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金属制品表面精饰项目（第二部分）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0883MA3MD1XR71 | 建设单位法人：常涛 |
| 张圳 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| 经济开发区宏发路139号 |
建设项目基本信息
| 金属制品表面精饰项目（第二部分） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | **省**市**市 经济开发区宏发路139号 |
| 经度:116.93646 纬度: 35.38245 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2018-12-10 |
| 济环审〔2018〕38号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-04-18 | 项目实际总投资(万元)：2700 |
| 220 | 运营单位名称：**** |
| ****0883MA3MD1XR71 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0883MA3MD1XR71 | 验收监测单位：**贝塔****公司,******公司 |
| ****0800MA3FCNEN1F,****0832MAEC5PR19R | 竣工时间：2024-06-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-11-18 | 验收报告公开结束时间：2025-12-15 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/index.php/cms/item-view-id-54.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产表面精饰160万平方米、热镀锌10万吨 | 实际建设情况：年产表面精饰40万平方米，其中1条电镀硬铬生产线（5号）、2条电镀锌生产线（1号、3号） |
| 分期建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 电镀硬铬5号线：补焊—机械抛光—电解退镀—喷淋水洗—化学除油—喷淋水洗—活化—活化后水洗—电镀乳白铬—电镀硬铬—回收（浸渍-喷淋）—电镀后水洗。 电镀锌1号线：化学除油—热水洗—电解除油—高压喷淋水洗—酸洗除锈—浸渍喷淋水洗—氯化钾电镀锌—回收—水洗—出光—水洗—彩色/蓝白钝化—浸渍水洗—烫干—封闭—热风吹干—退镀—水洗。 电镀锌3号线：化学除油—热水洗—电解除油—高压喷淋水洗—酸洗除锈—浸渍喷淋水洗—氯化钾电镀锌—回收—水洗—出光—水洗—彩色/蓝白钝化—浸渍水洗—烫干—封闭—热风吹干—退镀—水洗。 | 实际建设情况：电镀硬铬5号线：电解退镀—喷淋水洗—活化—活化后水洗—电镀乳白铬—电镀硬铬—回收（浸渍-喷淋）—电镀后水洗。 电镀锌1号线：化学除油—热水洗—电解除油—高压喷淋水洗—酸洗除锈—浸渍喷淋水洗—氯化钾电镀锌—水洗—出光—水洗彩色/蓝白钝化—浸渍水洗—烫干—封闭—热风吹干—退镀—水洗。 电镀锌3号线：化学除油—热水洗—电解除油—高压喷淋水洗—酸洗除锈—浸渍喷淋水洗—镀酸盐镀锌—水洗—出光—水洗—彩色/蓝白钝化—浸渍水洗—烫干。 |
| 各生产线实际工艺相较环评报告均发生不同程度的简化，具体为：电镀硬铬5号线减少了补焊、机械抛光、化学除油、喷淋水洗工艺；电镀锌1号线减少了回收工艺；电镀锌3号线镀锌方式由环评报告的氯化钾电镀锌，变动为镀锌盐酸锌，同时减少回收、封闭、热风吹干、退镀、退镀后水洗工序。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气 （1）电镀硬铬5条生产线设置9根排气筒：焊补焊接工序产生的粉尘收集后经布袋除尘器处理，处理后的废气经15m高排气筒(P1)排放；机械抛光工序产生的粉尘收集后经布袋除尘器处理，处理后的废气经两根15m高排气筒(P2、P3)排放；电解退镀、电镀硬铬工序产生的碱雾、铬酸雾气体经侧风罩收集至铬酸雾两级喷淋塔处理，处理后的废气经20米高排气筒(P4、P5、P6)排放；化学除油、活化(去膜)工序产生的碱雾、酸雾分别通过侧风罩收集至酸雾喷淋塔处理，处理后的废气经20米高排气筒(P7、P8、P9)排放。 （2）电镀锌3条生产线设置3根排气筒：化学除油、电解除油、酸洗除锈、电镀锌、退镀等工序产生的酸碱雾，通过侧风罩收集至酸碱雾喷淋塔处理，处理后的废气经20米高排气筒(P10、P11)排放；彩色或蓝白钝化工序产生的铬酸雾分别经槽边侧抽风，进入铬酸雾两级喷淋塔处理，处理后的废气经20m高排气筒(P12)排放。 2、废水 （1）生活污水经地埋式一体化生活污水处理设施处理后排至市政管网。（2）酸碱及含油废水进入一套酸碱废水处理系统，采用“除油+中和+絮凝沉淀+高效过滤器”工艺，处理后排至市政管网。（3）含锌废水进入一套含锌废水处理系统，采用“调节+混凝沉淀+高效过滤器+反渗透+纳滤膜”工艺，处理后的**回用于生产，浓水进三效蒸发器蒸发处理。（4）含铬废水、地面冲洗废水进入一套含铬废水处理系统，采用“还原+调节+混凝沉淀+高效过滤器+反渗透+滤膜”工艺，处理后的**回用于生产，浓水进三效蒸发器蒸发处理。（5）软水站浓盐水排至市政管网。（6）三效蒸发废液主要为含锌、含铜、含铬废水处理过程中产生的残渣及除雾冷凝液，残渣作为危险废物管理，除雾冷凝液进入相应的污水处理系统再处理，不外排 3、固废 （1）废焊丝、焊渣由焊丝厂家回收处置。（2）抛光、抛丸工序产生的除尘灰、废抛丸集中收集后外售。（3）未沾染重金属的废包装物收集后外售或回用。（4）热镀锌线收集的锌池浮灰、锌渣收集后外售。（5）各类废液减量化处置后，分类暂存于危废库内，委托有资质单位处置，其中部分酸洗废液、酸洗池废酸用于含铬废水处理。（6）电镀锌线产生的废活性炭、过滤芯，热镀锌线产生的助镀滤渣、锌灰，镀装饰铬线产生的镀半亮镍阳极泥、活性炭滤芯、铜阳极泥、镀镍阳极泥、废膜、废活性炭、废陶瓷管杂质，三效蒸发残液，污水处理污泥，污水处理废滤膜，沾染毒性或感染性的废包装物，软水站离子交换树脂均属于危险废物，分类暂存于危废库内，委托有资质单位处置。 4、噪声 采取室内布置、基础减振、隔声、消声等措施防噪降噪措施。 | 实际建设情况：1、废气 （1）电镀硬铬5号线：活化工序产生的氯化氢，经槽盖吸风收集至喷淋净化塔（三级）处理，处理后的废气经20m高排气筒（DA012）排放；电解退镀、电镀乳白铬、电镀硬铬工序产生的铬酸雾，经槽盖吸风+顶部侧风罩收集至铬雾回收器+喷淋净化塔（三级）处理，处理后的废气经20m高排气筒（DA013）排放。（2）电镀锌1号线：化学除油、电解除油工序产生的碱雾与酸洗除锈、电镀锌、退镀工序产生的氯化氢，经顶部风罩+侧风罩收集至喷淋净化塔（三级）处理，处理后的废气经20m高排气筒（DA017）排放；彩色/蓝白钝化工序产生的铬酸雾，经顶部风罩+侧风罩收集至喷淋净化塔（三级）处理，处理后的废气经20m高排气筒（DA016）排放。（3）电镀锌3号线：化学除油、电解除油、电镀锌工序产生的碱雾与酸洗除锈工序产生的氯化氢，经顶部风罩+侧风罩收集至喷淋净化塔（三级）处理，处理后的废气经20m高排气筒（DA011）排放；彩色/蓝白钝化工序产生的铬酸雾，经顶部风罩+侧风罩收集至喷淋净化塔（三级）处理，处理后的废气经20m高排气筒（DA014）排放。 2、废水 （1）生活污水经“化粪池+MBR”处理后，清液暂时回用冲厕，化粪池浊液暂时由吸粪车清运，不外排。（2）软水站浓盐水全部用于废气治理设施的日常损耗补充水及更换用水，不外排。（3）含铬废水、铬酸雾净化塔更换废水经“调节+还原+调节+混凝沉淀”预处理，酸雾净化塔更换废水、酸碱及含油废水、含锌废水经“调节+混凝沉淀”预处理，预处理后的废水统一进入“高效过滤器+二级反渗透”处理，处理后的**回用于生产，浓水排至三效蒸发器蒸发处理。（4）三效蒸发废液主要为含锌、含铬废水处理过程中产生的残渣及除雾冷凝液，残渣作为危险废物管理，除雾冷凝液进入“高效过滤器+二级反渗透”处理后回用于生产，不外排。金属制品表面精饰项目（第二部分）实际废水均不外排，且废水治理满足分类分支要求。 3、固废 （1）未沾染重金属的废包装物收集后外售。（2）软水站产生的废砂滤、废活性炭收集后由原厂家回收处置。（3）各类废液减量化处置（电镀硬铬5号线产生的废退镀液、废镀铬液；电镀锌1号线产生的废除油液、酸洗废液、废钝化液、退镀废酸；电镀锌3号线产生的废除油液、酸洗废液、废钝化液），分类暂存于危废库内，委托有资质单位处置。（4）电镀锌1号线产生的废滤布、含锌污泥与电镀锌3号线产生的废过滤芯，分类暂存于危废库内，委托有资质单位处置。（5）污水处理过程产生的三效蒸发残渣、污水处理污泥、污水处理废滤膜，分类暂存于危废库内，委托有资质单位处置。（6）实验室废物、沾染毒性或感染性的废包装物，分类暂存于危废库内，委托有资质单位处置。 4、噪声 采取了室内布置、基础减振、隔声、消声等措施防噪降噪措施。 |
