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甘肃全利电力装备有限公司华池县电力装备生产建设项目

审批

甘肃-庆阳-华池县

发布时间： 2025年12月31日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1023MACUETQ15Y	孙海燕
谭强	省市**县
省市**县悦乐镇张桥村鱼洼组52号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

******县电力装备生产建设项目	****

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	省市**县悦乐镇张桥村鱼洼组52号
经度:107.90773 纬度: 36.32757	****环境局
	2024-08-07
庆环规划发〔2024〕40号	****1023MACUETQ15Y001P
2025-11-27	21000
415.696	****
****1023MACUETQ15Y	馨**公司
916********643624F	馨**公司
916********643624F	2025-08-06
2025-08-06	2025-08-30
2025-11-17	2025-12-17
	http://www.****.cn/xinwen/pany/2025-12-02/8627.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**：你单位报送的《县电力装备生产建设项目环境影响报告书》(以下简称“报告书”)收悉，庆**评估中心组织专家进行了技术审查并出具了《报告书》技术评估报告(庆环评估发〔2024〕59号)。经研究，现批复如下：一、项目位于县悦乐镇张桥村县悦乐工业集中区内，年加工33万吨电力生产装备。主要建设内容为两个生产车间及办公生活区、原料堆场、化学品原料库等其他附属设施，1号生产车间为机加工车架，主要生产电力铁塔待镀件和光伏支架，生产能力10×10t/a(其中电力铁塔待镀件为7万吨，光伏支架为3万吨);2号车间为热镀锌车间，生产能力33×10t/a (包含机加工车间的7万吨待镀件，市场外购的26万吨半成品),热镀锌车间内共布置4条生产线，分为2条大件镀锌生产线和2条小件镀锌生产线，每条生产线单独配套加热系统、酸洗房和锌烟收集处理系统。项目总投资35000万元，其中环保投资200万元，占总投资的0.58%。该项目采取各项污染防治、生态保护和环境风险控制措施后，工程建设对环境的不利影响能够得到减缓和控制，公司按照《报告书》中所列的建设项目性质、规模、地点、环境保护措施建设。《报告书》可作为工程环境保护设计、建设与环境管理的依据。二、工程建设应按照国家环保法律法规要求，做到污染物达标排放，严格执行环保“三同时”制度，做到环保投资及时足额到位，认真落实《报告书》提出的各项生态环保与污染防治、环境风险控制措施，确保环保设施安全运行，发挥环保投资效益，改善和保护环境。三、项目建设与运行管理中应重点做好的工作 (一)严格落实施工期各项污染防治措施。科学制定施工方案，加强施工队伍管理和环保宣传，尽可能选用带隔声、消声设备的低噪音施工机械，严格控制作业面及施工期。对临时挖方应覆盖遮挡，干燥天气厂区应及时洒水降尘，场地四周修建硬质围挡，场内设置雨污导排及临时沉淀池，雨污水经沉淀后回用。 (二)加强大气污染防治措施。机加工车间产生的焊接烟尘采用移动式焊接烟尘收集设备收集。热镀锌生产线酸洗、助镀等环节全密闭并安装负压收集设施，收集的酸性气体经二级喷淋塔吸收后通过18m排气筒排放，酸洗废气浓度限值执行《电镀污染物综合排放标准》(GB21900-2008)要求。锌锅加热采用天然气为燃料，废气收集后经18m排气筒排放，排放浓度限值执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)要求。锌锅废气采取固定集气罩+侧吸方式收集，经脉冲布袋除尘器处理后通过18m排气筒排放，颗粒物排放浓度排放速率及无组织浓度限值执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 要求，氨执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中恶臭污染物厂界标准值及排放标准要求，HCl执行《电镀污染物综合排放标准》(GB21900-2008)要求。焊接烟尘采用移动式焊接烟尘净化器收集，无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)限值要求。按照《报告书》要求，项目设置50m环境防护距离。 (三)落实废水污染防治措施。生产设备处理后回用于生产，不外排。生活废水经化粪池、隔油隔渣池预处理后，运处理厂处理，处理厂建成后，生活废水进处理厂处理。厂区实行雨污分流，初期雨水收集后，工业园处理厂处理，远期依托县悦**处理站。 (四)落实地下水、土壤污染防治措施。根据“源头控制、分区防治、跟踪监测”相结合的原则，按照《报告书》要求，酸洗区、冷却槽、钝化槽、储运区仓库、危险废物贮存库、事故池、初期雨水池、化粪池等区域进行重点防渗，机械加工区进行一般防渗，办公生活区进行简单防渗。合理规范设置地下水监控井，并按要求开展地下水监测。 (五)做好固体废物分类处置。废包装材料、钝化池渣、废酸液、含铁污泥、漂洗水处理污泥、布袋除尘器收尘灰、布袋除尘器更换的旧布袋、废机油等危险废物分类暂存于厂区建设的100m2危险废物贮存库，定期委托有资质单位安全处置，并按照危险废物管理要求做好危废管理台账等工作。边角料、锌渣及锌灰等一般工业固废优先化利用，不能利用的合理处置。生活垃**政府指定地点统一处置。危险废物贮存库的建设以及危险废物的暂存、管理、转移、处置等应严格落实《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023)、《危险废物转移管理办法》等相关要求。 (六)落实声环境保护措施。优化厂区平面布置，优先选用低噪设备，高噪声设备设置隔声或减震等设施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。 (七)高度重视环境风险防范工作，严格落实《报告书》提出的各项风险防范及应急措施，厂区设置250m3事故水池，事故处理厂合规合理处置。建立企业环境风险应急机制，编制环境风险应急预案，开展应急演练，完善各项监控、事故防范和环境应急处理设施，规范安全生产操作规程和监督管理。四、以上审批意见仅限于本《报告书》确定的建设内容，若建设项目的性质、规模、地点、采用的工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，建设单位应当重新报批建设项目的环境影响评价文件。国家相关法规、政策、标准有新变化的，按新要求执行。五、你单位须配备环境管理专职人员，依据《报告书》要求制定环境管理与监控计划，建立污染源、危险废物管理台账，开展污染物监测，定期向公众公布污染物排放监测结果。六、项目建设必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的环境保护“三同时”制度。环境局分局负责该项目的事中事后监管。项目建成后应按规定自行开展竣工环境保护验收；项目在启动生产设施或者在实际排污之前，应按照有关规定申请核发排污许可证。七、建设单位是建设项目选址、建设、运营全过程落实环境保护措施、公开环境信息的主体，应按照《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》等要求依法依规公开建设项目环境信息，畅通公众参与和社会监督渠道，保障可能受建设项目环境影响的公众环境权益。八、《报告书》审批后十五日内，建设单位应将《报告书》及其审批意见分别送交市生态执法队环境局分局。请市生态执法队、环境局分局加强项目的生态环境监督管理工作。你公司必须按规定接受各级生态环境行政主管部门的监督检查。 ****环境局 2024年8月7日	经调查现建成1号生产车间为机加工车架，主要生产电力铁塔待镀件和光伏支架，生产能力10×10t/a(其中电力铁塔待镀件为7万吨，光伏支架为3万吨);2号车间为热镀锌车间，生产能力33×10t/a (包含机加工车间的7万吨待镀件，市场外购的26万吨半成品),热镀锌车间内共布置4条生产线，分为2条大件镀锌生产线和2条小件镀锌生产线，每条生产线单独配套加热系统、酸洗房和锌烟收集处理系统。本次验收仅对现已投运的大件热镀锌生产线进行验收，其他三条生产线建成后重新验收，实际项目总投资2.1亿元，其中环保投资415.696万元，占总投资的1.9%。现项目建成后机加工车间产生的焊接烟尘采用可移动式焊接烟尘收集设备收集后，未收集的废气以无组织的形式排放。4条热镀锌生产线废气经固定集气罩+侧吸的方式收集后经脉冲布袋除尘器处理后，由18m排气筒排入大气满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准，HCl可满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5标准限值；氨可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）相关标准。场地内生活污水经隔油隔渣池、化粪池预处理后，全部运至****处理厂处理，项目运营期间需做好管道的日常维护和检查。生产废水不外排。地下水：按照环评要求在厂区西北方向和东南侧各布设监测一口监测井及时了解地下水水质的动态变化。一旦发现问题，应立即采取相应的补救措施建成一座初期雨水池（100m3）、一座事故池（210m3）经调查本项目产生的噪声主要来自生产过程中主体工程设备运转时产生的噪声，以及辅助设备如各种风机运转时产生的噪声。噪声防治对策应该从声源上降低噪声和从噪声传播途径上降低噪声两个环节着手。建设单位计划采取噪声控制及防治措施经治理后达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中二类区标准排放；对周围声环境影响较小。项目在厂区内设一个面积约100m2的危废贮存库作为危险固体废物的暂存场，地面需做水泥硬底化防渗处理。达到《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的相关规范建设生活垃圾分类收集于指定垃圾桶内，定期交由环卫部门统一清运处理
根据《环境影响评价》文件及批复的要求，对本项目建设情况进行了现场调查，认为本项目主要建设内容、规模、工艺、环保设施等建设情况与“环评文件”批复内容基本一致，无重大变更。

