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机床涂装生产线项目（一期）

审批

重庆-重庆-巴南区

发布时间： 2025年12月31日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********1177526	李坤
胡青龙	市区
市区盛保路565号附4号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

机床涂装生产线项目（一期）	****

2021版本:(30--067)-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	市区盛保路565号附4号
经度:106.63281 纬度: 29.32415	****环境局
	2025-03-17
渝（巴）环准〔2025〕15号	915********1177526001P
2025-08-26	4998
98	****
915********1177526	****
915********1177526	******公司
****0105MA5U3A4B22	2025-08-20

2025-12-01	2025-12-26
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=488709

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目共设3个喷漆房，年涂装翻新机床600件（其中：小型机床200件、中型机床200件、大型机床200件）。	本项目共设3个喷漆房，年涂装翻新机床600件（其中：小型机床200件、中型机床200件、大型机床200件）。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺流程简述：客户将需要交易的旧**交易中心，本项目根据客户需求对需要清洗或涂装翻新的旧机床进行处理，项目不涉及机床维修。本项目根据机床尺寸情况，采用电叉车或吊车将机床运至处理区，机床处理过程电叉车或吊车将退出作业区域；对于较高的机床，工人采用人字梯进行作业。具体工艺流程如下： ○1人工清洗：工人操作电叉车或吊车将需要加工的交易中心运至本项目清洗区进行清洗，单台机床需清洗2遍，第一遍采用无磷洗衣粉+自来水进行清洗，第二遍采用进行清洗，清洗方式为棉纱擦拭。清洗过程中，工人先将洗衣粉与水按照一定比例配置成清洗液，再用清洗液将棉纱润湿后对机床表面进行擦拭清洗，以去除机床表面的油污；待机床表面油污清洗干净后，再采用干净润湿棉纱并对机床表面进行二次擦拭清洗，以去除机床表面的油污及清洁残留物。清洁过程中为防止被机床设备划伤，工人需要佩戴劳保手套。此过程将产生机床清洗废水（W1）及废棉纱及手套（S1）。 ○2人工擦拭：工人采用干棉纱将机床表面的水分擦除，以加快机床表面干燥。待机床表面干燥后，工人采用电叉车或吊车将仅需清洗的机床运回交易中心进行交易，将需要涂装翻新的机床运至喷漆房中进行下一步加工处理。此过程将产生废棉纱及手套（S1）。 ○3刮灰：工人操作电叉车或吊车将清洁后的旧机床运至喷漆房内，采用原子灰对机床表面凹陷处进行刮灰填补，使机床表面更为平整。此过程会产生刮灰废气（G2）。 ○4喷底漆、晾干：本项目共设置3间封闭喷漆房（进出时打开，作业时关闭）用于喷涂底漆、面漆，其中2间喷漆房为固定式喷漆房，1间为伸缩式喷漆房，每间喷漆房设置2把压送式喷枪，并采用空压机进行供气。本项目底漆（工作漆）由企业外购底漆主料、固化剂、稀释剂等原辅材料，并按照底漆主料：固化剂：稀释剂=4：1：1.2的比例进行配置。工人采用喷枪对旧机床进行底漆喷涂（喷涂厚度：20μm），喷漆时采用遮蔽膜对机床的显示屏、铭牌等无需喷涂的部分进行遮蔽，待其自然晾干后进行下一步处理。此过程会产生调漆废气（G2）、喷漆废气（G3）、晾干废气（G4）、空压机含油废水（W1）、漆渣（S2）、废遮蔽膜（S3）及噪声（N）。 ○5打磨（干式）：工人采用砂轮打磨机对喷底漆后的机床进行打磨，使漆面更为平整，从而提高后续涂层的附着力。砂轮打磨机采用空压机进行供气。此过程会产生打磨废气（G5）、空压机含油废水（W1）及噪声（N）。 ○6喷面漆、晾干：本项目面漆（工作漆）由企业外购成品水性漆，无需调配。工人采用喷枪对打磨后的机床进行面漆喷涂（喷涂厚度：30μm），喷漆时采用遮蔽膜对机床的显示屏、铭牌等无需喷涂的部分进行遮蔽，待其自然晾干后运至**交易中心进行交易。此过程会产生喷漆废气（G3）、晾干废气（G4）、空压机含油废水（W1）、漆渣（S2）、废遮蔽膜（S3）及噪声（N）。	工艺流程简述：客户将需要交易的旧**交易中心，本项目根据客户需求对需要涂装翻新的旧机床进行处理，项目不涉及机床维修。本项目根据机床尺寸情况，采用电叉车或吊车将机床运至处理区，机床处理过程电叉车或吊车将退出作业区域；对于较高的机床，工人采用人字梯进行作业。具体工艺流程如下： ○1人工清洗：工人操作电叉车或吊车将需要加工的交易中心运至本项目喷漆房内进行清洗，单台机床需清洗2遍，第一遍采用无磷洗衣粉+自来水进行清洗，第二遍采用进行清洗，清洗方式为棉纱擦拭。清洗过程中，工人先将洗衣粉与水按照一定比例在桶内配置成清洗液，再用清洗液将棉纱润湿后对机床表面进行擦拭清洗，以去除机床表面的油污；待机床表面油污清洗干净后，再采用干净润湿棉纱并对机床表面进行二次擦拭清洗，以去除机床表面的油污及清洁残留物。清洁过程中为防止被机床设备划伤，工人需要佩戴劳保手套。此过程将产生机床清洗废水（W1）及废棉纱及手套（S1）。 ○2人工擦拭：工人采用干棉纱将机床表面的水分擦除，以加快机床表面干燥。待机床表面干燥后，工人采用电叉车或吊车将需要涂装翻新的机床运至喷漆房中进行下一步加工处理。此过程将产生废棉纱及手套（S1）。 ○3刮灰：工人操作电叉车或吊车将清洁后的旧机床运至喷漆房内，采用原子灰对机床表面凹陷处进行刮灰填补，使机床表面更为平整。此过程会产生刮灰废气（G2）。 ○4喷底漆、晾干：本项目共设置3间封闭喷漆房（进出时打开，作业时关闭）用于喷涂底漆、面漆，其中2间喷漆房为固定式喷漆房，1间为伸缩式喷漆房，每间喷漆房设置2把压送式喷枪，并采用空压机进行供气。本项目底漆（工作漆）由企业外购底漆主料、固化剂、稀释剂等原辅材料，并按照底漆主料：固化剂：稀释剂=4：1：1.2的比例进行配置。工人采用喷枪对旧机床进行底漆喷涂（喷涂厚度：20μm），喷漆时采用遮蔽膜对机床的显示屏、铭牌等无需喷涂的部分进行遮蔽，待其自然晾干后进行下一步处理。此过程会产生调漆废气（G2）、喷漆废气（G3）、晾干废气（G4）、空压机含油废水（W1）、漆渣（S2）、废遮蔽膜（S3）及噪声（N）。 ○5打磨（干式）：工人采用砂轮打磨机对喷底漆后的机床进行打磨，使漆面更为平整，从而提高后续涂层的附着力。砂轮打磨机采用空压机进行供气。此过程会产生打磨废气（G5）、空压机含油废水（W1）及噪声（N）。 ○6喷面漆、晾干：本项目面漆（工作漆）由企业外购成品水性漆，无需调配。工人采用喷枪对打磨后的机床进行面漆喷涂（喷涂厚度：30μm），喷漆时采用遮蔽膜对机床的显示屏、铭牌等无需喷涂的部分进行遮蔽，待其自然晾干后运至**交易中心进行交易。此过程会产生喷漆废气（G3）、晾干废气（G4）、空压机含油废水（W1）、漆渣（S2）、废遮蔽膜（S3）及噪声（N）。
当前机床喷漆前擦拭清洗工序通过在喷漆房内设置水桶进行。待后续清洗区建成后，移至专门清洗区。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**1个危险废物贮存点，位于厂区西北侧，建筑面积约10m2。	**1个危险废物贮存点，位于厂区西北侧，建筑面积约5m2。
本项目实际建设过程中，根据企业实际生产需要，将“危废贮存点”位置调整至“1#清洗区”位置，建筑面积由原有的“10m2”调整为“5m2”，能够满足需要；将“原料库房”位置调整至“****1#厂房东南侧”，建筑面积由原有的“10m2”调整为“30m2”。本项目上述区域布局调整后，未造成项目重新选址、环境防护距离范围变化或新增敏感点。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）**1个原料库房，位于厂区西北侧，建筑面积约10m2。（2）本项目占地面积2100m2。	（1）1个原料库房，位于**1#厂房东南侧，建筑面积约30m2。（2）本项目占地面积1600m2。
将“原料库房”位置调整至“****1#厂房东南侧”，建筑面积由原有的“10m2”调整为“30m2”。项目取消了2#清洗区的建设，项目占地面积减少了500m2。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水预处理设施、生化池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准、****基地污水处理厂接管标准