| 1、本次验收已建成的3条生产线（电镀硬铬5号线、电镀锌1号及3号线）实际生产工艺相较环评报告均发生不同程度的简化，导致原料材料种类及用量、设备种类及数量均减少，相应产生的废气、废水、固废产生种类及产生量减少。基于污染物分支分流处理的原则，企业按单条生产线考虑，生产过程中产生的氯化氢废气经处理后由1根排气筒集中排放，铬酸雾经处理后由另1根排气筒集中排放，导致废气治理设施、排气筒数量相较环评报告增多。 2、废水变动 （1）处置方式变动：项目实际建设过程中，由****生产线数量较少且自动化程度较高，生产用人较少，导致废水实际产生量较小，因此生活污水、酸碱及含油废水、软水站浓盐水处置方式暂时变更：生活污水由排至市政管网变动为经“化粪池+MBR”处理后，清液暂时回用冲厕，化粪池浊液暂时由吸粪车清运，不外排；酸碱及含油废水由排至市政管网暂时变动为排至含锌废水预处理系统中；软水站浓盐水由排至市政管网暂时变动为全部用于废气治理设施的日常损耗补充水及更换用水，不外排。处置方式变动未造成新增污染物或污染物排放量增加，且变动情况已在金属制品表面精饰项目第一部分验收报告中载明（注：金属制品表面精饰项目第一部分验收报告中软水站浓盐水部分用于废气治理设施的日常损耗补充水及更换用水，部分排至三效蒸发器蒸发处理）。 （2）废水处理工艺变动：项目实际建设过程中，含铬、含锌废水处理系统由各自单独一套系统，变动为含铬、含锌废水经各自预处理后，统一进入“高效过滤器+二级反渗透”再处理。根据实际运行情况，废水处理工艺变动后可提高废水治理效率，属于废水防治措施强化，同时满足分类分支要求。此处变动情况已在金属制品表面精饰项目第一部分验收报告中载明（注：本次验收无含铜废水产生，因此不再赘述含铜废水）。 （3）增加废水种类：项目环评报告中遗漏废气治理措施更换废水，其中铬酸雾净化塔更换废水排至含铬废水预处理系统中，酸雾净化塔更换废水排至含锌废水预处理系统中。此处变动情况已在金属制品表面精饰项目第一部分验收报告中载明。 （4）废水回用方式变动：项目实际建设过程中，三效蒸发器蒸发过程产生的除雾冷凝液由环评报告的分别进入含铬、含锌污水处理系统再处理，变动为进入“高效过滤器+二级反渗透”处理后回用于生产，不外排。根据实际运行情况，含铬、含锌废水经预处理+深度处理后，废水中重金属含量较少，经三效蒸发器蒸发后的除雾冷凝液可直接作为生产用水，无需再进入各废水预处理系统中处理。此处变动情况已在金属制品表面精饰项目第一部分验收报告中载明（注：本次验收无含铜废水产生，因此不再赘述含铜废水）。 3、固废 （1）废砂滤、废活性炭：金属制品表面精饰项目（第二部分）软水站处理工艺由环评报告的“RO反渗透+离子交换”变动为“砂滤+活性炭+RO反渗透”，相应减少了软水站离子交换树脂固废，增加了废砂滤、废活性炭固废种类，均为一般固体废物，收集后由原厂家回收处置。此处变动已在金属制品表面精饰项目第一部分验收报告载明。 （2）废滤布、含锌污泥：金属制品表面精饰项目（第二部分）电镀锌1号线中电镀液循环处置方式，由环评报告的过滤芯过滤变动为实际的压滤机压滤，因此减少了废过滤芯固废种类，新增废滤布、含锌污泥固废种类，但全厂固废种类保持不变。 （3）酸洗废液、退镀废酸：根据环评报告内容，电镀锌线产生的酸洗废液、退镀废酸进行减量化处置，处置方案为部分废液用于调节含铬废水酸度，达到含铬废水中Cr6+还原为Cr3+的酸性环境，多余部分废液作为危废进行管理。该项目实际建设电镀锌2条线，产生的酸洗废液、退镀废酸较少，暂时全部用于含铬废水处理，无多余废液产生。此处变动已在金属制品表面精饰项目第一部分验收报告载明。 （4）实验室废物：****处理站****实验室，用于日常废水实验，****实验室废液、废物，其中实验室废液排至含铬废水系统中处理，实验室废物作为危险废物进行管理。此处变动已在金属制品表面精饰项目第一部分验收报告载明。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 5.64 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.122 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 55245.6 | 25098.6 | 0 | 0 | 0 | 80344.2 | 25098.6 | / |
