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重庆三合船舶修造有限公司迁建项目

审批

重庆-重庆-丰都县

发布时间： 2025年12月31日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********5461769	杜洪伟
杜洪伟	市县
****工业园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****迁建项目	****

2021版本:073-船舶及相关装置制造	C3731-C3731-金属船舶制造
	市县 ****园区
经度:107.74202 纬度: 29.91963	****环境局
	2023-05-24
渝（**）环准〔2023〕10号	915********5461769001W
2022-08-26	900
154	****
915********5461769	****
915********5461769	****
****0116MA5YMRFM6L	2024-07-25

2025-11-28	2025-12-26
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=51128hUPWN

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**（迁建）	**（迁建）
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产1万吨级载重船舶4艘、年维修货船2艘、年拆解货船2艘的产能	年产1万吨级载重船舶4艘、年维修货船2艘、年拆解货船2艘的产能
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**船舶：钢材-喷砂-喷防锈漆-号料-成型加工-火工矫正-船壳拼接-分段舾装-船壳喷漆+干燥-船体分段合拢-补漆-下水实验维修船舶：维修船舶-船底破损修补区或切割（钢材-喷砂-喷防锈漆-号料-焊接修补）-修补区喷漆+晾干-下水试验；维修船舶-船内部分简单配件更换-调试-下水试验。船舶拆解：检验消毒-拉船上岸-通风、测爆-清油/制冷剂-拆除生活设施和舾装件-拆除上层建筑-拆解船底-二次拆解-清理拆除现场	**船舶：钢材-喷砂-喷防锈漆-号料-成型加工-火工矫正-船壳拼接-分段舾装-船壳喷漆+干燥-船体分段合拢-补漆-下水实验维修船舶：维修船舶-船底破损修补区或切割（钢材-喷砂-喷防锈漆-号料-焊接修补）-修补区喷漆+晾干-下水试验；维修船舶-船内部分简单配件更换-调试-下水试验。船舶拆解：检验消毒-拉船上岸-通风、测爆-清油/制冷剂-拆除生活设施和舾装件-拆除上层建筑-拆解船底-二次拆解-清理拆除现场
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