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、项目位于县悦乐镇张桥村县悦乐工业集中区内，年加工33万吨电力生产装备。主要建设内容为两个生产车间及办公生活区、原料堆场、化学品原料库等其他附属设施，1号生产车间为机加工车架，主要生产电力铁塔待镀件和光伏支架，生产能力10×10t/a(其中电力铁塔待镀件为7万吨，光伏支架为3万吨);2号车间为热镀锌车间，生产能力33×10t/a (包含机加工车间的7万吨待镀件，市场外购的26万吨半成品),热镀锌车间内共布置4条生产线，分为2条大件镀锌生产线和2条小件镀锌生产线，每条生产线单独配套加热系统、酸洗房和锌烟收集处理系统。项目总投资35000万元，其中环保投资200万元，占总投资的0.58%。	经调查现建成1号生产车间为机加工车架，主要生产电力铁塔待镀件和光伏支架，生产能力10×10t/a(其中电力铁塔待镀件为7万吨，光伏支架为3万吨);2号车间为热镀锌车间，生产能力33×10t/a (包含机加工车间的7万吨待镀件，市场外购的26万吨半成品),热镀锌车间内共布置4条生产线，分为2条大件镀锌生产线和2条小件镀锌生产线，每条生产线单独配套加热系统、酸洗房和锌烟收集处理系统。本次验收仅对现已投运的大件热镀锌生产线进行验收，其他三条生产线建成后重新验收，实际项目总投资2.1亿元，其中环保投资415.696万元，占总投资的1.9%。
根据《环境影响评价》文件及批复的要求，对本项目建设情况进行了现场调查，认为本项目主要建设内容、规模、工艺、环保设施等建设情况与“环评文件”批复内容基本一致，无重大变更。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

⑴酸洗部分自动控制系统：采用自动控制的提升结构，通过精确控制位置和时间，实现酸洗件的半自动运行和停止； ⑵酸雾收集处理系统：全封闭酸洗池，采用集气罩对酸雾进行收集，同时达到负压效果，再利用引风机将酸雾引入二级洗涤塔处理，通过碱液喷淋的方式使酸雾发生中和反应，实现酸雾污染物达标排放； ⑶助镀液在线再生处理系统：通过自动检测及自动加药控制系统，精确加入氨水和双氧水，控制铁离子含量，有效降低锌耗量； ⑷镀锌炉加热控制系统：采用天然气高速脉冲烧嘴，对角加热，镀锌槽受热均匀，全自动温控精度高，可实现全程数据实时监控、故障诊断及报警，运行安全可靠； ⑸锌烟收集处理系统：将锌烟引入专用除尘器进行处理，实现锌烟的回收利用和烟气的达标排放达。	已建成酸洗部分自动控制系统、酸雾收集处理系统、助镀液在线再生处理系统、镀锌炉加热控制系统、镀锌炉加热控制系统、共建成五大系统。
根据《环境影响评价》文件及批复的要求，对本项目建设情况进行了现场调查，认为本项目主要建设内容、规模、工艺、环保设施等建设情况与“环评文件”批复内容基本一致，无重大变更。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