| 0 | 0 | 0.56 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 2.68 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.23 | 0 | 1.71 | 0 | 0 | 0.23 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.078 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.078 | 0 | / |
| 0.0001 | 0.0003 | 0.0059 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.052 | 0.483 | 0 | 0 | 0 | 0.535 | 0.483 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水处理系统、 酸碱废水处理系统、 含锌废水的处理系统 、含铬废水的处理系统、含铜废水的处理系统，三效蒸发器 | 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31692- 2015）、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008） | 化粪池+MBR，含铬废水、含锌废水、含铜废水预处理系统（第二部分生产线无含铜废水），高效过滤器+二级反渗透，三效蒸发器，废水经处理后均不外排 | （1）含锌废水处理系统排水口中的各项因子范围为pH值7.4~8.2无量纲、化学需氧量96~99mg/L、氨氮10.1~10.6mg/L、悬浮物18~23mg/L、总锌0.229~0.247mg/L，由于无相关执行标准，本次检测结果留作本底值，不再评价。（2）含铬废水处理系统排水口中的总铬、六价铬最大浓度分别为0.085mg/L、0.047mg/L，满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表2标准限值要求（总铬1.0mg/L、六价铬0.2mg/L）。含铬废水处理系统排水口中的pH值、化学需氧量、氨氮、悬浮物无相关执行标准，本次检测结果留作本底值，不再评价。（3）综合废水处理系统排水口中的pH值、化学需氧量、氨氮、石油类最大浓度分别为8.1无量纲、15mg/L、2.35mg/L、0.14mg/L，满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2024）表1标准限值要求（pH值6~9无量纲、化学需氧量50mg/L、氨氮5mg/L、石油类1.0mg/L）。综合废水处理系统排水口中的悬浮物、全盐量、总铬、总锌、总镍、总铜、六价铬无相关执行标准，本次检测结果留作本底值，不再评价。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 铬酸雾两级喷淋塔+20m高排气筒 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5标准要求（铬酸雾0.05mg/m3）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2标准要求（20m，铬酸雾0.013kg/h） | 电镀硬铬5号线：电镀硬铬、电镀乳白铬、电解退镀工序产生的铬酸雾，经铬雾回收器+喷淋净化塔 （三级）处理后，由1根20m高排气筒DA013排放 | DA013（电镀硬铬5号线排气筒）中铬酸雾折算浓度为0.019mg/m3，排放速率低于检出限，监测结果为未检出 | |
| 2 | 酸雾喷淋塔+20m高排气筒 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5标准要求（氯化氢30mg/m3）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2标准要求（20m，0.43kg/h） | 电镀硬铬5号线：活化工序产生的氯化氢经喷淋净化塔（三级）处理后，由1根20m高排气筒DA012排放 | DA012（电镀硬铬5号线排气筒）中氯化氢最大排放浓度及速率为5.4mg/m3、0.015kg/h | |
