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鸡西市晟禾铁选有限责任公司年产5万吨铁精粉建设项目

审批

黑龙江-鸡西-城子河区

发布时间： 2025年12月31日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0306MAE1NFY57U	熊猛
熊猛	******区
长青**东村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产5万吨铁精粉建设项目

2021版本:009-铁矿采选；锰矿、铬矿采选；其他黑色金属矿采选	B0810-B0810-铁矿采选
	****区 ****区
经度:131.027222 纬度: 45.342778	****环境局
	2025-09-19
鸡环审〔2025〕61号	****
2025-09-03	560
98.5	****
****0306MAE1NFY57U	****
****0306MAE1NFY57U	信康**公司
****0110MA18YJXE86	2025-09-09

2025-11-24	2025-12-22
	https://www.****.com/gs/list/2

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产 5 万吨铁精粉	年产 5 万吨铁精粉
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1 、原料装卸、堆存铁矿石经汽车卸料至原料堆场，原料运输车辆车斗采用苫布苫盖。铁矿石采用铲车卸料至原料堆场，卸料过程车间门保持关闭，设置雾化喷淋抑尘装置对其进行抑尘处理。产污环节：运输扬尘（G1）、运输噪声（N1）、堆场扬尘（G2）、装卸扬尘（G3）、装卸噪声（N2）。 2、上料铁矿石经铲车从给料机上方进料口送入，经内部封闭链条输送进入锤式破碎机。经锤式破碎机进行破碎，破碎后粒径为 50mm以下。产污环节：上料粉尘（G4）、落料、破碎粉尘（G5）和设备噪声（N3）。 3、筛分 ****铁矿石经密闭皮带输送机输送至水平筛内振动筛分，筛下物料，粒径大于 50mm的铁矿石返回破碎工序继续破碎，粒径≤50mm的铁矿石进入球磨机。产污环节：筛分粉尘（G5）、筛网（S1）和设备噪声（N3）。 4、球磨经水平筛筛分后的细矿石粒径不能满足湿磁选要求，需要进一步球磨。筛分后的物料经封闭螺旋输送机输送至球磨机，球磨机筒体为长圆筒，钢板制造，筒内装有研磨体（钢制圆球）。球磨工序采用湿式球磨方式，球磨机闭路磨矿，球磨过程中不断有水加入，使矿粒变为矿浆随水自流进入磁选工序，矿料变为含水率 60%的矿浆。球磨机工作时密闭，为闭路磨矿，细矿石与水一并经球磨机的进料空心轴进入球磨机内。球磨机转动时，钢球由于惯性、离心力和摩擦力的作用，被带到一定的高度，随后在自身重力的作用下被抛落，落在桶内的碎矿石上，将碎矿石进一步击碎，球磨后矿粒直径约为 0.89~0.9mm，研磨后的矿浆经泵入高频筛进一步分离粗粒矿石，分离后的粗粒矿石回流至球磨机继续研磨，矿浆随水自流进入下一步磁选工序。项目为湿法球磨，不产生粉尘。产污环节：废包装材料（S2）、废衬板（S3）、废钢砂（S4）和设备噪声（N3）。 5 、一段磁选经球磨后的矿浆含有大量非磁性矿粒，需经过磁选机进一步磁选以提高其品位。本工序为湿法作业，不产生粉尘。产污环节：设备噪声（N3）。 6、二段、三段磁选一磁粗选后的矿浆磁性较弱，为了进一步提取铁精粉并降低成品中杂质含量，需进行进一步强磁选。采用“两级强磁选”串联工艺。经二三磁选机磁选后，可分选出部分高品位铁精粉。铁精粉含水率。产污环节：设备噪声（N3）。 7、铁精粉过滤脱水磁选铁精粉浆进入盘式真空压滤机脱水，过滤后得到的铁精粉含水率为 10%，经皮带输送至成品库储存。