开启全网商机
登录/注册
长春市城建商品混凝土有限责任公司年产10万立方米商品混凝土扩建项目（中联生产线）
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0181MA145E1B4M | 建设单位法人：田峰 |
| 田峰 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| ****开发区金誉街与盛泰路交汇 |
建设项目基本信息
| ****年产10万立方米商品混凝土扩建项目（中联生产线） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2018版本:050-砼结构构件制造、商品混凝土加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3039-C3039-其他建筑材料制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 ****开发区金誉街与盛泰路交汇 |
| 经度:125.50455 纬度: 44.00995 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2020-09-14 |
| 长环九建（表）〔2020〕86号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-10-31 | 项目实际总投资(万元)：500 |
| 113.3 | 运营单位名称：**** |
| ****0181MA145E1B4M | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0181MA145E1B4M | 验收监测单位：**宸霖****公司 |
| ****0101MA14XN4A27 | 竣工时间：2025-11-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-11-28 | 验收报告公开结束时间：2025-12-26 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=488445 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建项目 | 实际建设情况：扩建项目 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 商品混凝土10万立方米 | 实际建设情况：商品混凝土6万立方米 |
| 三一生产线于2024年11月已完成自主验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 工艺流程简介： 本项目生产的混凝土是以水泥、砂、粉煤灰、矿粉、石子、外加剂和水为生产 原料，生产时水泥和水先进行搅拌，搅拌后的半成品再与经履带输送机输送过来 的中砂、石子进行搅拌，既得成品。生产工艺分为四个工序：原料运输和堆放、 初次搅拌工序、二次搅拌工序、成品运送工序。 ①原料运输及堆放 本项目主要原材料均为散装。运输方式均为汽运，其中水泥为罐车运输，中 砂和石子运输工具均采用篷布遮盖，以减少原料输送过程中粉尘的产生量。 水泥直接存放配有布袋除尘器的筒仓中，水存放在储水槽内，中砂和石子存放 在堆料场内，堆料场距生产场地较近。这样缩短了生产时原材料的搬运路程，减 少了粉尘的产生量。 ②初次搅拌工序 经计量后的水泥和水投入到搅拌罐中搅拌，由于水与水泥在搅拌的开始阶段 在搅拌罐的顶端会有大量粉尘产生。每个搅拌罐的顶端装布袋除尘器，以减少灰 尘的产生量。此工序产生粉尘、噪声。③二次搅拌工序 经搅拌后的水泥和水混合物通过重力进入搅拌机内，与经履带输送机输送过来的 中砂、石子进行搅拌。 此过程中砂、石子输送过程产生粉尘，搅拌设备及输送机 产生噪声。 ④成品运送工序 完全搅拌后既得成品，成品装入混凝土搅拌车内，运送至各施工场地。搅拌 车需定期清洗，清洗水通过离心分离机后，达到砂、石与水的分离，砂、石直接 运至材料堆场用于二次搅拌生产，水回流到沉淀池用于初次搅拌工序生产。此过 程中产生搅拌车清洗废水。 | 实际建设情况：本项目生产的混凝土是以水泥、砂、粉煤灰、矿粉、石子、外加剂和水为生产原料，生产时水泥和水与经履带输送机输送过来的中砂、石子进行搅拌，既得成品。生产工艺分为三个工序：原料运输和堆放、搅拌工序、成品运送工序。 1、原料运输及堆放 本项目主要原材料均为散装。运输方式均为汽运，其中水泥为罐车运输，中砂和石子运输工具均采用篷布遮盖，以减少原料输送过程中粉尘的产生量。 水泥直接存放配有布袋除尘器的筒仓中，水存放在储水槽内，中砂和石子存放在堆料场内，堆料场距生产场地较近。这样缩短了生产时原材料的搬运路程，减少了粉尘的产生量。2、搅拌工序 经计量后的水泥和水投入到搅拌罐中搅拌，由于水与水泥在搅拌的开始阶段在搅拌罐的顶端会有大量粉尘产生。每个搅拌罐的顶端装布袋除尘器，以减少灰尘的产生量。水泥和水混合物通过重力进入搅拌机内，与经履带输送机输送过来的中砂、石子进行搅拌。此过程中砂、石子输送过程产生粉尘，搅拌设备及输送机产生噪声。 3、成品运送工序 完全搅拌后既得成品，成品装入混凝土搅拌车内，运送至各施工场地。搅拌车需定期清洗，清洗水通过离心分离机后，达到砂、石与水的分离，砂、石直接运至材料堆场用于二次搅拌生产，水回流到沉淀池用于初次搅拌工序生产。此过程中产生搅拌车清洗废水。 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 生产废水处理后回用于生产，不得外排；生活污水排放浓度满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级排放标准及**市卡伦****公司进水水质要求，经市政污水管网进入**市卡伦****公司处理后，达标排放。项目原料输送带采取封闭措施，输料口和搅拌机投料口设置封闭集气罩,粉尘经集气罩收集并经布袋除尘器收集处理后，通过不低于15m高排气简排放，排放浓度需满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中排放标准限值要求。