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江西力征材料有限公司年产1.5亿平方米功能性涂布电子专用材料生产项目（二期年产5000万平方米感光干膜）

审批

江西-吉安-万安县

发布时间： 2025年12月31日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****公司
****0828MA39TWY7X8	张良宝
彭昀	省市**县
江****工业园二区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****公司年产1.5亿平方米功能性涂布电子专用材料生产项目（二期年产5000万平方米感光干膜）

2021版本:36--081-电子元件及电子专用材料制造	C3985-C3985-电子专用材料制造
	省市县江**工业园二期
经度:114.71761 纬度: 26.46113	****环境局
	2021-09-15
万环评字〔2021〕20号	****
2025-07-28	15000
250	****公司
****0828MA39TWY7X8	******公司
****0702MA35G2755T	****公司
****0703MA35YHLE7B	2025-06-01
2025-06-01	2025-07-01
2025-12-02	2025-12-30
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=51202fHCaB

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产5000万平方米感光干膜（二期）	年产5000万平方米感光干膜（二期）
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.制胶将改性丙烯酸树脂、改性丙烯酸树脂单体机械投入12m3釜式搅拌釜和18m3釜式搅搅拌；同时将引发剂、树脂稀释剂溶液人工投入3m3釜式搅拌釜搅拌溶解后，将溶液抽至12m3釜式搅拌釜一起搅拌；时间为5h，搅拌过程为常温、常压，搅拌后静止存放，时间为3小时，静止过程为常温常压，得到成品胶。具有挥发性的物料为树脂稀释剂（丙酮、甲醇、甲苯），物料储存在储存缸，配料时通过管道输送，动力来源于真空泵，此过程为管道密闭输送，不产生废气。搅拌方式为反应釜中自带搅拌，在密闭条件下进行，此过程不产生废气。本项目设备基本不需要清洗，生产时间久了，配料期间先将树脂稀释剂泵入反应釜进行搅拌一段时间，将残留在内壁的物料溶解后，再进行配料。因此，不产生废水。制胶过程人工投料会产生G1有机废气通过收集输送到RTO废气处理系统中处理；固废（原料废桶）S1。 2.过滤将成品胶经管道输送至微滤设备进行过滤，再用管道输送到涂布机涂头进行涂膜。全过程均为密闭管道输送，不产生废气。定期会更换滤网，会产生固废为废滤网（带滤渣）。过滤过程会产生固废S2为废滤芯（带滤渣）、固废S3为废滤网。 3.涂膜烘干该过程主要是把成品胶通过涂布机涂头均匀涂布到PET基材膜上面，涂胶平均厚度为34微米，其关键是控制膜的厚度和膜的均匀性，膜的厚度最大误差不能超过正负2微米。此过程会有废气产生，主要来源于制胶过程中挥发出来的有机废气及涂胶后胶中有机物的挥发。涂胶在一个半密闭的自动生产线内自动涂布，且设有废气收集装置，可以有效地将有机废气收集起来。把涂好胶的PET通过传动输送到涂布机烘道上，通过导热油加热，把溶剂烘干挥发，烘干温度在120℃~130℃。其中产生的废气通过收集，输送到RTO废气处理系统中处理。烘干是干膜性能形成的最后一个关键步骤，烘干时不能烘得过度，也不能烘得不够，这两种情况都会使干膜的性能降低，烘干时候空气温度、湿度以及空气的清洁程度也对干膜的性能起到非常重要的作用，所以进入烘道的空气都必须经过过滤。烘箱内部为负压，且进出口设有废气收集装置将废气收集起来，可以有效地收集废气。涂膜烘干过程会产生有机废气，主要为丙酮、甲醇、甲苯等。本项目废气采用RTO处理，废气处理时需要天然气助燃，主要为颗粒物、SO2、NOx。 4.贴PE膜把成品胶贴合在PE膜上，用于收成品卷时不粘在一起，起保护作用，一般成品卷收在5000米左右。该过程把一层PE膜用热压法复合在干膜暴露在空气的一面，复合后即可把这个三层结构的膜卷起来，以便于搬运和储存。 5.分切根据厂家的尺寸要求，把成品卷干膜分割成客户订单上不同尺寸的感光干膜。分切过程会产生固废S4为废PET膜和废PE膜。	1.制胶将改性丙烯酸树脂、改性丙烯酸树脂单体机械投入12m3釜式搅拌釜和18m3釜式搅搅拌；同时将引发剂、树脂稀释剂溶液人工投入3m3釜式搅拌釜搅拌溶解后，将溶液抽至12m3釜式搅拌釜一起搅拌；时间为5h，搅拌过程为常温、常压，搅拌后静止存放，时间为3小时，静止过程为常温常压，得到成品胶。具有挥发性的物料为树脂稀释剂（丙酮、甲醇、甲苯），物料储存在储存缸，配料时通过管道输送，动力来源于真空泵，此过程为管道密闭输送，不产生废气。搅拌方式为反应釜中自带搅拌，在密闭条件下进行，此过程不产生废气。本项目设备基本不需要清洗，生产时间久了，配料期间先将树脂稀释剂泵入反应釜进行搅拌一段时间，将残留在内壁的物料溶解后，再进行配料。因此，不产生废水。制胶过程人工投料会产生G1有机废气通过收集输送到RTO废气处理系统中处理；固废（原料废桶）S1。 2.过滤将成品胶经管道输送至微滤设备进行过滤，再用管道输送到涂布机涂头进行涂膜。全过程均为密闭管道输送，不产生废气。定期会更换滤网，会产生固废为废滤网（带滤渣）。过滤过程会产生固废S2为废滤芯（带滤渣）、固废S3为废滤网。 3.涂膜烘干该过程主要是把成品胶通过涂布机涂头均匀涂布到PET基材膜上面，涂胶平均厚度为34微米，其关键是控制膜的厚度和膜的均匀性，膜的厚度最大误差不能超过正负2微米。此过程会有废气产生，主要来源于制胶过程中挥发出来的有机废气及涂胶后胶中有机物的挥发。涂胶在一个半密闭的自动生产线内自动涂布，且设有废气收集装置，可以有效地将有机废气收集起来。把涂好胶的PET通过传动输送到涂布机烘道上，通过导热油加热，把溶剂烘干挥发，烘干温度在120℃~130℃。其中产生的废气通过收集，输送到RTO废气处理系统中处理。烘干是干膜性能形成的最后一个关键步骤，烘干时不能烘得过度，也不能烘得不够，这两种情况都会使干膜的性能降低，烘干时候空气温度、湿度以及空气的清洁程度也对干膜的性能起到非常重要的作用，所以进入烘道的空气都必须经过过滤。烘箱内部为负压，且进出口设有废气收集装置将废气收集起来，可以有效地收集废气。涂膜烘干过程会产生有机废气，主要为丙酮、甲醇、甲苯等。本项目废气采用RTO处理，废气处理时需要天然气助燃，主要为颗粒物、SO2、NOx。 4.贴PE膜把成品胶贴合在PE膜上，用于收成品卷时不粘在一起，起保护作用，一般成品卷收在5000米左右。该过程把一层PE膜用热压法复合在干膜暴露在空气的一面，复合后即可把这个三层结构的膜卷起来，以便于搬运和储存。 5.分切根据厂家的尺寸要求，把成品卷干膜分割成客户订单上不同尺寸的感光干膜。分切过程会产生固废S4为废PET膜和废PE膜。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