| 3 | 酸碱雾净化塔+20m高排气筒 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中基准气量排放浓度（氯化氢30mg/m3）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2标准要求（20m，0.43kg/h） | 电镀锌1号线：化学除油、电解除油、电镀锌工序产生的氯化氢、碱雾，经喷淋净化塔（三级）处理后，由20m高排气筒DA017排放 | DA017（电镀锌1号线排气筒）中氯化氢折算浓度为28.68mg/m3，最大排放速率为0.0279kg/h。碱雾最大排放浓度及速率为0.6mg/m3、5.6×10-3kg/h，因碱雾无执行标准，本次检测结果留作本底值，不再评价。 | |
| 4 | 铬酸雾两级喷淋塔+20m高排气筒 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5标准要求（铬酸雾0.05mg/m3）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2标准要求（20m，铬酸雾0.013kg/h） | 电镀锌1号线：彩色/蓝白钝化工序产生的铬酸雾，经喷淋净化塔 （三级）处理后，由1根20m高排气筒DA016排放 | DA016（电镀锌1号线排气筒）中铬酸雾折算浓度为0.005mg/m3，排放速率低于检出限，监测结果为未检出 | |
| 5 | 酸碱雾净化塔+20m高排气筒 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5标准要求（氯化氢30mg/m3）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2标准要求（20m，0.43kg/h） | 电镀锌3号线：化学除油、电解除油、电镀锌、酸洗除锈工序产生的氯化氢、碱雾，经喷淋净化塔（三级）处理后，由1根20m高排气筒DA011排放 | DA011（电镀锌3号线排气筒）中氯化氢最大排放浓度及速率为3.7mg/m3、0.0326kg/h。碱雾排放浓度低于检出限，监测结果为未检出，因碱雾无执行标准，本次检测结果留作本底值，不再评价。 | |
| 6 | 铬酸雾两级喷淋塔+20m高排气筒 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5标准要求（铬酸雾0.05mg/m3）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2标准要求（20m，铬酸雾0.013kg/h） | 电镀锌3号线：彩色/蓝白钝化工序产生的铬酸雾，经喷淋净化塔 （三级）处理后由1根20m高排气筒DA014排放 | DA014（电镀锌3号线排气筒）中铬酸雾折算浓度为0.005mg/m3，排放速率低于检出限，监测结果为未检出 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采取室内布置、基础减振、隔声、消声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准要求（昼间≤65dB（A）、夜间≤55dB（A）） | 采取室内布置、基础减振、隔声、消声等措施 | 厂界昼间噪声值为54~58dB（A）、夜间噪声值为43~48dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 对车间地面、废水的收集、输送、处置系统等采取严格的防渗、防腐措施，在地下水流向的下游设置监控井，保护地下水和土壤环境。 | 该项目已对车间地面、废水的收集 、输送、处置系统等采取严格的防渗、防腐措施，在地下水流向的下游设置了监控井。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 按固体废物“**化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。废焊丝、焊渣、抛光、抛丸工序产生的除尘灰、废抛丸、未沾染重金属的废包装物、热镀锌线收集的锌池浮灰、锌渣等一般固体废物全部综合利用；各类废槽液（减量预处置）、各电镀线的废活性炭、阳极泥、滤芯、****处理站污泥、废滤膜、锌灰、三效蒸发残渣等危险废物交由具有危废处置资质的单位处置；生活垃圾由环卫部门定期清运。对本环评未识别出的危险废物，一经确认须按危废管理规定管理。 一般固废和危险废物分别按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染物控制标准》 （GB18599- 2001）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单要求进行贮存、运输、处置。 | 1、危险废物：各类废液减量化处置分类暂存于危废库内，委托有资质单位处置；电镀锌1号线产生的废滤布、含锌污泥与电镀锌3号线产生的废过滤芯，分类暂存于危废库内，委托有资质单位处置；污水处理过程产生的三效蒸发残渣、污水处理污泥、污水处理废滤膜，分类暂存于危废库内，委托有资质单位处置；实验室废物、沾染毒性或感染性的废包装物，分类暂存于危废库内，委托有资质单位处置。危险废物已按照《危险废物贮存污染控制标准》 （GB18597-2023）及《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ 1276- 2022）要求进行贮存、运输、处置。 2、一般工业固废：未沾染重金属的废包装物收集后外售；软水站产生的废砂滤、废活性炭收集后由原厂家回收处置。一般固废已按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求进行贮存、运输、处置。 3、职工生活：职工生活垃圾由环卫部门定期清运，不外排。 |
表6 生态保护设施
| 1 | （1）施工期：①为了减少施工期的水土流失，合理安排施工计划，在暴雨季节采取合理的防护措施，并减少雨季时的施工，对施工道路的设计，土石方挖填等方案进行周密论证，优选出水土流失较少的方案；②在开挖建设中，应尽量避开雨季；③施工中所用材料统一堆放管理，设置专门的材料场；④施工中占用的非征用地，应及时恢复原有功能，实在不能恢复的，应采取补救措施；⑤加强施工管理，把拟建项目引起的难以避免的植被破坏减少到最低限度，注意对陡坡地区植被的保护，采取措施，尽力减少土壤侵蚀。（2）运营期：在工程建成后，将建筑垃圾就地填埋，平整弃土，植树造林，办公楼和生活区前种植观赏花草，美化环境，使厂区办公区及生活区成为一个办公条件舒适、环境优美、善心悦目的人造景观。通过增加厂区的绿化面积，包括整个厂区的美化和立体绿化 ,可将厂区与周围环境进行绿色隔离。 | （1）施工期：①合理安排了施工计划，并在在暴雨季节采取一系列合理的防护措施，减少了在雨季时的施工，对土石方挖填等方案进行了论证；②在开挖建设中，已避开雨季；③施工中所用材料做到了统一堆放管理，并设置了专门的材料场；④施工中占用的非征用地，已及时恢复原有功能；⑤已加强施工管理，对陡坡地区植被采取一定的保护措施。（2）运营期：已将建筑垃圾就地填埋，平整了弃土，办公楼和生活区前种植了观赏花草，加强了厂区的绿化面积。 |
表7 风险设施
| 1 | 加强安全生产与环保管理，落实报告书提出的风险防范措施和应急预案，完善三级防控体系，设置800m3事故水池，确保事故废水不外排。落实原料贮运及使用过程中的环保措施，加强装置区日常检查维修，杜绝“跑冒滴漏”，配备必要的应急设备，并定期组织演练。 | 该项目建成后将严格执行安全生产与环保管理，落实了报告书中提出的环境风险防范措施，建立了四级防控体系，建设了800m3事故水池，已编制突发环境事件应急预案并通过评审，备案号为370883-2025-077-M，配备了必要的应急设备。定期开展环境风险应急培训和演练，切实加强事故应急处理及防范能力。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 项目污染物总量指标应满足：COD（管理指标）≤5.611t/a、氨氮（管理指标)≤0.122t/a、SO2≤0.56t/a、NOx≤2.68t/a、颗粒物1.71t/a；重金属铬≤5.85kg/a，来源于**市破产关停的****公司****总厂）等涉重金属企业。 | 验收阶段落实情况：项目无废水外排，则无COD、氨氮排放；根据检测报告可知，验收监测期间，DA013（电镀硬铬5号线排气筒）、DA016（电镀锌1号线排气筒）、DA014（电镀锌3号线排气筒）中的铬酸雾排放浓度均低于检出限，为计算废气铬排放量，各排气筒中铬酸雾排放浓度按检出限一半进行计算，基准排气量根据产品产量和排气量统计周期为一个工作日计，则DA013、DA016、DA014排气筒基准排气量为583.992m3/m2、137.268m3/m2、160.128m3/m2。验收检测期间（2025.7.23~7.24），电镀硬铬5号线、电镀锌1号及3号线平均生产负荷为92%，则3根排气筒中铬酸雾排放总量为0.26kg/a，折算满负荷生产工况下铬酸雾排放量为0.28kg/a，不超环评申请总量。 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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