落实大气污染防治措施。加强喷砂粉尘、切割粉尘焊接烟尘、火工矫正燃气废气、喷涂废气等废气处理。①喷砂粉尘：1#厂房内喷砂房全室密封，钢砂回收循环使用，喷砂产生的金属氧化物粉尘经收集汇入袋式除尘器处理后，通过20m高排气筒(Q1)排放。②切割粉尘：2#厂房切割区使用磁吸垂帘封闭，废气经集气罩收集进入袋式除尘器处理后，通过20m高排气筒(Q2)排放。③焊接烟尘:各焊接区设置移动式焊接烟尘处理装置共5台，废气经万向集气罩收集进入烟尘净化装置净化后车间内无组织排放。④火工矫正燃气废气:采用清洁能源灌装燃气，加强车间通风换气，火工矫正废气无组织排放。⑤船台区油磨粉尘、维修/拆解船舶切割废气经万向集气罩收集至移动式滤芯除尘器净化后无组织排放。⑥喷涂废气：1#厂房内喷漆房喷漆/干燥均采用封闭式干式喷漆房，废气经“二级干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置”处理后排放。喷漆房(干燥房)内调漆、喷漆等废气采取上送风下吸风方式负压抽风收集后经干式过滤器(千层纸箱过滤介质)+二次干式过滤箱(玻璃纤维棉过滤介质)去除固体份，有机废气再进入“活性炭吸附箱+催化燃烧装置”处理后通过20m高排气筒(Q3)排放。⑦船体分段合拢后及维修船体局部手工油磨、补漆及维修船舶喷漆设置移动式活性炭吸附装置，废气收集经移动式“干式过滤+活性炭吸附装置”处理净化后排放。⑧拆解船舶预处理阶段拆除空调系统前委托有资质的单位预先抽除空调系统内的废制冷剂，并由有资质单位回收处置，减少废制冷剂在厂区内暴露时长，减轻制冷剂废气排放影响。⑨拆解工序各类废油封闭抽取，抽取废油暂存于封闭油罐内，极少量发性有机物无组织形式挥发。食堂油烟采用油烟净化器收集处理后引至食堂楼顶排放。生化池臭气通过专用排气管引至绿化带中央排放。 ②落实水污染防治措施。厂区**园区雨水管网。生产废水:一期废水接入隔油沉淀池(处理规模15m/d)处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后，园区处理厂，处理达《处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准(远期提标后达一级A标准)后，排入河。二期工程建成后，船台区废水经一期工程建设的隔油沉淀池处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后，经厂区建设的污水管网、北侧**园区处理厂处理后排放;预处理后的地面清洁废水、油水分离器预处理的食堂废水及生活污水一并经生化池处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后，经厂区建设的污水管网、北侧**园区处理厂处理后排放。三期工程建成后，上述生产废水处理排放方式不变，三期的卫生间废水经管道进入二期工程修建的生化池处理后，经厂区建园区处理厂处理后排放。 ③落实噪声污染防治措施。项目运行期通过采取优化平面布局、选用低噪声设备、隔声、消声减震等措施，确保厂界噪声达标排放。 ④落实固体废物污染防治措施。边角料、除尘器收集的粉尘、沉降粉尘等一般固废在一般固废暂存间分类暂存，公司处置。油磨度气除尘器收集的尘、油磨区清扫的沉降粉尘、漆渣、废过滤介质、废活性炭、含漆料手套、废牛皮纸、废包装桶、拆解物等危险废物在危废暂存间内分类暂存，定期交有资质单位收运、处置。食堂餐厨垃圾与其他生活垃圾分类，交有资质的单位统一收运、处理；生化池污泥定期清掏，**填埋场。 ⑤地下水、土壤污染防治措施。严格落实地下水、土壤污染防治措施，采取主动控制和被动控制相结合的措施防止地下水污染；建立土壤污染隐患排查制度，加强重点区域土壤污染风险防控措施及维护管理，防止造成土壤污染影响。 ⑥严格落实环评提出的环境风险管理及风险防控措施，减轻环境风险影响，使项目环境风险可防可控。	①①喷砂房封闭设置，喷砂废气负压收集；切割区2台等离子气割机设置垂帘和集气罩，切割废气采用集气罩收集；集中收集后的切割粉尘和喷砂粉尘经1台袋式除尘器（风机风量24872~51812m3/h）处理后通过20m高排气筒Q1达标排放。②各焊接区设置移动式焊接烟尘处理装置（共5台），废气经万向集气罩上吸风收集后进入“烟尘净化装置”净化后车间内自然散排。③火工矫正燃气废气:采用清洁能源灌装燃气，加强车间通风换气，火工矫正废气无组织排放。④船台区设置1台移动式滤芯除尘器（风量2500m3/h），船台区切割粉尘、油磨粉尘经滤芯除尘器处理后无组织排放。⑤设置的一套喷涂废气处理系统，喷漆房有机废气采用1套“二级干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧”装置（风机风量为52887~93829m3/h）处理后通过1根20m高排气筒（Q2）达标排放。⑥船台区设置1台移动式活性炭吸附装置（风机风量2500m3/h），补漆、船舶维修喷漆废气经万向集气罩侧吸风收集后进入移动式活性炭吸附装置净化后无组织排放。