酸洗废气：将酸性废气在喷淋塔中与碱性材料中和，废气由进风口进入塔体，通过填料层和喷雾装置使废气被吸收液净化，净化气体再经气液分离器由通风机排放。该技术对各种酸性废气均能高效率吸收净化，适用于酸洗、钝化、出光等工序产生的酸性气体的净化。本项目酸性废气经集中收集后由二级碱液喷淋塔净化后由18m排气筒排放，该处理系统由顶吸+侧吸抽风装置、废气收集管道、防腐防爆引风机和酸性废气净化塔等组成。湿式酸碱废气净化塔处理成本低，空气压力损失小，对易溶于水的污染物有较好治理效果，因此适用于酸洗工艺产生的酸性废气。通过对气体的去除效果、压力损失及液气比等性能的比较，二级能有比较高的去除效率。锌锅废气：整个锌锅放置在环形外梁固定罩内，然后通过风网进入脉冲布袋除尘处理。脉冲布袋除尘器主要作用是去除锌烟颗粒物。焊接烟尘：本项目采用移动式焊接烟尘净化器，内部高压风机在吸气臂罩口处形成负压区域，焊接烟尘在负压的作用下由吸气臂进入焊接烟尘净化器设备主体，进风口处阻火器阻留焊接火花，烟尘气体进入焊接烟尘净化器设备主体净化室，高效过滤芯将微小烟雾粉尘颗粒过滤在焊接烟尘净化器设备净化室内，洁净气体经滤芯过滤净化后进入焊接烟雾净化器设备洁净室，洁净空气又经活性炭过滤器进一步吸附净化后经出风口排出。排放的气体污染物浓度能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的无组织排放浓度限值。由于焊接过程中产生的污染物种类和数量取决于生产工艺、生产设备及操作者的技术能力，为减少焊接烟尘对周围环境的影响，确保工人健康，评价建议运营过程中加强个人防护。在专用焊接区进行焊接工作，并且配备合格的口罩、眼罩、面罩等防护措施加强对操作工人的劳动保护。天然气加热炉废气：本项目加热炉采用天然气作为燃料，天然气属于清洁能源，废气污染物产生量较小，且根据前文分析可知，本项目加热炉废气能够达标排放，故天然气加热炉采用直排的方式排放，可不采取治理措施。噪声防治情况：本项目产生的噪声主要来自生产过程中主体工程设备运转时产生的噪声，以及辅助设备如各种风机运转时产生的噪声。噪声防治对策应该从声源上降低噪声和从噪声传播途径上降低噪声两个环节着手。建设单位计划采取以下噪声控制及防治措施： ⑴高噪声设备布置时尽量将高噪声的设备布置在车间中部，尽可能远离周边村庄； ⑵厂区边界绿化采取高大乔木和低矮灌木相结合的绿化措施，利用绿化带吸声降噪； ⑶选用低噪声设备，采用减振、消声等措施；风机采用减振基础和柔性接口，高噪声送风机设置单独风机间； ⑷加强设备的维护，减少因不良运行产生的噪声。固体废物分类处置。废包装材料、钝化池渣、废酸液、含铁污泥、漂洗水处理污泥、布袋除尘器收尘灰、布袋除尘器更换的旧布袋、废机油等危险废物分类暂存于厂区建设的100m2危险废物贮存库，定期委托有资质单位安全处置，并按照危险废物管理要求做好危废管理台账等工作。边角料、锌渣及锌灰等一般工业固废优先化利用，不能利用的合理处置。生活垃**政府指定地点统一处置。危险废物贮存库的建设以及危险废物的暂存、管理、转移、处置等应严格落实《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物转移管理办法》等相关要求。	现项目建成后机加工车间产生的焊接烟尘采用可移动式焊接烟尘收集设备收集后，未收集的废气以无组织的形式排放。4条热镀锌生产线废气经固定集气罩+侧吸的方式收集后经脉冲布袋除尘器处理后，由18m排气筒排入大气满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准，HCl可满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5标准限值；氨可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）相关标准。场地内生活污水经隔油隔渣池、化粪池预处理后，全部运至****处理厂处理，项目运营期间需做好管道的日常维护和检查。生产废水不外排。地下水：按照环评要求在厂区西北方向和东南侧各布设监测一口监测井及时了解地下水水质的动态变化。一旦发现问题，应立即采取相应的补救措施建成一座初期雨水池（100m3）、一座事故池（210m3）经调查本项目产生的噪声主要来自生产过程中主体工程设备运转时产生的噪声，以及辅助设备如各种风机运转时产生的噪声。噪声防治对策应该从声源上降低噪声和从噪声传播途径上降低噪声两个环节着手。建设单位计划采取噪声控制及防治措施经治理后达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中二类区标准排放；对周围声环境影响较小。项目在厂区内设一个面积约100m2的危废贮存库作为危险固体废物的暂存场，地面需做水泥硬底化防渗处理。达到《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的相关规范建设生活垃圾分类收集于指定垃圾桶内，定期交由环卫部门统一清运处理
根据《环境影响评价》文件及批复的要求，对本项目建设情况进行了现场调查，认为本项目主要建设内容、规模、工艺、环保设施等建设情况与“环评文件”批复内容基本一致，无重大变更。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

落实废水污染防治措施。生产**设备处理后回用于生产，不外排。生活废水经化粪池、隔油隔渣池预处理后，运处理厂处理，处理厂建成后，生活废水进处理厂处理。厂区实行雨污分流，初期雨水收集后，工业园处理厂处理，远期依托县悦****处理站落实地下水、土壤污染防治措施。根据“源头控制、分区防治、跟踪监测”相结合的原则，按照《报告书》要求，酸洗区、冷却槽、钝化槽、储运区仓库、危险废物贮存库、事故池、初期雨水池、化粪池等区域进行重点防渗，机械加工区进行一般防渗，办公生活区进行简单防渗。合理规范设置地下水监控井，并按要求开展地下水监测。	厂区内生活污水经隔油隔渣池（2m3）、化粪池（10m3）预处理后，全部运至****处理站处理，项目运营期间需做好管道的日常维护和检查。生产废水不外排。地下水：按照环评要求在厂区西北方向和东南侧各布设监测一口监测井及时了解地下水水质的动态变化。一旦发现问题，应立即采取相应的补救措施建成一座初期雨水池（100m3）、一座事故池（210m3）
根据《环境影响评价》文件及批复的要求，对本项目建设情况进行了现场调查，认为本项目主要建设内容中初期雨水收集池由于设计单位未按照谷规定进行设计致使后期建设过程中由于地形的限制未达到800m3的要求，事故应急池设计在车间内，由于车间内布局的限制致使事故应急建设未达到环评的要求、规模、工艺、环保设施等建设情况与“环评文件”批复内容基本一致，无重大变更。

