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年产4万吨制剂加工产品品种调整及生产设备改造技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0982MA1WNXWQX6 | 建设单位法人：刘** |
| 孙斌 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**区王**南首 |
建设项目基本信息
| 年产4万吨制剂加工产品品种调整及生产设备改造技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2631-C2631-化学农药制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:120.719444 纬度: 33.173056 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-07-03 |
| 盐环表复〔2024〕2号 | 本工程排污许可证编号：****0982MA1WNXWQX6001P |
| 2025-04-24 | 项目实际总投资(万元)：3500 |
| 80 | 运营单位名称：**** |
| ****0982MA1WNXWQX6 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0105MA1Y28MK6T | 验收监测单位：******公司 |
| 913********03257XU | 竣工时间：2025-11-05 |
| 2025-08-05 | 调试结束时间：2026-11-20 |
| 2025-11-26 | 验收报告公开结束时间：2025-12-24 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51126dSrkN |
2、工程变动信息
项目性质
| 项目位于**港石化新材料产业园现有生产厂区内，对现有年产4万吨农药制剂项目进行改造，增加制剂剂型及生产设备，生产能力不变。你公司应全过程贯彻清洁生产原则和循环经济理念，采用先进生产工艺和先进设备，加强生产管理和环境管理，减少污染物产生量和排放量，项目单位产品物耗、能耗和污染物排放等指标应达到国内同行业清洁生产先进水平，同时能耗指标应按相关主管部门要求进行落实。 | 实际建设情况：本项目建设过程中采用先进生产工艺和先进设备，加强生产管理和环境管理，减少污染物产生量和排放量，项目单位产品物耗、能耗和污染物排放等指标应达到国内同行业清洁生产先进水平 |
| 不变 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产4万吨农药制剂 | 实际建设情况：年产4万吨农药制剂 |
| 不变 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、乳油主要生产单元及工艺为：投料、调制、检测、过滤、分装5个工序。 2、悬浮剂主要生产单元及工艺为：计量、加热、配制、投料、剪切、砂磨、检测、调制、检测、过滤、分装等11个工序。 3、水剂主要生产单元及工艺为：计量、投料、调制、检测、过滤、分装等6个工序。 4、微乳剂主要生产单元及工艺为：计量投料、调制、检测、过滤、分装5个工序。 5、可分散油悬浮剂主要生产单元及工艺为：加热、投料、剪切、砂磨、检测、过滤、分装等7个工序。 6、水乳剂主要生产单元及工艺为：计量投料、溶解剪切、检测、分装4个工序。 7、可湿性粉剂、可溶粉剂、粉剂主要生产单元及工艺为：初步混合、粉碎、成品混合、检测、分装5个工序。 8、悬浮种衣剂主要生产单元及工艺为：计量、加热、配制、投料、剪切、砂磨、检测、调制、检测、过滤、分装等11个工序。 9、水分散粒剂主要生产单元及工艺为：初步混合、粉碎、成品混合、检测、捏合、造粒、烘干、筛分、分装9个工序。 10、可溶液剂主要生产单元及工艺为：投料、配制、检测、过滤、分装5个工序。 11、微囊悬浮剂主要生产单元及工艺为：计量、乳化剂加热、配制液预制、有机相制备、配制、固化、调制、检测、分装9个工序。 12、微囊悬浮-悬浮剂主要生产单元及工艺为：其中微囊悬浮剂制备括配：计量、乳化剂加热、配制液预制、有机相制备、配制、固化、调制、检测8个工序。悬浮剂制备包括：加热、剪切、砂磨、检测、调制检测5个工序。之后将制成的产品混合分装，可得所需产品。 13、颗粒剂主要生产单元及工艺为:吸附、检测、分装3个工序。 14、可溶粒剂主要生产单元及工艺为:捏合、造粒、烘干、筛分、分装5个工序。 15、悬乳剂主要生产单元及工艺为：其中悬浮剂制备包括：计量、加热、配制、投料、剪切、砂磨、检测、调制、检测、过滤、分装等11个工序。乳油制备包括：投料、调制、过滤、分装4个工序。之后将制成的产品混合、过滤并分装，可得所需产品。 | 实际建设情况：1、乳油主要生产单元及工艺为：投料、调制、检测、过滤、分装5个工序。 2、悬浮剂主要生产单元及工艺为：计量、加热、配制、投料、剪切、砂磨、检测、调制、检测、过滤、分装等11个工序。 3、水剂主要生产单元及工艺为：计量、投料、调制、检测、过滤、分装等6个工序。 4、微乳剂主要生产单元及工艺为：计量投料、调制、检测、过滤、分装5个工序。 5、可分散油悬浮剂主要生产单元及工艺为：加热、投料、剪切、砂磨、检测、过滤、分装等7个工序。 6、水乳剂主要生产单元及工艺为：计量投料、溶解剪切、检测、分装4个工序。 7、可湿性粉剂、可溶粉剂、粉剂主要生产单元及工艺为：初步混合、粉碎、成品混合、检测、分装5个工序。 8、悬浮种衣剂主要生产单元及工艺为：计量、加热、配制、投料、剪切、砂磨、检测、调制、检测、过滤、分装等11个工序。 9、水分散粒剂主要生产单元及工艺为：初步混合、粉碎、成品混合、检测、捏合、造粒、烘干、筛分、分装9个工序。 