污水预处理设施、生化池

监测结果表明，验收监测期间，****处理站排放口（★W1）处pH、五日生化需氧量、化学需氧量、悬浮物、石油类、阴离子表面活性剂监控浓度均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准限值要求，氨氮监控浓度****基地污水处理厂接管标准；厂区生化池排放口（★W2）处pH、五日生化需氧量、化学需氧量、悬浮物、石油类监控浓度均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准限值要求，氨氮监控浓度****基地污水处理厂接管标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

气旋喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附装置

《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1标准、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1标准、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中附录A标准

气旋喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附装置

监测结果表明，验收监测期间，本项目颗粒物、非甲烷总烃、甲苯、二甲苯有组织排放均满足《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1标准限值要求；厂界颗粒物、非甲烷总烃、甲苯、二甲苯无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1标准限值要求，臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1标准限值要求；厂区内非甲烷总烃排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中附录A标准限值要求。说明项目采取的废气污染防治措施有效可行。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震、合理布局、建筑隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中的3类、4类标准

基础减震、合理布局、建筑隔声

监测结果表明，本项目采用高噪声设备合理布局、基础减振、建筑隔声等措施后，厂界东、南、西侧昼间噪声经能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中的3类标准，北侧昼间噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中的4类标准，说明项目采取的噪声防治措施有效、可行。本项目夜间不生产，故不对夜间噪声进行监测。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目废洗衣粉包装袋经收集后与生活垃圾一同交由环卫部门统一清运处置；本项目废水性漆桶需进行危险废物鉴别，鉴别前按危险废物进行管理，鉴别后若是危废则按照危险废物进行管理，若不是危险废物则按照一般工业固废进行管理。废棉纱及手套、漆渣、废遮蔽膜、废清洗液、废水性漆桶、废油漆桶、废清洗剂桶、废原子灰桶、废空压机油桶、废活性炭、废过滤棉、废铅酸电瓶、经脱水处理后的废水处理污泥等经收集后暂存于危废贮存点，并定期交由危废资质单位收集处置。

本项目废洗衣粉包装袋经收集后与生活垃圾一同交由环卫部门统一清运处置；废棉纱及手套、漆渣、废遮蔽膜、废清洗液、废水性漆桶、废油漆桶、废清洗剂桶、废原子灰桶、废空压机油桶、废活性炭、废过滤棉、废铅酸电瓶、经脱水处理后的废水处理污泥等经收集后暂存于危废贮存点，并定期交由******公司收集处置。本项目不对固废进行监测，本项目固废处置效率为100%。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程