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圣鑫焦化有限公司160万吨/年焦化及配套19万吨/年LNG联产12万吨/年合成氨项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1026MA0KA9CU62 | 建设单位法人：陈波 |
| **** | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省临****开发区****园区 |
建设项目基本信息
| ****160万吨/年焦化及配套19万吨/年LNG联产12万吨/年合成氨项目 | 项目代码：2012- 140000-89-02-308010，2101-141099 -89-05-881458，2305-141099-89-01-719468 |
| 建设性质： | |
| 2021版本:042-精炼石油产品制造；煤炭加工 | 行业类别（国民经济代码）：C2521-C2521-炼焦 |
| 建设地点： | **省**市**县 **省临****开发区****园区 |
| 经度:112.19611 纬度: 36.39083 | ****机关：****生态环境厅 |
| 环评批复时间： | 2022-10-27 |
| 晋环审批函〔2022〕503号 | 本工程排污许可证编号：****1026MA0KA9CU62001P |
| 2024-05-16 | 项目实际总投资(万元)：283431 |
| 39049 | 运营单位名称：**** |
| ****1026MA0KA9CU62 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**晋环科源****公司 |
| 911********7369137 | 验收监测单位：**晋临****公司 |
| ****1002MA0KQX3810 | 竣工时间：2025-01-02 |
| 2025-01-13 | 调试结束时间：2025-12-31 |
| 2025-11-28 | 验收报告公开结束时间：2025-12-26 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台https://www.****.com/gs/detail/2?id=51128XBft3 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改+** | 实际建设情况：技改+** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产干全焦160万吨/年+19万吨/年LNG；12万吨/年液氨 | 实际建设情况：年产干全焦160万吨/年+19万吨/年LNG；12万吨/年液氨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 焦化：备煤+炼焦+熄焦+焦处理+煤气净化 LNG+合成氨：焦炉气初步压缩+TSA预净化+焦炉气进一步压缩+焦炉气精脱硫+MDEA脱碳+甲烷化+原料气干燥脱汞+原料气焦炉气纯化+甲烷深冷液化分离+氨合成 | 实际建设情况：焦化：备煤+炼焦+熄焦+焦处理+煤气净化 LNG+合成氨：焦炉气初步压缩+TSA预净化+焦炉气进一步压缩+焦炉气精脱硫+MDEA脱碳+甲烷化+原料气干燥脱汞+原料气焦炉气纯化+甲烷深冷液化分离+氨合成 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 备煤系统： 1、受煤坑：布袋除尘器+27m排气筒 2、煤转运（M104、M107转运站）：布袋除尘器+15m排气筒 3、配煤室上部：袋式除尘器+15m排气筒 4、配煤室下部：袋式除尘器+15m排气筒 5、精煤粉碎：袋式除尘器+15m高排气筒 6、煤塔：袋除尘器+15m排气筒 炼焦系统： 1、煤焦制样室：袋式除尘器+15m排气筒 2、机侧逸散气：机侧独立加罩封闭+袋式除尘器+30m排气筒 3、焦侧逸散气：焦侧独立加罩封闭+袋式除尘器+30m排气筒 4、焦炉烟气：SDS干法脱硫+布袋除尘+SCR脱硝 熄焦系统： 1、干熄焦：设置2台180t/h 干熄焦装置、2台24MW双抽凝汽式（空冷）汽轮机，2台24MW发电机组 2、热力单元：2台90t/h干熄焦锅炉 3、干熄焦排气筒：27m 焦处理系统： 1、筛焦楼：袋式除尘器+27m排气筒 2、焦炭转运：袋式除尘器+15m排气筒 煤气净化系统 1、硫铵结晶干燥：旋风除尘器和两级雾膜水浴除尘器除尘+26.5m排气筒 制酸尾气： LNG联产合成氨系统：氨水、稀酸洗涤后进入电除雾器，除雾后送至焦炉烟囱脱硫脱硝装置处理 1、MDEA脱碳装置排放尾气：收集后通过一根30m高的排气筒直接排放 环保工程： 1、污水处理站废气：①隔油池、气浮池、调节池等产生的废气收集后送焦炉燃烧处理； ②生化池、污泥脱水间等设施逸散废气收集后经“生物除臭+活性炭装置”处理后排放 2、废水处理： ①预处理（除油+气浮）+ O/A/O+A/O（预曝气→厌氧→一级缺氧→一级好氧→二级缺氧→二级好氧）+生物流化床+混凝沉淀工艺，处理规模2×75m3/h，配套建设污泥处置车间。 ②中水处理系统：****处理站深度处理单元出水、循环水系统排污水以及除盐水站排污水等，设计处理规模150m3/h，处理工艺采用多介质过滤器＋超滤＋纳滤+反渗透处理工艺。淡水返回循环水系统，浓水送蒸发结晶系统处置。 3、固体废物： ①备煤产生的除尘灰收集后返回生产系统； ②焦转运、焦处理系统、各地面站及其他除尘系统收集的除尘灰以及机侧地面站焦炭吸附装置产生的废焦粉收集后外售； ③除尘系统产生的废布袋收集后委托厂家回收； ④煤气净化过程产生的焦油渣、酸焦油、蒸氨残渣、再生残渣以及污水处理过程产生的污泥、废活性炭收集后掺煤炼焦； ⑤废污水处理过滤膜、废制酸催化剂、废油渣、废杂盐、废污水处理过滤膜、废镍钼加氢催化剂、废氧化锌脱硫剂等危险废物委托有资质单位进行处置； ⑥废分子筛、废滤芯等一般工业固体废物，收集后委托厂家回收。 ⑦焦炉烟气脱硫灰为硫酸钠、亚硫酸钠等的混合物，委托有资质单位按照《危险废物鉴别标准通则》（GB5085.7-2019）、《危险废物鉴别标准腐蚀性鉴别》（GB5085.1-2007）、《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》（GB5085.3-2007）及《危险废物鉴别技术规范》（HJ 298-2019)要求开展脱硫灰腐蚀性和浸出毒性鉴别。 4、风险防范措施：全厂设置1座有效容积8000m3事故水池、甲醇区域设置1座1800m3初期雨水池，事故水****联通设施。同时在备煤区设置一座3500m3的初期雨水池，确保备煤区域初期雨水得到收集。 | 实际建设情况：备煤系统： 1、受煤坑：封闭受煤坑+干雾抑尘 2、煤转运（M104、M107转运站）：布袋除尘器+75m排气筒/56m排气筒 3、配煤室上部：袋式除尘器+77m排气筒 4、配煤室下部：密闭罩+内设干雾抑尘 5、精煤粉碎：袋式除尘器+36m高排气筒 6、煤塔：袋除尘器+73m排气筒 7、沥青回配：增设沥青回配工序，将化产区域定期清理的沥青按比例回配，掺煤炼焦 炼焦系统： 1、煤焦制样室：袋式除尘器+16m排气筒 2、机侧逸散气：安全原因暂未建设 3、焦侧逸散气：安全原因暂未建设 4、焦炉烟气：ACA高活性钙基干法脱硫+布袋除尘+SCR脱硝 熄焦系统： 1、干熄焦：2台155t/h干熄焦装置、2台25MW双抽凝汽式（空冷）汽轮机，2台25MW发电机组 2、热力单元：2台89t/h干熄焦锅炉 3、干熄焦排气筒：30m 焦处理系统： 1、筛焦楼：袋式除尘器+30m排气筒 2、焦炭转运：袋式除尘器+28m排气筒 煤气净化系统 1、硫铵结晶干燥：旋风除尘器+酸洗+水洗后排放+30m排气筒 制酸尾气：氨水洗涤后进入电除雾器，除雾后送至焦炉烟囱脱硫脱硝装置处理 LNG联产合成氨系统： 1、MDEA脱碳装置排放尾气：与焦炉烟气合并排放 环保工程： 1、污水处理站废气：①调节池、隔油池、事故池等废气进行加盖封闭废气收集后送干熄炉燃烧处理； ②曝气池、生化池、污泥脱水间、蒸发结晶等设施逸散废气收集后经“碱洗+水洗+除雾+光催化氧化+生物炭+活性炭”处理后排放。 ①酚氰废水处理系统：两级AO，一级AO采用活性污泥法，二级AO采用填料法。处理规模一级AO：2×75m3/h，二级AO：2×125m3/h及配套建设污泥处置车间。 预处理（除油+气浮）+ AS+A/O+A/O（预曝气→一级缺氧→一级好氧→二级缺氧→二级好氧）+生物流化床+混凝沉淀工艺。 ②中水处理系统：****处理站生化单元出水和除盐水站浓水等，设计处理规模320m3/h，处理工艺采用两级除氟除硬预处理＋两级超滤＋三级反渗透+两级纳滤工艺。产水用于循环冷却水系统，浓水送蒸发结晶零排放系统处理。 3、固体废物： ①备煤产生的除尘灰收集后返回生产系统； ②焦转运、焦处理系统、各地面站及其他除尘系统收集的除尘灰以及机侧地面站焦炭吸附装置产生的废焦粉收集后外售； ③除尘系统产生的废布袋收集后委托厂家回收； ④煤气净化过程产生的焦油渣、酸焦油、蒸氨残渣、再生残渣以及污水处理过程产生的污泥、废活性炭收集后掺煤炼焦； ⑤废污水处理过滤膜、废制酸催化剂、废油渣、废杂盐、废污水处理过滤膜、废镍钼加氢催化剂、废氧化锌脱硫剂等危险废物委托有资质单位进行处置； ⑥废分子筛、废滤芯等一般工业固体废物，收集后委托厂家回收。 ⑦焦炉烟气脱硫灰委托有资质的单位进行固废属性鉴别，确定为一般工业固体废物，由脱硫剂供应厂家回收并综合利用。 4、风险防范措施：全厂设置1座有效容积8000m3事故水池、甲醇区域设置1座1800m3初期雨水池，事故水****联通设施。同时在备煤区设置一座3500m3的初期雨水池，确保备煤区域初期雨水得到收集。 |