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**：你单位报送的《县电力装备生产建设项目环境影响报告书》(以下简称“报告书”)收悉，庆**评估中心组织专家进行了技术审查并出具了《报告书》技术评估报告(庆环评估发〔2024〕59号)。经研究，现批复如下：一、项目位于县悦乐镇张桥村县悦乐工业集中区内，年加工33万吨电力生产装备。主要建设内容为两个生产车间及办公生活区、原料堆场、化学品原料库等其他附属设施，1号生产车间为机加工车架，主要生产电力铁塔待镀件和光伏支架，生产能力10×10t/a(其中电力铁塔待镀件为7万吨，光伏支架为3万吨);2号车间为热镀锌车间，生产能力33×10t/a (包含机加工车间的7万吨待镀件，市场外购的26万吨半成品),热镀锌车间内共布置4条生产线，分为2条大件镀锌生产线和2条小件镀锌生产线，每条生产线单独配套加热系统、酸洗房和锌烟收集处理系统。项目总投资35000万元，其中环保投资200万元，占总投资的0.58%。该项目采取各项污染防治、生态保护和环境风险控制措施后，工程建设对环境的不利影响能够得到减缓和控制，公司按照《报告书》中所列的建设项目性质、规模、地点、环境保护措施建设。《报告书》可作为工程环境保护设计、建设与环境管理的依据。二、工程建设应按照国家环保法律法规要求，做到污染物达标排放，严格执行环保“三同时”制度，做到环保投资及时足额到位，认真落实《报告书》提出的各项生态环保与污染防治、环境风险控制措施，确保环保设施安全运行，发挥环保投资效益，改善和保护环境。三、项目建设与运行管理中应重点做好的工作 (一)严格落实施工期各项污染防治措施。科学制定施工方案，加强施工队伍管理和环保宣传，尽可能选用带隔声、消声设备的低噪音施工机械，严格控制作业面及施工期。对临时挖方应覆盖遮挡，干燥天气厂区应及时洒水降尘，场地四周修建硬质围挡，场内设置雨污导排及临时沉淀池，雨污水经沉淀后回用。 (二)加强大气污染防治措施。机加工车间产生的焊接烟尘采用移动式焊接烟尘收集设备收集。热镀锌生产线酸洗、助镀等环节全密闭并安装负压收集设施，收集的酸性气体经二级喷淋塔吸收后通过18m排气筒排放，酸洗废气浓度限值执行《电镀污染物综合排放标准》(GB21900-2008)要求。锌锅加热采用天然气为燃料，废气收集后经18m排气筒排放，排放浓度限值执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)要求。锌锅废气采取固定集气罩+侧吸方式收集，经脉冲布袋除尘器处理后通过18m排气筒排放，颗粒物排放浓度排放速率及无组织浓度限值执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 要求，氨执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中恶臭污染物厂界标准值及排放标准要求，HCl执行《电镀污染物综合排放标准》(GB21900-2008)要求。焊接烟尘采用移动式焊接烟尘净化器收集，无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)限值要求。按照《报告书》要求，项目设置50m环境防护距离。 (三)落实废水污染防治措施。生产设备处理后回用于生产，不外排。生活废水经化粪池、隔油隔渣池预处理后，运处理厂处理，处理厂建成后，生活废水进处理厂处理。厂区实行雨污分流，初期雨水收集后，工业园处理厂处理，远期依托县悦**处理站。 (四)落实地下水、土壤污染防治措施。根据“源头控制、分区防治、跟踪监测”相结合的原则，按照《报告书》要求，酸洗区、冷却槽、钝化槽、储运区仓库、危险废物贮存库、事故池、初期雨水池、化粪池等区域进行重点防渗，机械加工区进行一般防渗，办公生活区进行简单防渗。合理规范设置地下水监控井，并按要求开展地下水监测。 (五)做好固体废物分类处置。废包装材料、钝化池渣、废酸液、含铁污泥、漂洗水处理污泥、布袋除尘器收尘灰、布袋除尘器更换的旧布袋、废机油等危险废物分类暂存于厂区建设的100m2危险废物贮存库，定期委托有资质单位安全处置，并按照危险废物管理要求做好危废管理台账等工作。边角料、锌渣及锌灰等一般工业固废优先化利用，不能利用的合理处置。生活垃**政府指定地点统一处置。危险废物贮存库的建设以及危险废物的暂存、管理、转移、处置等应严格落实《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023)、《危险废物转移管理办法》等相关要求。 (六)落实声环境保护措施。优化厂区平面布置，优先选用低噪设备，高噪声设备设置隔声或减震等设施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。 (七)高度重视环境风险防范工作，严格落实《报告书》提出的各项风险防范及应急措施，厂区设置250m3事故水池，事故处理厂合规合理处置。建立企业环境风险应急机制，编制环境风险应急预案，开展应急演练，完善各项监控、事故防范和环境应急处理设施，规范安全生产操作规程和监督管理。四、以上审批意见仅限于本《报告书》确定的建设内容，若建设项目的性质、规模、地点、采用的工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，建设单位应当重新报批建设项目的环境影响评价文件。国家相关法规、政策、标准有新变化的，按新要求执行。五、你单位须配备环境管理专职人员，依据《报告书》要求制定环境管理与监控计划，建立污染源、危险废物管理台账，开展污染物监测，定期向公众公布污染物排放监测结果。六、项目建设必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的环境保护“三同时”制度。环境局分局负责该项目的事中事后监管。项目建成后应按规定自行开展竣工环境保护验收；项目在启动生产设施或者在实际排污之前，应按照有关规定申请核发排污许可证。七、建设单位是建设项目选址、建设、运营全过程落实环境保护措施、公开环境信息的主体，应按照《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》等要求依法依规公开建设项目环境信息，畅通公众参与和社会监督渠道，保障可能受建设项目环境影响的公众环境权益。八、《报告书》审批后十五日内，建设单位应将《报告书》及其审批意见分别送交市生态执法队环境局分局。请市生态执法队、环境局分局加强项目的生态环境监督管理工作。你公司必须按规定接受各级生态环境行政主管部门的监督检查。 ****环境局 2024年8月7日	经调查现建成1号生产车间为机加工车架，主要生产电力铁塔待镀件和光伏支架，生产能力10×10t/a(其中电力铁塔待镀件为7万吨，光伏支架为3万吨);2号车间为热镀锌车间，生产能力33×10t/a (包含机加工车间的7万吨待镀件，市场外购的26万吨半成品),热镀锌车间内共布置4条生产线，分为2条大件镀锌生产线和2条小件镀锌生产线，每条生产线单独配套加热系统、酸洗房和锌烟收集处理系统。本次验收仅对现已投运的大件热镀锌生产线进行验收，其他三条生产线建成后重新验收，实际项目总投资2.1亿元，其中环保投资415.7万元，占总投资的1.9%。现项目建成后机加工车间产生的焊接烟尘采用可移动式焊接烟尘收集设备收集后，未收集的废气以无组织的形式排放。4条热镀锌生产线废气经固定集气罩+侧吸的方式收集后经脉冲布袋除尘器处理后，由18m排气筒排入大气满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准，HCl可满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5标准限值；氨可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）相关标准。厂区内生活污水经隔油隔渣池（2m3）、化粪池（10m3）预处理后，全部运至****处理厂处理，项目运营期间需做好管道的日常维护和检查。生产废水不外排。地下水：按照环评要求在厂区西北方向和东南侧各布设监测一口监测井及时了解地下水水质的动态变化。一旦发现问题，应立即采取相应的补救措施建成一座初期雨水池（100m3）、一座事故池（210m3）经调查本项目产生的噪声主要来自生产过程中主体工程设备运转时产生的噪声，以及辅助设备如各种风机运转时产生的噪声。噪声防治对策应该从声源上降低噪声和从噪声传播途径上降低噪声两个环节着手。建设单位计划采取噪声控制及防治措施经治理后达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中二类区标准排放；对周围声环境影响较小。项目在厂区内设一个面积约100m2的危废贮存库作为危险固体废物的暂存场，地面需做水泥硬底化防渗处理。达到《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的相关规范建设生活垃圾分类收集于指定垃圾桶内，定期交由环卫部门统一清运处理
本项目主要建设内容、规模、工艺、环保设施等建设情况与“环评文件”批复内容基本一致，无重大变更。