过滤水经管道排入循环水池，回用于生产系统。产污环节：选矿废水（W1）和设备噪声（N3）。 8 、打捞磁选磁尾物料由管道进入打捞机，打捞机捞出的回收矿通过管道返回球磨机。产污环节：尾砂（S5）和设备噪声（N3）。 9、尾矿干排项目尾矿干排系统为经打捞机打捞后的尾矿浆经管道进入尾矿浓密罐，罐内加入絮凝剂（PAM 、PAC），经絮凝浓密后的底部尾矿浆由泵送至高压隔膜真空压滤机压滤脱水，尾泥、尾砂经皮带输送至车间内尾矿堆场暂存。尾矿浓密罐上层清液直接进入循环水池回用于生产系统。高压隔膜真空压滤机压滤废水由回流泵返回尾矿浓密罐进一步絮凝浓密。产污环节：选矿废水（W1）、尾砂（S5）、尾泥（S6）和设备噪声（N3）	1 、原料装卸、堆存铁矿石经汽车卸料至原料堆场，原料运输车辆车斗采用苫布苫盖。铁矿石采用铲车卸料至原料堆场，卸料过程车间门保持关闭，设置雾化喷淋抑尘装置对其进行抑尘处理。产污环节：运输扬尘（G1）、运输噪声（N1）、堆场扬尘（G2）、装卸扬尘（G3）、装卸噪声（N2）。 2、上料铁矿石经铲车从给料机上方进料口送入，经内部封闭链条输送进入锤式破碎机。经锤式破碎机进行破碎，破碎后粒径为 50mm以下。产污环节：上料粉尘（G4）、落料、破碎粉尘（G5）和设备噪声（N3）。 3、筛分 ****铁矿石经密闭皮带输送机输送至水平筛内振动筛分，筛下物料，粒径大于 50mm的铁矿石返回破碎工序继续破碎，粒径≤50mm的铁矿石进入球磨机。产污环节：筛分粉尘（G5）、筛网（S1）和设备噪声（N3）。 4、球磨经水平筛筛分后的细矿石粒径不能满足湿磁选要求，需要进一步球磨。筛分后的物料经封闭螺旋输送机输送至球磨机，球磨机筒体为长圆筒，钢板制造，筒内装有研磨体（钢制圆球）。球磨工序采用湿式球磨方式，球磨机闭路磨矿，球磨过程中不断有水加入，使矿粒变为矿浆随水自流进入磁选工序，矿料变为含水率 60%的矿浆。球磨机工作时密闭，为闭路磨矿，细矿石与水一并经球磨机的进料空心轴进入球磨机内。球磨机转动时，钢球由于惯性、离心力和摩擦力的作用，被带到一定的高度，随后在自身重力的作用下被抛落，落在桶内的碎矿石上，将碎矿石进一步击碎，球磨后矿粒直径约为 0.89~0.9mm，研磨后的矿浆经泵入高频筛进一步分离粗粒矿石，分离后的粗粒矿石回流至球磨机继续研磨，矿浆随水自流进入下一步磁选工序。项目为湿法球磨，不产生粉尘。产污环节：废包装材料（S2）、废衬板（S3）、废钢砂（S4）和设备噪声（N3）。 5 、一段磁选经球磨后的矿浆含有大量非磁性矿粒，需经过磁选机进一步磁选以提高其品位。本工序为湿法作业，不产生粉尘。产污环节：设备噪声（N3）。 6、二段、三段磁选一磁粗选后的矿浆磁性较弱，为了进一步提取铁精粉并降低成品中杂质含量，需进行进一步强磁选。采用“两级强磁选”串联工艺。经二三磁选机磁选后，可分选出部分高品位铁精粉。铁精粉含水率。产污环节：设备噪声（N3）。 7、铁精粉过滤脱水磁选铁精粉浆进入盘式真空压滤机脱水，过滤后得到的铁精粉含水率为 10%，经皮带输送至成品库储存。过滤水经管道排入循环水池，回用于生产系统。产污环节：选矿废水（W1）和设备噪声（N3）。 8 、打捞磁选磁尾物料由管道进入打捞机，打捞机捞出的回收矿通过管道返回球磨机。产污环节：尾砂（S5）和设备噪声（N3）。 9、尾矿干排项目尾矿干排系统为经打捞机打捞后的尾矿浆经管道进入尾矿浓密罐，罐内加入絮凝剂（PAM 、PAC），经絮凝浓密后的底部尾矿浆由泵送至高压隔膜真空压滤机压滤脱水，尾泥、尾砂经皮带输送至车间内尾矿堆场暂存。尾矿浓密罐上层清液直接进入循环水池回用于生产系统。高压隔膜真空压滤机压滤废水由回流泵返回尾矿浓密罐进一步絮凝浓密。产污环节：选矿废水（W1）、尾砂（S5）、尾泥（S6）和设备噪声（N3）