| 增设沥青回配单元，将无组织变为有组织 ；其余废气、废水处理工艺发生变化，均未导致污染物的新增及污染物排放量的增加。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 依托工程：项目事故状态下废水不外排。三级防控体系中****园区的拟建的事故水池以及已建的蔺河水环境安全应急工程 | 实际建设情况：项目事故状态下废水不外排。目前正在编制《****开发区化工园区突发水污染事件三级防控体系建设方案》，预计2025年12月完成。过滤期间企业三级防控依托圣鑫焦化120万吨焦化项目及科鑫炭材料煤焦油精深加工项目事故水池。 |
| 过渡期间依托永鑫120万吨焦化项目及科鑫炭材料煤焦油精深加工项目事故水池，园区事故****园区事故水池以及已建成的蔺河水环境安全应急工程。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 276.64 | 93.9 | 370.54 | 0 | 0 | 370.54 | 93.9 | / |
| 406 | 153.9 | 559.9 | 0 | 0 | 559.9 | 153.9 | / |
| 131.06 | 123.51 | 254.57 | 0 | 0 | 254.57 | 123.51 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）表2间排浓度限值的要求 | 两级AO，一级AO采用活性污泥法，二级AO采用填料法。处理规模一级AO：2×75m3/h，二级AO：2×125m3/h及配套建设污泥处置车间。 预处理（除油+气浮）+ AS+A/O+A/O（预曝气→一级缺氧→一级好氧→二级缺氧→二级好氧）+生物流化床+混凝沉淀工艺。 | ****处理站出口水质中多环芳烃、苯并〔a〕芘出口浓度均满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）表2间排浓度限值的要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 配煤室除尘器 | 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012） | 建设布袋除尘器1套 | 颗粒物排放浓度为1.1~1.7mg/m3 | |
| 2 | 备煤粉碎机除尘器 | 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012） | 建设布袋除尘器1套 | 颗粒物排放浓度在1.1~1.7mg/m3 | |
| 3 | 煤塔除尘器 | 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012） | 建设布袋除尘器1套 | 颗粒物排放浓度在1.3~1.9mg/m3 | |
| 4 | M101转运站除尘器 | 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012） | 建设布袋除尘器1套 | 颗粒物排放浓度在1.2~1.8mg/m3 | |
| 5 | M102转运站除尘器 | 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012） | 建设布袋除尘器1套 | 颗粒物排放浓度在1.7~2.3mg/m3 | |
| 6 | M103转运站除尘器 | 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012） | 建设布袋除尘器1套 | 颗粒物排放浓度均小于1mg/m3（未检出） | |
| 7 | M104转运站除尘器 | 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012） | 建设布袋除尘器1套 | 颗粒物排放浓度在6.1~7.4mg/m3 | |
| 8 | M105转运站除尘器 | 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012） | 建设布袋除尘器1套 | 颗粒物排放浓度在1.1~1.7mg/m3 | |
| 9 | M106转运站除尘器 | 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012） | 建设布袋除尘器1套 | 颗粒物排放浓度在3.9~4.8mg/m3 | |
| 10 | M107转运站除尘器 | 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012） | 建设布袋除尘器1套 | 颗粒物排放浓度在2.5~3.7mg/m3 | |
| 11 | 煤焦制样室除尘器 | 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012） | 建设布袋除尘器1套 | 颗粒物排放浓度在1.5~2.2mg/m3 | |