10、可溶液剂主要生产单元及工艺为：投料、配制、检测、过滤、分装5个工序。 11、微囊悬浮剂主要生产单元及工艺为：计量、乳化剂加热、配制液预制、有机相制备、配制、固化、调制、检测、分装9个工序。 12、微囊悬浮-悬浮剂主要生产单元及工艺为：其中微囊悬浮剂制备括配：计量、乳化剂加热、配制液预制、有机相制备、配制、固化、调制、检测8个工序。悬浮剂制备包括：加热、剪切、砂磨、检测、调制检测5个工序。之后将制成的产品混合分装，可得所需产品。 13、颗粒剂主要生产单元及工艺为:吸附、检测、分装3个工序。 14、可溶粒剂主要生产单元及工艺为:捏合、造粒、烘干、筛分、分装5个工序。 15、悬乳剂主要生产单元及工艺为：其中悬浮剂制备包括：计量、加热、配制、投料、剪切、砂磨、检测、调制、检测、过滤、分装等11个工序。乳油制备包括：投料、调制、过滤、分装4个工序。之后将制成的产品混合、过滤并分装，可得所需产品。 |
| 不变 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本项目废水主要为去离子水制备废水、设备冲洗废水、夏季储罐喷淋废水、循环冷却水排水及废气喷淋废水，生****处理站预处理后与循环冷却水排水一起并管排放，****处理厂进行深度处理达标后排入王港河。 本项目I51车间工艺废气布袋除尘+水膜除尘，风机风量6400m3/h，经25m H19排气筒排放；I51车间内室换风废气布袋除尘+水膜除尘+活性炭吸附，风机风量45000m3/h，经18.5m H18排气筒排放；I11车间废气布袋除尘+水膜除尘，风机风量64000m3/h，经25m H60排气筒排放；J80车间工艺废气布袋除尘+水膜除尘，风机风量15000m3/h，经25m H59排气筒排放；J80车间内室换风废气布袋除尘+水膜除尘+活性炭吸附，风机风量17500m3/h，经28.5m H20排气筒排放；J30车间室内换风一级水洗+除雾+活性炭吸附，风机风量5000m3/h，经15m H17排气筒排放；H70车间室内换风一级水洗+除雾+活性炭吸附，风机风量40000m3/h，经25m H58排气筒排放；I10车间室内换风一级水洗+除雾+活性炭吸附，风机风量7000m3/h，经15m H22排气筒排放；J71车间室内换风一级水洗+除雾+活性炭吸附，风机风量22000m3/h，经19.5m H15排气筒排放；J10车间室内换风一级水洗+除雾+活性炭吸附，风机风量38000m3/h，经19.5m H16排气筒排放。 选用低噪声设备；建筑物隔声；设备减震等。 危险废物在危废仓库中暂存，定期委托有资质单位处理。 | 实际建设情况：本项目废水主要为去离子水制备废水、设备冲洗废水、夏季储罐喷淋废水、循环冷却水排水及废气喷淋废水，生****处理站预处理后与循环冷却水排水一起并管排放，****处理厂进行深度处理达标后排入王港河。 I51车间工艺废气布袋除尘+水膜除尘，风机风量6400m3/h，经25m H19排气筒排放；I51车间内室换风废气布袋除尘+水膜除尘+活性炭吸附，风机风量45000m3/h，经18.5m H18排气筒排放；I11车间车间废气布袋除尘+水膜除尘，风机风量40000m3/h，经25m H60排气筒排放；J80车间工艺废气、J80车间内室换风废气工艺废气经布袋除尘+水膜除尘装置处理，室内换风经布袋除尘+水膜除尘+活性炭吸附，风机风量17500m3/h，一起经28.5m H20排气筒排放；J30车间室内换风一级水洗+除雾+活性炭吸附，风机风量11000m3/h，经15m H17排气筒排放；H70车间室内换风一级水洗+除雾+活性炭吸附，风机风量40000m3/h，经25m H58排气筒排放；I10车间室内换风一级水洗+除雾+活性炭吸附，风机风量7000m3/h，经15m H22排气筒排放；J71车间室内换风、J10车间室内换风废气收集后接入6#RTO（3#RTO）装置处理； 选用低噪声设备；建筑物隔声；设备减震等。 危废在危废仓库中暂存，定期委托有资质单位处理。 |
| 发生变动，但不属于重大变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 依托现有事故池，需完善应急预案 | 实际建设情况：依托现有事故池，并重新编制应急预案 |
| 不变 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 252.2068 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 19.8589 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 1.028 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 47.7421 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 46.6424 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.1584 | 148.5496 | 0 | 0 | 0.158 | 0.158 | / |
| 0 | 1.8246 | 23.1161 | 0 | 0 | 1.825 | 1.825 | / |
| 0 | 1.1086 | 63.4484 | 0 | 0 | 1.109 | 1.109 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 联合环境水****公司接管标准 | 污水处理站 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘+水膜除尘（I51车间工艺废气、室内换风） | 《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020） | 布袋除尘+水膜除尘（I51车间工艺废气、室内换风） | 已监测 | |