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：①运输废气：运输车辆采用苫布苫盖，厂区定期洒水降尘。 ②堆场扬尘、装卸扬尘：项目原料及尾矿堆场均设置在生产车间内部，成品铁精粉设有封闭成品库房，储存过程中不进行长时间堆放，尽量做到即产即清，其表明具有一定的含水量，较为湿润，不宜起尘。同时，在生产车间、成品库堆存区域周边设置有移动式雾化喷洒设施，在装卸、转运期间进行喷淋洒水。 ③上料、破碎、筛分、输送、落料粉尘：上料口设置三面围挡并带顶棚，受料点设置集气罩，破碎机、筛分机入料口、出料口设置集气罩，采用封闭式皮带机廊道进行输送，落料仓仓顶封闭，设置集气罩，并留出皮带落料口，落料口与球磨机之间采用封闭螺旋输送机进行送料，上料粉尘及破碎粉尘由集气罩（收集效率 90%）收集经布袋除尘器 TA001 处理（效率为 99%）后，通过 20m 高排气筒 DA001 排放。筛分粉尘及落料粉尘由集气罩（收集效率 90%）收集经布袋除尘器 TA002 处理（效率为99%）后，通过 20m 高排气筒 DA002 排放。未被集气罩收集的粉尘，通过雾化喷淋装置，进行喷淋洒水；废水：本项目选矿废水中铁精粉浆及尾矿浆经管道分别进入铁精粉浓密罐、尾矿浓密罐，罐内加入絮凝剂（PAM 、PAC），浓密罐上层清液直接进入循环水池，回用于生产系统，回用水质满足《铁矿石采选企业污水处理技术规范》（GB/T33815-2017）表 1、表 2 标准要求；初期雨水经导流沟流入初期雨水收集池，沉淀后用于洒水降尘；生活污水排入防渗旱厕，定期清掏，外运堆肥；噪声：采用低噪环保设备，采取减振、降噪、隔声等措施后，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表 1 中的 2 类标准要求；地下水：循环水池、初期雨水收集池、应急事故池、浓密罐、防渗旱厕等采取重点防渗措施；生产车间、原料堆场、成品库等采取一般防渗措施；办公室等其他建筑物、厂内道路等采用简单防渗，简单防渗区均用水泥进行硬化。	废气：①运输废气：运输车辆采用苫布苫盖，厂区定期洒水降尘。 ②堆场扬尘、装卸扬尘：项目原料及尾矿堆场均设置在生产车间内部，成品铁精粉设有封闭成品库房，储存过程中不进行长时间堆放，尽量做到即产即清。同时，在生产车间、成品库堆存区域周边设置有移动式雾化喷洒设施，在装卸、转运期间进行喷淋洒水。 ③上料、破碎、筛分、输送、落料粉尘：上料口设置三面围挡并带顶棚，受料点设置集气罩，破碎机、筛分机入料口、出料口设置集气罩，采用封闭式皮带机廊道进行输送，落料仓仓顶封闭，设置集气罩，上料粉尘及破碎粉尘由集气罩（收集效率 90%）收集后与筛分粉尘及落料粉尘由集气罩（收集效率 90%）收集后汇聚至一台布袋除尘器（效率为99%）处理后，通过一根20m 高排气筒排放。未被集气罩收集的粉尘，通过雾化喷淋装置，进行喷淋洒水。废水：本项目运营期废水主要为员工生活污水和生产废水。生活污水排入防渗化粪池，定期外运堆肥；生产废水主要为选矿废水，选矿废水中铁精粉浆及尾矿浆经管道分别进入铁精粉浓密罐、尾矿浓密罐，罐内加入絮凝剂（PAM 、PAC），浓密罐上层清液直接进入循环水池，回用于生产系统。初期雨水经导流沟流入初期雨水收集池，沉淀后用于洒水降尘；噪声：本项目高噪声设备主要有生产设备、风机、水泵等设备的机械噪声，其噪声源强为70～100dB（A）之间。采用采取低噪声工艺及设备、合理平面布置、隔声、消声、吸声等综合噪声治理技术等措施减少噪声的排放，使厂界所排噪声达标排放；地下水：循环水池、初期雨水收集池、应急事故池、浓密罐、防渗旱厕等采取重点防渗措施；生产车间、原料堆场、成品库等采取一般防渗措施；办公室等其他建筑物、厂内道路等采用简单防渗，简单防渗区均用水泥进行硬化。
环评设计：“上料、破碎、筛分、输送、落料粉尘和筛分粉尘及落料粉尘由集气罩收集经过各自的除尘器处理后分别通过20米高排气筒排放”。实际建设：“上料粉尘及破碎粉尘由集气罩收集经布袋除尘器处理后与筛分粉尘及落料粉尘由集气罩收集经布袋除尘器处理后，通过一根20m 高排气筒排放”