车间涂布、烘干废气经RTO处理后由21m高排气筒排放。RTO系统共计3套，1#车间1套、2#车间2套。	车间涂布、烘干废气经RTO处理后由25m高排气筒排放。RTO系统共计1套，2#车间1套。
优化废气处理系统能耗

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.072	0.072	0	0.144	0.072
0.061	0.0023	0.13	0.063	0.002
0.008	0	0.017	0.008	0
0	0	0	0	0
0	0.0002	0	0	0
0	11807.28	0	11807.28	11807.28	/
0	0.472	0	0.472	0.472	/
0	0.479	1.18	0.479	0.479	/
0	2.36	0	2.36	2.36	/
0	0.045	0	0.045	0.045	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池、絮凝沉淀池

****园区****处理厂接管标准

本项目废水主要为地面清洗废水及生活污水。其中地面清洗废水采用“絮凝沉淀”进行处理达标后，全部回用；生活污水采用隔油池+化粪池处理达标后，通过****工业园****处理厂进一步处理。

验收监测期间，该项目生活污水总排口的pH值、CODcr、BOD5、悬浮物、氨氮、动植物油、总磷等最大排放浓度均符合本项目执行《万****处理厂纳管标准》要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

RTO处理设施

《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524—2020）表1（电子工业-电子专用材料-涂覆、干燥等工艺）、《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2**锅炉中燃气锅炉标准

本项目废气主要为涂膜烘干废气、制胶废气，经RTO处理后通过1根25米高排气筒高空排放

验收监测期间，本项目有组织VOCs、甲苯最大排放浓度符合本项目执覆、行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》业-电（DB12/524—2020）表1（电子工业－电子专用材料－涂覆、干燥等工艺）中排放标准限值要求，NOx、颗粒物、SO2最大排放浓度符合本项目执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2**锅炉中燃气锅炉标准。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

对厂区布置进行优化，吸声、隔声、减振等治理措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类排放标准

本项目噪声源主要为生产设备运转噪声，主要通过对厂区布置进行优化，吸声、隔声、减振等治理措施。

验收监测期间，项目厂界环境噪声昼间、夜间最大值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类排放标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危险废物：废桶、废滤芯（带滤渣）、PET膜和PE膜（沾染胶）、废导热油、机修废矿物油和废抹布先暂存于危险废物暂存间（80m2），废桶由厂家回收，其他危险废物交由有资质的单位处理。一般固废：废PET膜和PE膜（不沾染胶）收集处理后、生产废水处理污泥、生活污水污泥先暂存于一般固体废物暂存间（20m2），生产废水处理污泥、****填埋场处理；废PET膜和PE膜（不沾染胶）收集处理后外售；生活垃圾由环卫部门处理。一般固废暂存库仓库按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）的要求进行设计、建造和管理；危险废物贮存库按《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求建设

危险废物：废桶、废滤芯（带滤渣）、PET膜和PE膜（沾染胶）、废导热油、机修废矿物油和废抹布先暂存于危险废物暂存间（80m2），废桶由厂家回收，其他危险废物交由有资质的单位处理。（见附件11：**县****公司）一般固废：废PET膜和PE膜（不沾染胶）收集处理后、生产废水处理污泥、生活污水污泥先暂存于一般固体废物暂存间（20m2），生产废水处理污泥、生活污水污泥定期清掏；废PET膜和PE膜（不沾染胶）收集处理后外售，（见附件10：**县****公司）；生活垃圾由环卫部门处理。一般固废暂存库仓库按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）的要求进行设计、建造和管理；危险废物贮存库按《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求建设

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程