| 2 | 布袋除尘+水膜除尘（I11车间废气） | 《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020） | 布袋除尘+水膜除尘（I11车间废气） | 已监测 | |
| 3 | 布袋除尘+水膜除尘、布袋除尘+水膜除尘+活性炭吸附（J80车间工艺废气、室内换风） | 《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）、《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016） | 布袋除尘+水膜除尘、布袋除尘+水膜除尘+活性炭吸附（J80车间工艺废气、室内换风） | 已监测 | |
| 4 | 一级水洗+除雾+活性炭吸附（J30车间室内换风） | 《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016） | 一级水洗+除雾+活性炭吸附（J30车间室内换风） | 已监测 | |
| 5 | 一级水洗+除雾+活性炭吸附（H70车间室内换风） | 《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016） | 一级水洗+除雾+活性炭吸附（H70车间室内换风） | 已监测 | |
| 6 | 一级水洗+除雾+活性炭吸附（I10车间室内换风） | 《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016） | 一级水洗+除雾+活性炭吸附（I10车间室内换风） | 已监测 | |
| 7 | 6#RTO（3#RTO）装置（J71车间室内换风、J10车间室内换风） | 《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）、《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016） | 6#RTO（3#RTO）装置（J71车间室内换风、J10车间室内换风） | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备、厂房隔声、距离衰减 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 选用低噪声设备、厂房隔声、距离衰减 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | ****公司按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求在厂区内建设了2个危废暂存库（A40危废库1863m2、J61危废库242.4m2，危废贮存能力约3600t，废包装桶5000只），分类贮存各种危险废物，根据危废按照不同的类别和性质，危险废物储存容器和包装物均按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），定期委托****公司、**新宇****公司、******公司处置。 | ****公司按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求在厂区内建设了2个危废暂存库（A40危废库1863m2、J61危废库242.4m2，危废贮存能力约3600t，废包装桶5000只），分类贮存各种危险废物，根据危废按照不同的类别和性质，危险废物储存容器和包装物均按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），定期委托****公司、**新宇****公司、******公司处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | ①储罐基础采用1.5米左右钢混基础，罐区周围已设置符合要求的围堰，围堰采用钢筋混凝土结构；已设置安装液位上限报警装置和可燃气体报警仪，按规程操作；已设置安装防静电和防感应雷的接地装置，罐区内电气装置符合防火防爆要求。 ②安道麦辉丰厂内建设了2座共计3920m3的事故应急池；企业按照消防要求，设置足够的消防水供应系统，消防栓等，配置足量的抗溶泡沫、泡沫干粉等灭火器，主要放置在生产车间、危险品库等，并保持完好状态。 ③****公司根据事故应急抢险救援需要，配备消防、堵漏、通讯、交通、工具、应急照明、防护、急救等各类所需应急抢险装备器材。建立健全厂区环境污染事故应急物资装备的储存、调拨和紧急配送系统，确保应急物资、设备性能完好，随时备用。 | ①储罐基础采用1.5米左右钢混基础，罐区周围已设置符合要求的围堰，围堰采用钢筋混凝土结构；已设置安装液位上限报警装置和可燃气体报警仪，按规程操作；已设置安装防静电和防感应雷的接地装置，罐区内电气装置符合防火防爆要求。 ②安道麦辉丰厂内建设了2座共计3920m3的事故应急池；企业按照消防要求，设置足够的消防水供应系统，消防栓等，配置足量的抗溶泡沫、泡沫干粉等灭火器，主要放置在生产车间、危险品库等，并保持完好状态。 ③****公司根据事故应急抢险救援需要，配备消防、堵漏、通讯、交通、工具、应急照明、防护、急救等各类所需应急抢险装备器材。建立健全厂区环境污染事故应急物资装备的储存、调拨和紧急配送系统，确保应急物资、设备性能完好，随时备用。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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