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目位于县悦乐镇张桥村县悦乐工业集中区内，年加工33万吨电力生产装备。主要建设内容为两个生产车间及办公生活区、原料堆场、化学品原料库等其他附属设施，1号生产车间为机加工车架，主要生产电力铁塔待镀件和光伏支架，生产能力10×10t/a(其中电力铁塔待镀件为7万吨，光伏支架为3万吨);2号车间为热镀锌车间，生产能力33×10t/a (包含机加工车间的7万吨待镀件，市场外购的26万吨半成品),热镀锌车间内共布置4条生产线，分为2条大件镀锌生产线和2条小件镀锌生产线，每条生产线单独配套加热系统、酸洗房和锌烟收集处理系统。项目总投资35000万元，其中环保投资200万元，占总投资的0.58%。	经调查现建成1号生产车间为机加工车架，主要生产电力铁塔待镀件和光伏支架，生产能力10×10t/a(其中电力铁塔待镀件为7万吨，光伏支架为3万吨);2号车间为热镀锌车间，生产能力33×10t/a (包含机加工车间的7万吨待镀件，市场外购的26万吨半成品),热镀锌车间内共布置4条生产线，分为2条大件镀锌生产线和2条小件镀锌生产线，每条生产线单独配套加热系统、酸洗房和锌烟收集处理系统。本次验收仅对现已投运的大件热镀锌生产线进行验收，其他三条生产线建成后重新验收，实际项目总投资2.1亿元，其中环保投资415.7万元，占总投资的1.9%。
本项目主要建设内容、规模、工艺、环保设施等建设情况与“环评文件”批复内容基本一致，无重大变更。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

