒(DA001)有组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中颗粒物二级排放标准。 ④人工添加各种辅料工序 粉尘量极少,经大气稀释扩散后对环境影响极小。 ⑤搅拌 投料粉尘经搅拌机配套的脉冲布袋除尘器处理后通过高15m的排气筒(DA001)有组织排放。 ⑥出料包装 有组织粉尘:包装机配备有脉冲布袋除尘器(风机风量为8000m3/h),除尘效率可以达到99.5%,粉尘收集效为95%。处理后的出料包装粉尘通过高15m的排气筒(DA001)有组织排放;无组织粉尘:通过封闭生产厂房、降低出料速度、降低出料口与包装袋底的落差等措施,减少粉尘排放。 ⑦原料堆场 封闭生产厂房(仅留出入口和门窗),洒水抑尘,编织覆盖等 ⑧成品输送、储存 编织袋包装成品与环评基本一致
其他
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
3、污染物排放量
污染物 现有工程(已建成的) 本工程(本期建设的) 总体工程 总体工程(现有工程+本工程) 排放方式 实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量 废水 水量 (万吨/年) COD(吨/年) 氨氮(吨/年) 总磷(吨/年) 总氮(吨/年) 废气 气量 (万立方米/年) 二氧化硫(吨/年) 氮氧化物(吨/年) 颗粒物(吨/年) 挥发性有机物(吨/年)
0 0.018 0.018 0 0 0.018 0.018
0 0.0459 0.0459 0 0 0.046 0.046
0 0.0051 0.0051 0 0 0.005 0.005
0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 /
0 0 0 0 0 0 0 /
0 0 0 0 0 0 0 /
0 1.242 1.6562 0 0 1.242 1.242 /
0 0 0 0 0 0 0 /
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 厂区配套化粪池 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4三级标准 已建设 2天,3次/天
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 (1)提升机配套脉冲布袋除尘器,粉尘经脉冲布袋除尘器处理后本项目投料粉尘通过高15m的排气筒(DA001);(2)投料粉尘经搅拌机配套的脉冲布袋除尘器处理后通过高15m的排气筒(DA001)排放;(3)包装机配备有脉冲布袋除尘器,粉尘处理后的出料包装粉尘通过高15m的排气筒(DA001)有组织排放 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中颗粒物二级排放标准 已建设 检测2天,每天3次
2 (1)原料车辆运输粉尘:定期洒水并清扫路面、对运输物料进行加盖帆布并限制车速、禁止超载等措施。(2)原料罐粉尘:本项目每个原料罐顶部均设置脉冲收尘器,仓顶脉冲布袋除尘器除尘效率99.5%,单个风量2000m3/h,粉尘经除尘器收集后落入仓内,处理后废气通过仓顶除尘器排风出口无组织排放。由于本项目原料罐位于生产厂房内的生产区,生产区进行全封闭覆盖,仅留出入口和门窗,出入口和门窗会有少量粉尘逸散出来。(3)人工添加各种辅料工序粉尘:本项目各辅料(胶粉、纤维素、淀粉醚、葡萄糖酸钠)贮存方式为袋装,年用量少,各辅料通过人工戴好防尘口罩用勺子从口袋里面舀出来,称好计量好后放在小料仓里面。该过程产生的粉尘量极少,经大气稀释扩散后对环境影响极小。(4)原料堆场粉尘:封闭生产厂房(仅留出入口和门窗),洒水抑尘,编织覆盖等。(5)成品输送、储存粉尘:本项目成品(干粉砂浆、腻子粉)经自动包装机包装后堆存于产品堆放区,产品堆放区设置于室内,堆存过程产生的粉尘量极少,对环境影响极小。 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放限值要求 已建设 检测2天,每天3次
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 ①选用功率小,噪声低的设备;②合理安排工作时间和布置设备位置,禁止午间及夜间生产;③安装基础减振,厂房和距离衰减 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准限值 已建设 检测2天,每天1次
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
1 项目润滑油存放点、危险废物暂存间所在区域采取重点防渗措施,其余各功能区采取抗渗混凝土硬化措施,加强危险暂存间的管理,定期进行巡检,加强项目环境管理。 与环评基本一致
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
1 (1)生活垃圾:布置垃圾分类收集桶,及时委托环卫部门处置;(2)废弃包装袋和各生产环节除尘器收集的粉尘:堆放于一般固废暂存间(10m2),统一收集后外售;(3)废润滑油、废润滑油桶:暂存于危废暂存间(5m2)。 (1)生活垃圾:项目厂内设置生活垃圾收集箱,生活垃圾定期由环卫部门统一收集处理。 (2)废弃包装袋:废弃包装袋收集暂存于一般固废暂存间,****回收站处理。 (3)除尘器收集粉尘:各生产环节配套除尘器收集的粉尘全部回用于生产工序,不外排。 (4)废包装材料:在包装的过程中,会产生废包装材料,如废纸箱、废纸盒等,废包装材料经集中收集后,****回收站。 (5)危险废物:本项目运营期间产生的危险废物(废机油等)暂存于厂内设置的危险废物暂存间,定期交由有资质的单位(******公司)妥善处理。
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
1 ①维修产生的废润滑油、废润滑油桶需有专门的危险废物暂存间储存,全部进行防渗、防漏处理,暂存间严禁烟火,电器与设备采用防爆设备。 ②针对项目原料、废物,项目采取分区防渗的处理措施进行控制,以此减少项目泄漏对地下水、土壤的影响。 ③强化除尘系统的使用培训,确保使用过程按正常操作规程进行,使用人员清楚注意事项;加强除尘器的检查、维护、维修,确保能正常运行;除尘器使用寿命快结束时,提前准备更换材料,按排好更换时间。在除尘系统发生故障后,禁止进行生产,并及时检修,待维修完成后方可运行,避免其高浓度粉尘对外环境产生恶劣影响。 ④加强对生产车间、危废暂存间的监督管理,通过专人定时巡查、安装视频监控系统、每天上下班检查设备等方式,遏制可能发生的突发环境事故隐患。 ⑤设置危险固废管理台账,如实记载废润滑油、废润滑油桶的来源、数量、特性、包装容器类别、入库日期、存放库位。贮存期间,定期对存储容器进行检查,及时更换破损容器。 ⑥制定操作管理规程,并对相关人员进行培训,配备相关措施。 ⑦严格规范员工操作,做好防护措施,加强职工的安全教育,提**全素质,严格执行作业规程,严禁无证上岗,严禁违章作业,防止因失误操作造成环境风险事故的发生; ⑧为保证企业及人民生命财产的安全,防止突发性重大化学事故发生,并在发生事故时,能迅速有序地开展救援工作,尽量减少事故的危害和损失,按《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》指定制定应急预案并向相关主管部门备案,制定完善的环境应急措施。 与环评基本一致
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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环保搬迁
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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区域削减
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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功能置换
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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其他
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准: 地下水是否达到验收执行标准: 环境空气是否达到验收执行标准: 土壤是否达到验收执行标准: 海水是否达到验收执行标准: 敏感点噪声是否达到验收执行标准:
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7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定,请核实该项目是否存在下列情形:
1 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用
2 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求
3 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准
4 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复
5 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污
6 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要
7 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成
8 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理
9 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收
不存在上述情况
验收结论 合格
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展,属于前期项目。
2.根据该项目的描述,可依据自身条件进行选择和跟进,避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设,也可继续跟踪,项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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