项目筒仓产生的粉尘经仓顶排放口配备的脉冲+布袋除尘器处理后，通过约为22m高排风口排放，排放浓度需满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中排放标准限值要求。项目地面进行全硬化，原料堆场采取全封闭管理,堆场内设置喷淋装置、厂区采取酒水降尘等措施，确保无组织粉尘排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中厂界无组织排放标准限值要求。食堂油烟经油烟净化器处理后，排放浓度满足《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)中的小型饮食业标准要求，通过15m高排气筒排放。项目应选择低噪声设备，并采取基础减震、隔音、加强管理等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区标准要求。固体废物有效综合利用并妥善处置，确保不发生二次污染；生活垃圾暂存于厂区垃圾箱内，交由环卫部门统一收集处理，不得污染周边环境。 | 实际建设情况：本项目生产废水主要为清洗废水通过沉淀池沉淀后回用于生产不外排，员工为原有员工调配，无新增生活废水。本项目2条中联生产线的搅拌工序均在密闭空间进行，输料口和搅拌机投料口废气经各自集气罩收集、脉冲布袋除尘器处理后，经2根15m高排气筒排放。经监测，有组织颗粒物排放浓度符合《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中排放标准限值要求。本项目筒仓粉尘经22米高顶部脉冲布袋除尘器（两个筒仓共用一个）处理，处理后排放。经监测，无组织颗粒物排放浓度符合《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中排放标准限值要求。本项目原料堆场依托原有，堆场密闭内设置喷淋装置；地面进行硬化处理；厂区内洒水降尘；输送带加装封闭罩。经监测，无组织颗粒物排放浓度符合《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中厂界无组织排放标准限值要求。本项目食堂依托原有，员工为原有员工调配，无新增油烟废气。本项目冬季不生产，无需供暖，无锅炉废气产生。本项目噪声声源主要为生产设备运行及车辆运输产生的噪声，设备安装减振装置、车间密闭、隔声等处理措施，经墙壁屏蔽和距离衰减后排放至外环境。本项目噪声经监测满足GB12348-2008《工厂企业厂界环境噪声排放标准》中3类区标准要求。本项目员工为原有员工调配，无新增生活垃圾；除尘器回收的粉尘、撒落地面的物料年集中收集后全部回用于生产；沉淀池沉淀物外卖做筑路材料；废油桶、废手套抹布、废机油、废齿轮油，暂存于危废间由有资质****公司处理。本项目产生的固体废物均得到有效处置，不会产生二次污染。 |
| 三一生产线于2024年11月已完成自主验收 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.083 | 0 | 0 | 0 | 0.083 | 0.083 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 集气罩+脉冲布袋除尘器+15m高排气筒 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013) | 本项目2条中联生产线的搅拌工序均在密闭空间进行，输料口和搅拌机投料口废气经各自集气罩收集、脉冲布袋除尘器处理后，经2根15m高排气筒排放。 | 经监测，有组织颗粒物排放浓度符合《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中排放标准限值要求。 | |
| 2 | 脉冲布袋除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013) | 本项目筒仓粉尘经22米高顶部脉冲布袋除尘器（两个筒仓共用一个）处理，处理后排放 | 经监测，无组织颗粒物排放浓度符合《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中排放标准限值要求 | |
| 3 | 封闭罩 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013) | 本项目原料堆场依托原有，堆场密闭内设置喷淋装置；地面进行硬化处理；厂区内洒水降尘；输送带加装封闭罩 | 经监测，无组织颗粒物排放浓度符合《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中厂界无组织排放标准限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 设备安装减振装置、车间密闭、隔声 | GB12348-2008《工厂企业厂界环境噪声排放标准》3类 | 本项目噪声声源主要为生产设备运行及车辆运输产生的噪声，设备安装减振装置、车间密闭、隔声等处理措施，经墙壁屏蔽和距离衰减后排放至外环境。 | 噪声经监测满足GB12348-2008《工厂企业厂界环境噪声排放标准》中3类区标准要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固体废物有效综合利用并妥善处置，确保不发生二次污染；生活垃圾暂存于厂区垃圾箱内，交由环卫部门统一收集处理，不得污染周边环境。 | 本项目员工为原有员工调配，无新增生活垃圾；除尘器回收的粉尘、撒落地面的物料年集中收集后全部回用于生产；沉淀池沉淀物外卖做筑路材料；废油桶、废手套抹布、废机油、废齿轮油，暂存于危废间由有资质****公司处理。本项目产生的固体废物均得到有效处置，不会产生二次污染。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