热镀锌层形成过程是铁基体间形成铁—锌合金的过程，工件表面在热浸锌时形成由铁锌互熔层、铁锌合金层以及锌结晶层组成的热镀锌层，从而提高工作表面的抗腐蚀性能。金属锌的熔点为419℃，热浸镀锌的温度为440~450℃。所以锌熔化后应继续加热至锌液达到热浸镀锌的工作温度后才能开始热浸镀锌。锌锅的温度应控制在445～465℃，停产时锌锅保温温度为438～445℃。锌锅采用天然气燃烧机加热，通过控制燃烧量来达到控制锌锅中熔融锌的温度。金属构件保持一定的倾斜角度，慢慢浸入锌锅，以防止爆溅。金属构件在锌锅中浸镀时间约为0.5~5min，使锌和工件表面的铁反应生成一层致密的铁锌合金层。镀锌完成后，以10~20m/min的速度缓慢提出，让工件表面多余的锌液自然流入锌锅，同时清除工作表面的余锌和滴流，以保证金属构件表面的外观质量。	本项目厂区内设置生产车间2座，其中1座为热镀锌车间，1座为机加工车间，热镀锌车间内安装4条镀锌生产线（分别为2条大件镀锌和2条小件镀锌生产线），总生产能力为33×104t/a；机加工车间内安装金属构件生产线2条，总生产能力为10×104t/a，其中加工光伏支架3×104t/a，加工电力铁塔7×104t/a。机加工车间产生的3×104t光伏支架直接打包外销，7×104t电力铁塔装备进入镀锌生产线，
本项目主要建设内容、规模、工艺、环保设施等建设情况与“环评文件”批复内容基本一致，无重大变更。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：项目建成后场地内生活污水经隔油隔渣池、化粪池预处理后，全部运至****处理厂处理，项目运营期间需做好管道的日常维护和检查。生产废水不外排。地下水：可能产生渗漏的环节包括隔油池、化粪池、酸洗池等进行防渗处理，确保地面防渗系数小于10-7cm/s；为防止项目竣工后污废水渗透至地下，污染地下水，必须对项目周边的水井进行持续监测，及时了解地下水水质的动态变化。一旦发现问题，应立即采取相应的补救措施。废气：本项目针对机加工生产线和热镀锌生产线不同废气污染源的分布和产生情况，采取了不同的废气收集措施，其中机加工车间产生的焊接烟尘采用可移动式焊接烟尘收集设备收集后，未收集的废气以无组织的形式排放；热镀锌生产线酸洗、助镀等环节全部布置在密闭的酸洗房内，酸洗房采用防腐塑料板进行二次密闭，同时在密闭空间内安装顶部抽气装置形成负压，收集的酸性气体经二级喷淋塔吸收由18m排气筒排放；锌锅废气经固定集气罩+侧吸的方式收集后经脉冲布袋除尘器处理后，由18m排气筒排入大气满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准，HCl可满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5标准限值；氨可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）相关标准。	现项目建成后机加工车间产生的焊接烟尘采用可移动式焊接烟尘收集设备收集后，未收集的废气以无组织的形式排放。4条热镀锌生产线废气经固定集气罩+侧吸的方式收集后经脉冲布袋除尘器处理后，由18m排气筒排入大气满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准，HCl可满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5标准限值；氨可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）相关标准。厂区内生活污水经隔油隔渣池（2m3）、化粪池（10m3）预处理后，全部运至****处理厂处理，项目运营期间需做好管道的日常维护和检查。生产废水不外排。地下水：按照环评要求在厂区西北方向和东南侧各布设监测一口监测井及时了解地下水水质的动态变化。一旦发现问题，应立即采取相应的补救措施建成一座初期雨水池（100m3）、一座事故池（210m3）
本项目主要建设内容、规模、工艺、环保设施等建设情况与“环评文件”批复内容基本一致，无重大变更。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