| 12 | 沥青回配除尘器 | 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012） | 建设布袋除尘器1套 | 颗粒物排放浓度在1.1~1.4mg/m3 | |
| 13 | 焦炉烟气净化措施 | 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012） | 建设ACA 高活性钙基干法脱硫+布袋除4-SCR 脱硝系统1套 | 颗粒物排放浓度为1.0~1.7mg/m3，二氧化硫排放浓度为6.7~13.5mg/m3，氮氧化物排放浓度为11.1~14.8mg/m3，非甲烷总烃排放浓度为20.8~35.6mg/m3，氨排放浓度为0.28~0.96mg/m3 | |
| 14 | 机侧除尘地面站 | 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012） | 建设干法脱硫+机侧除尘地面站1套 | 颗粒物排放浓度为1.3~1.9mg/m3，二氧化硫排放浓度为<2~4mg/m3，苯并[a]芘排放浓度为<2×10-6~6.5×10-5mg/m3 | |
| 15 | 焦侧除尘地面站 | 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012） | 建设干法脱硫+出焦除尘地面站1套 | 颗粒物排放浓度为2.7~3.6mg/m3，二氧化硫排放浓度为<2~5.8mg/m3 | |
| 16 | 干熄焦地面站 | 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012） | 建设干法脱硫+干熄焦除尘地面站1套 | 颗粒物排放浓度为3.4~4.8mg/m3，二氧化硫排放浓度为<2~12.3mg/m3 | |
| 17 | 焦转运站除尘器 | 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012） | 建设布袋除尘器1套 | 颗粒物排放浓度为2.1~2.7mg/m3 | |
| 18 | 硫铵干燥 | 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012） | 建设旋风分离+酸洗+水洗净化系统1套 | 颗粒物排放浓度为2.9~3.7mg/m3，氨排放浓度为1.02~2.6mg/m3 | |
| 19 | 污水处理站 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | ①调节池、隔油池、事故池等废气进行加盖封闭废气收集后送干熄炉燃烧处理； ②曝气池、生化池、污泥脱水间、蒸发结晶等设施逸散废气收集后经“碱洗+水洗+除雾+光催化氧化+生物炭+活性炭”处理后排放 | 氨排放浓度为0.84~1.29mg/m3，排放速率为0.0345~0.0421kg/h；硫化氢排放浓度均<2.0×10-4mg/m3（未检出）；非甲烷总烃排放浓度为3.13~3.48mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 粉碎机、除尘内机、地面站风机、干熄焦余热发电、焦炭筛分、空压机、制冷机、水泵等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348-2008表1中3类标准 | 基础减振、建筑隔声、消声器等 | 厂界昼间噪声监测值为52.5~56.9dB（A），夜间监测值为45.4~49.5dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 对厂区可能泄漏污染物的地面进行防渗处理，可有效防治污染物渗入地下，并及时地将泄漏、渗漏的污染物收集并进行集中处理。根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 610－2016）表7将厂区各生产、生活功能单元可能产生污染的地区划分重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，具体防渗措施可参考《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 50934-2013）。 （1）重点防渗区 重点防渗区是指对地下水环境有污染的物料或污染物泄漏后，不能及时发现和处理的区域或部位。主要包括焦炉装置区、化产区、污水处理站、储罐区、地下污水管道、危废暂存间、初期雨水池、事故水池等。 （2）一般防渗区 一般污染防治区是指对地下水环境有污染的物料或污染物泄漏后，可及时发现和处理的区域或部位。一般防渗区主要包括其他生产装置区、循环水站、脱盐水站、备煤及焦处理区、变电所、制冷站等。 （3）简单防渗区 简单防渗区是指一般和重点防渗区以外的区域或部位。主要包括办公楼、场区道路等。 | 项目采取了严格的分区防渗措施，将化产区、污水处理站、罐区、危废暂存间、初期雨水池、事故水池、地下污水管道等作为重点防渗区，将其他生产装置区、循环水站、循环水池、制冷站、除盐水站等装置区作为一般防渗区，并保证达到相应防渗性能。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 备煤产生的除尘灰收集后返回生产系统；焦转运、焦处理系统、各地面站及其他除尘系统收集的除尘灰以及机侧地面站焦炭吸附装置产生的废焦粉收集后外售；除尘系统产生的废布袋收集后委托厂家回收；煤气净化过程产生的焦油渣、酸焦油、蒸氨残渣、再生残渣以及污水处理过程产生的污泥、废活性炭收集后掺煤炼焦；废污水处理过滤膜、废制酸催化剂、废油渣、废杂盐、废污水处理过滤膜、废镍钼加氢催化剂、废氧化锌脱硫剂、废脱硝催化剂、废甲烷化催化剂、废矿物油等危险废物收集后委托有资质单位进行处置；废脱焦油吸附剂、脱萘工序吸附剂、废脱苯吸附剂、废MDEA吸附剂等，收集后送圣鑫焦化项目掺煤炼焦；废铁钼预加氢催化剂、废铁钼加氢催化剂、废干燥脱汞剂、废脱氯剂、废纯化吸附剂、废氨合成催化剂、废分子筛、废滤芯等一般工业固体废物，收集后委托厂家回收。焦炉烟气脱硫灰为硫酸钠、亚硫酸钠等的混合物，环评阶段暂按危险废物从严管理，厂内暂存，按照《危险废物鉴别标准通则》（GB5085.7-2019）、《危险废物鉴别标准腐蚀性鉴别》（GB5085.1-2007）、《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》（GB5085.3-2007）及《危险废物鉴别技术规范》（HJ 298-2019）要求开展脱硫灰腐蚀性和浸出毒性鉴别待项目投运后根据其属性鉴别结果进行合理的处置。生活垃圾由环卫部门处置。 | 备煤产生的除尘灰收集后返回生产系统；焦转运、焦处理系统、各地面站及其他除尘系统收集的除尘灰以及机侧地面站焦炭吸附装置产生的废焦粉收集后外售；除尘系统产生的废布袋收集后委托厂家回收；煤气净化过程产生的焦油渣、酸焦油、蒸氨残渣、再生残渣以及污水处理过程产生的污泥、废活性炭收集后掺煤炼焦；废污水处理过滤膜、废制酸催化剂、废油渣、废杂盐、废污水处理过滤膜、废镍钼加氢催化剂、废氧化锌脱硫剂、废脱硝催化剂、废甲烷化催化剂、废矿物油等危险废物收集后委托有资质单位进行处置；废脱焦油吸附剂、脱萘工序吸附剂、废脱苯吸附剂、废MDEA吸附剂等，收集后送圣鑫焦化项目掺煤炼焦；废铁钼预加氢催化剂、废铁钼加氢催化剂、废干燥脱汞剂、废脱氯剂、废纯化吸附剂、废氨合成催化剂、废分子筛、废滤芯等一般工业固体废物，收集后委托厂家回收。焦炉烟气脱硫灰为硫酸钠、亚硫酸钠等的混合物，已委托有资质单位对脱硫灰腐蚀性和浸出毒性鉴别，经鉴别确定为一般工业固体废物，由脱硫剂供应厂家回收并综合利用。生活垃圾由环卫部门处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 全厂设置1座有效容积8000m3事故水池、甲醇区域设置1座1800m3初期雨水池，事故水****联通设施。同时在备煤区设置一座3500m3的初期雨水池，确保备煤区域初期雨水得到收集。 | 在备煤区设置一座3000m3初期雨水收集池；LNG区域设置一座4500m3初期雨水收集池；全厂设置1座有效容积10300m3事故水池。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 根据《**永鑫******公司永鑫铁路专用线工程环境影响报告书》内容，①铁路专用线线路全长23.768km，从**中**铁路通道**站西端引出，沿沁河、蔺**上，****工业园唐城站。②唐城站：在议宁村西侧设唐城站 | 验收阶段落实情况：铁路专用线线路全长23.768km，从**中**铁路通道**站西端引出，沿沁河、蔺**上，****工业园唐城站。唐城站：在议宁村西侧设唐城站。目前该项目已建设完成，竣工环境保护验收工作正在进行。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 关停****公司60 万吨/年焦化项目用于本项目的削减量，关停山****公司60 万吨/年焦化项目用于本项目的削减量，关停**县、乡**六家企业用于本项目的削减量，****公司和翼****公司超低排放改造腾出的污染物排放量作为本项目区域削减量。 | 验收阶段落实情况：根据《****公司160万吨/年焦化配套20 万吨/年甲醇联产6万吨/年合成氨项目大气污染物区域削减方案》关停**县、乡**6家焦化企业，****公司和翼****公司超低排放改造项目在环评阶段已完成；在项目投产前关停淘汰山****公司60万/吨年焦化和山****公司60万吨/年焦化，已取得淘汰落后和过剩产能验收意见表。 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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