⑦拆解船舶预处理阶段拆除空调系统前委托有资质的单位预先抽除空调系统内的废制冷剂，并由有资质单位回收处置，减少废制冷剂在厂区内暴露时长，少量制冷剂废气排放影响较小。⑧临时生活办公区食堂设1台油烟净化器，食堂油烟收集处理后引至食堂楼顶排放；生化池少量臭气经自然通风扩散后无组织排放。 ②拆解船舶压舱水、地面清洁废水、初期雨水经船排入隔油沉淀池（处理能力30m3/d）预处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996**园区污水泵站，处理厂进一步处理达标后达标排放。现有临时生活办公区生活污水经生化池预处理后排入隔油沉淀池，与地面清洁废水、初期雨水一并经隔油沉淀池预处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996园区污水泵站，处理厂，进一步处理达标后排入河，最终进入长江；旱厕粪污定期清掏用于周边耕地林地施肥，不外排。 ③企业通过选用低噪声设备，隔声减振，定期维护产噪设备等措施减轻声环境影响。 ④厂区建成一般固废暂存间1座，危废暂存间2座。其中，一般固废暂存间建筑面积约20m2，收集暂存一般工业固废，定**公司回收综合利用；喷砂房西北侧和船台区东侧危废间面积均约20m2，已设置“六防”措施，各类危废分类贮存，企业与**公司已签订危废协议，废油漆桶、漆渣、废活性炭等定期交**公司清运处置。 ⑤建立土壤和地下水污染隐患排查治理制度，定期对重点区域、重点设施开展隐患排查。发现污染隐患的，制定整改方案，及时采取技术、管理措施消除隐患。隐患排查、治理情况如实记录并建立档案。危废暂存间、油漆涂料库房等存在土壤污染风险的区域落实重点防渗、防泄漏措施，防止有毒有害物质污染土壤和地下水。定期维护相应分区防渗措施，维持相应防渗区的防渗能力。定期对废气处理设施维护，降低大气沉降对土壤的影响。加强土壤环境保护措施，避免对项目周边敏感目标的影响。 ⑥依托园区设置的应急事故池，园区应急事故池建成前，园区污水泵站，园区污水处理厂进一步处理。厂区油漆库房、**处理站区域已落实防渗措施，其中油漆库房、危废暂存间已落实重点防渗措施，液态物料贮存区托盘。安装警示标志，厂区危废暂存间、油漆库房、液体站等重点区域配备消防器材，加强管理，远离火源。船台区东南侧靠长江设置截水沟和隔油沉淀池（配备应急泵），截水沟末端设置雨污切换阀，隔油沉淀池同时兼事故池，防止初期雨水、事故废水排入长江。
①项目二期工程办公楼、住宿楼、食堂和卫生间等辅助工程暂未建成，三期工程未取得用地手续，故二期和三期工程建设内容不纳入本次验收范围，本次验收将临时生活办公区污废水和食堂油烟废气达标排放情况进行监测分析。①原环评“喷砂废气经1台袋式除尘器（风机风量40000m3/h）处理后通过1根20m高排气筒排放，切割废气经1台袋式除尘器（风机风量20000m3/h）处理后通过1根20m高排气筒排放”。实际建设过程中，考虑到喷砂废气和切割废气污染物均为颗粒物，污染物性质相似，环保设施整改期间，通过优化调整喷砂房、切割区平面布局，将等离子切割机切割废气和喷砂房喷砂废气集中收集后合并至1台袋式除尘器（风机风量24872~51812m3/h）处理后通过1根20m高排气筒达标排放，较环评阶段减少1台袋式除尘器和1个废气排放口（排气筒）。②一般工业固废暂存间调整至喷砂房西北侧（厂区内局部调整）；一座危废暂存间（建筑面积20m2）调整至喷砂房西侧，贮存除废油漆桶外的废矿物油、漆渣、废活性炭等其他危废；另在船台区东侧新增1座危废暂存间，建筑面积20m2，专门贮存废油漆桶，危废暂存间总贮存能力与环评阶段一致。③取消事故废水吨桶收集方式，在船台区东南侧靠长江设置截水沟和隔油沉淀池（配备应急泵，**泵站），并设雨污切换阀，隔油沉淀池兼事故池使用，事故时事故废水自流收集，防止事故废水排入长江，以此强化事故废水风险防范措施。④由于项目二期工程办公楼、住宿楼、食堂和卫生间等辅助工程暂未建成，故不纳入验收范围；临时生活办公区临时生活区食堂油烟井1台油烟净化器处理后达标排放，生活污水经生化池（处理规模15m3/d）预处理后排入隔油沉淀池，与地面清洁废水、拆解船舶遗留的压舱水、初期雨水一并经隔油沉淀池预处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996园区污水泵站，**处理厂进一步处理后，达标排放；旱厕粪污定期清掏后用于周边耕地林地施肥，不外排。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①环评（重新报批）项目总投资900万元，环保投资338万元，占总投资37.6%	①验收阶段“总投资900万元，完成环保投资154万元，占总投资17.1%”
①环保投资减少原因主要是环评阶段预计投资，且预计投资估值偏高；另一方面由于市场物价变化，导致环保投资与预计投资存在较大差异，