噪声：本项目产生的噪声主要来自生产过程中主体工程设备运转时产生的噪声，以及辅助设备如各种风机运转时产生的噪声。噪声防治对策应该从声源上降低噪声和从噪声传播途径上降低噪声两个环节着手。建设单位计划采取以下噪声控制及防治措施： ⑴高噪声设备布置时尽量将高噪声的设备布置在车间中部，尽可能远离周边村庄； ⑵厂区边界绿化采取高大乔木和低矮灌木相结合的绿化措施，利用绿化带吸声降噪； ⑶选用低噪声设备，采用减振、消声等措施；风机采用减振基础和柔性接口，高噪声送风机设置单独风机间； ⑷加强设备的维护，减少因不良运行产生的噪声。经治理后达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中二类区标准排放；对周围声环境影响较小。固体废物：为了防止二次污染，根据建设单位提供的资料，本项目在厂区内设一个面积约100m2的危废贮存库作为危险固体废物的暂存场，可避免随风吹散或雨水冲刷产生污水，该危险固体废物暂存场的地面需做水泥硬底化防渗处理。本环评要求危险废物暂存场按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的相关规范建设。项目生产过程中产生的边角料暂存至一般固废收集间，收集后出售给**回收单位。本项目生活垃圾分类收集于指定垃圾桶内，定期交由环卫部门统一清运处理	经调查本项目产生的噪声主要来自生产过程中主体工程设备运转时产生的噪声，以及辅助设备如各种风机运转时产生的噪声。噪声防治对策应该从声源上降低噪声和从噪声传播途径上降低噪声两个环节着手。建设单位计划采取噪声控制及防治措施经治理后达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中二类区标准排放；对周围声环境影响较小。项目在厂区内设一个面积约100m2的危废贮存库作为危险固体废物的暂存场，地面需做水泥硬底化防渗处理。达到《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的相关规范建设生活垃圾分类收集于指定垃圾桶内，定期交由环卫部门统一清运处理
本项目主要建设内容、规模、工艺、环保设施等建设情况与“环评文件”批复内容基本一致，无重大变更。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	化粪池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准	已建成	达标
2	隔油池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准	已建成	达标

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	热镀锌生产线废气排放口	电镀污染物综合排放标准》(GB21900-2008）	已建成	达标
2	锌锅废气排放口	《大气污染物综合排放标准》（GB12697-1996）二级标准限值	已建成	达标
3	天然气加热炉废气排放口	《工业炉窑大气污染物排放标》（GB9078-1996）	已建成	达标

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震、车间隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准

已建成

达标

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实地下水、土壤污染防治措施。根据“源头控制、分区防治、跟踪监测”相结合的原则，按照《报告书》要求，酸洗区、冷却槽、钝化槽、储运区仓库、危险废物贮存库、事故池、初期雨水池、化粪池等区域进行重点防渗，机械加工区进行一般防渗，办公生活区进行简单防渗。合理规范设置地下水监控井，并按要求开展地下水监测。

已落实

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好固体废物分类处置。废包装材料、钝化池渣、废酸液、含铁污泥、漂洗水处理污泥、布袋除尘器收尘灰、布袋除尘器更换的旧布袋、废机油等危险废物分类暂存于厂区建设的100m2危险废物贮存库，定期委托有资质单位安全处置，并按照危险废物管理要求做好危废管理台账等工作。边角料、锌渣及锌灰等一般工业固废优先**化利用，不能利用的合理处置。生活垃****政府指定地点统一处置。

已落实

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

高度重视环境风险防范工作，严格落实《报告书》提出的各项风险防范及应急措施，厂区设置250m3事故水池，事故****处理厂合规合理处置。建立企业环境风险应急机制，编制环境风险应急预案，开展应急演练，完善各项监控、事故防范和环境应急处理设施，规范安全生产操作规程和监督管理。

已落实

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程