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

集气罩+布袋除尘器

《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB28661-2012）中表5**企业大气污染物排放浓度限值

上料、破碎、筛分、输送、落料粉尘：上料口设置三面围挡并带顶棚，受料点设置集气罩，破碎机、筛分机入料口、出料口设置集气罩，采用封闭式皮带机廊道进行输送，落料仓仓顶封闭，设置集气罩，上料粉尘及破碎粉尘由集气罩（收集效率 90%）收集后与筛分粉尘及落料粉尘由集气罩（收集效率 90%）收集后汇聚至一台布袋除尘器（效率为99%）处理后，通过一根20m 高排气筒排放

有组织废气验收监测结果表明：处理后废气中颗粒物最大排放浓度为14.7mg/m3，监测结果满足《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB28661-2012）中表5**企业大气污染物排放浓度限值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振、隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准

采用采取低噪声工艺及设备、合理平面布置、隔声、消声、吸声等综合噪声治理技术等措施减少噪声的排放，使厂界所排噪声达标排

厂界噪声验收监测结果表明：验收监测期间，厂界噪声监测点昼间监测结果最大值为54.9dB（A），夜间噪声监测结果最大值为47.4dB（A），厂界排放噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目应严格落实地下水保护措施，危废贮存点、循环水池、初期雨水收集池、应急事故池、浓密、防渗旱厕为重点防渗区，危废贮存点基础防渗层为至少1m厚粘土层(K≤10-7cm/s)或2mm厚**度聚乙烯或至少2mm 厚的其他人工材料(K≤10-10cm/s)；循环水池、初期雨水收集池、应急事故池、浓密罐、防渗旱厕防渗防渗性能应达到Mb≥6.0m，K＜10-7cm/s 等效黏土层防渗性能。生产车间、原料堆场、成品库为一般防渗区，防渗层为至少 1m厚粘土层或 2mm厚**度聚乙烯，防渗性能应达到 Mb≥1.5m，K≤1x10-7cm/s等效黏土层防渗性能。办公室等其他建筑物、厂内道路为简单防渗区，进行水泥地面硬化

循环水池、初期雨水收集池、应急事故池、浓密罐、防渗旱厕等采取重点防渗措施；生产车间、原料堆场、成品库等采取一般防渗措施；办公室等其他建筑物、厂内道路等采用简单防渗，简单防渗区均用水泥进行硬化。验收监测期间，地下水中污染物pH、总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、铁、锰、铜、锌、挥发性酚类、阴离子表面活性剂、耗氧量、氨氮、硫化物、总大肠菌群、细菌总数、亚硝酸盐、硝酸盐、石油类、氰化物、氟化物、汞、砷、镉、铬（六价）、铅排放浓度均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾集中收集，由环卫部门统一清运处理；废滤布废布袋、由厂家回收处置；废筛网、废包装材料、废衬板、废钢砂、沉渣集中收集，外售综合利用。尾矿集中收集外售******公司作为水泥生产原料使用；布袋除尘器收尘集中收集，回用于生产；废含油抹布及手套、废润滑油、废油桶暂存危废贮存点，定期交由有资质单位处置

生活垃圾集中收集，由环卫部门统一清运处理；废滤布废布袋、由厂家回收处置；废筛网、废包装材料、废衬板、废钢砂、沉渣、尾矿集中收集，外售综合利用。布袋除尘器收尘集中收集，回用于生产；废润滑油循环使用，更换频次约为1次/年，企业暂未产生废含油抹布、手套及废润滑油，待产生后再与有资质单位签订处置协议；废油桶由厂家回收，不在厂区内贮存。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程