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
1.303	1.303	1.303	1.303
0.117	0.117	0.117	0.117
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
1.298	2.792	1.298	1.298	/
0.186	1.359	0.186	0.186	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔油沉淀池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准

已建1座隔油沉淀池，处理规模30m3/d

已委托****进行验收监测。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	袋式除尘器	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）	建成1套带式除尘设备，风机风量24872~51812m3/h，切割粉尘、喷砂粉尘集中收集后经1台袋式除尘器处理后通过20m高排气筒Q1达标排放。	已委托****开展验收监测。
2	活性炭吸附脱附+催化燃烧装置	《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）	建成1套二级干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧”装置，喷漆房喷漆、晾干废气负压收集，经“吸附浓缩+催化燃烧”系统处理后通过20m高排气筒达标排放。	已委托****开展验收监测。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，隔声减振、距离衰减

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类

企业通过选用低噪声设备，基础减振等措施，合理布局，风机、空压机等产噪设备远离噪声敏感建筑布置，加强对噪声设备的维护和保养等措施减轻噪声排放对环境的影响。

已委托****开展验收监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

地下水、土壤污染防治措施。严格落实地下水、土壤污染防治措施，采取主动控制和被动控制相结合的措施防止地下水污染；建立土壤污染隐患排查制度，加强重点区域土壤污染风险防控措施及维护管理，防止造成土壤污染影响。

建立土壤和地下水污染隐患排查治理制度，定期对重点区域、重点设施开展隐患排查。发现污染隐患的，制定整改方案，及时采取技术、管理措施消除隐患。隐患排查、治理情况如实记录并建立档案。危废暂存间、油漆涂料库房等存在土壤污染风险的区域落实重点防渗、防泄漏措施，防止有毒有害物质污染土壤和地下水。定期维护相应分区防渗措施，维持相应防渗区的防渗能力。定期对废气处理设施维护，降低大气沉降对土壤的影响。加强土壤环境保护措施，避免对项目周边敏感目标的影响。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

实固体废物污染防治措施。边角料、除尘器收集的粉尘、沉降粉尘等一般固废在一般固废暂存间分类暂存，****公司处置。油磨度气除尘器收集的尘、油磨区清扫的沉降粉尘、漆渣、废过滤介质、废活性炭、含漆料手套、废牛皮纸、废包装桶、拆解物等危险废物在危废暂存间内分类暂存，定期交有资质单位收运、处置。食堂餐厨垃圾与其他生活垃圾分类，交有资质的单位统一收运、处理；生化池污泥定期清掏，****填埋场。

厂区建成一般固废暂存间1座，危废暂存间2座。其中，一般固废暂存间建筑面积约20m2，收集暂存一般工业固废，定****公司回收综合利用；喷砂房西北侧和船台区东侧危废间面积均约20m2，已设置“六防”措施，各类危废分类贮存，企业与******公司已签订危废协议，废油漆桶、漆渣、废活性炭等定期交******公司清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实环境风险防范措施。严格落实环评提出的环境风险管理及风险防控措施，减轻环境风险影响，使项目环境风险可防可控。

依托园区设置的应急事故池，园区应急事故池建成前，****园区污水泵站，****园区污水处理厂进一步处理。厂区油漆库房、****处理站区域已落实防渗措施，其中油漆库房、危废暂存间已落实重点防渗措施，液态物料贮存区托盘。安装警示标志，厂区危废暂存间、油漆库房、液体站等重点区域配备消防器材，加强管理，远离火源。船台区东南侧靠长江设置截水沟和隔油沉淀池（配备应急泵），截水沟末端设置雨污切换阀，隔油沉淀池同时兼事故池，防止初期雨水、事故废水排入长江。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程