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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********07344XF | 建设单位法人:应朝政 |
| 严彩红 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **县**街道科园北路236-2号 |
| 年产500套模具、100吨塑料零配件生产项目 | 项目代码:无 |
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 **县**街道科园北路236-2号 |
| 经度:121.47663 纬度: 29.35617 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2025-04-07 |
| 甬环宁建〔2025〕41号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-03-10 | 项目实际总投资(万元):150 |
| 5 | 运营单位名称:**** |
| 913********07344XF | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********07344XF | 验收监测单位:宁****公司 |
| ****0226MA2AH82QXQ | 竣工时间:2025-06-15 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-09-22 | 验收报告公开结束时间:2025-10-23 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/gongsi/620.html |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产500套模具、100吨塑料零配件 | 实际建设情况:年产500套模具、50吨塑料零配件 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1)配料搅拌、投料烘料:项目原材料为PP、ABS塑料颗粒,将塑料颗粒与色母按一定比例放入搅拌机进行搅拌,搅拌混合均匀后通过人工投料至注塑机上方的圆筒内,圆筒上料机通过送热风(电加热,约为80℃)至圆筒内进行烘料,进风通过圆筒顶部出口排出,此过程会产生少量的搅拌及上料烘料粉尘。由于塑料新料为颗粒状,本项目上料为人工上料,上料时间短且为间歇性作业,上料过程中的产生上料粉尘极少,基本可忽略不计。 2)注塑:将烘干后的塑料颗粒在重力作用下通过密闭管路输送至注塑机模具型腔内,在注塑机模具型腔内完成塑化(原材料加热熔融至黏性流动状态)、注塑冲模成型、冷却、脱模等过程生成初产品,此过程会产生注塑废气;冷却水经电除垢仪除垢后循环使用,定期补充,不排放。注塑温度一般略微大于熔点,低于分解温度。注塑机过滤网定期更换产生废过滤网。 3)修边:采用人工将初产品的毛边清除,产生边角料。 4)破碎:对修边产生的边角料以及少量残次品进行破碎,破碎至小颗粒以便回用。 模具生产工艺说明: 模具钢根据产品需要,先经过干式机加工处理,产生少量金属边角料,然后通过湿式机加工加工后,再进行火花加工,接着通过合模机合模,然后试模,试模合格的模具直接入库成为产品,不合格****加工中心加工再进行合模、试模,符合要求后入库成为产品。干式机加工主要为磨床、钻床、摇臂钻床,加工过程中会产生少量金属边角料,湿式机加工****加工中心加工,使用少量切削液进行冷却和润滑,加工过程中会产生废切削液、沾切削液的金属屑和油品挥发废气,火花加工过程中会产生废滤芯、沾火花油的金属屑、废电极和油品挥发废气。 项目利用注塑机进行试模,会产生少量试模废气,计入注塑废气,另外,磨床主要打磨刀头,加工时会产生少量粉尘,主要为金属、非金属颗粒物,一般能较快沉降于工位附近,另外考虑使用频次较低,对周边大气环境影响很小。 本项目产品完成后,会对模具的性能进行测试,检验是否能达到客户要求。 | 实际建设情况:1)配料搅拌、投料烘料:项目原材料为PP、ABS塑料颗粒,将塑料颗粒与色母按一定比例放入搅拌机进行搅拌,搅拌混合均匀后通过人工投料至注塑机上方的圆筒内,圆筒上料机通过送热风(电加热,约为80℃)至圆筒内进行烘料,进风通过圆筒顶部出口排出,此过程会产生少量的搅拌及上料烘料粉尘。由于塑料新料为颗粒状,本项目上料为人工上料,上料时间短且为间歇性作业,上料过程中的产生上料粉尘极少,基本可忽略不计。 2)注塑:将烘干后的塑料颗粒在重力作用下通过密闭管路输送至注塑机模具型腔内,在注塑机模具型腔内完成塑化(原材料加热熔融至黏性流动状态)、注塑冲模成型、冷却、脱模等过程生成初产品,此过程会产生注塑废气;冷却水经电除垢仪除垢后循环使用,定期补充,不排放。注塑温度一般略微大于熔点,低于分解温度。注塑机过滤网定期更换产生废过滤网。 3)修边:采用人工将初产品的毛边清除,产生边角料。 4)破碎:对修边产生的边角料以及少量残次品进行破碎,破碎至小颗粒以便回用。 模具生产工艺说明: 模具钢根据产品需要,先经过干式机加工处理,产生少量金属边角料,然后通过湿式机加工加工后,再进行火花加工,接着通过合模机合模,然后试模,试模合格的模具直接入库成为产品,不合格****加工中心加工再进行合模、试模,符合要求后入库成为产品。干式机加工主要为磨床、钻床、摇臂钻床,加工过程中会产生少量金属边角料,湿式机加工****加工中心加工,使用少量切削液进行冷却和润滑,加工过程中会产生废切削液、沾切削液的金属屑和油品挥发废气,火花加工过程中会产生废滤芯、沾火花油的金属屑、废电极和油品挥发废气。 项目利用注塑机进行试模,会产生少量试模废气,计入注塑废气,另外,磨床主要打磨刀头,加工时会产生少量粉尘,主要为金属、非金属颗粒物,一般能较快沉降于工位附近,另外考虑使用频次较低,对周边大气环境影响很小。 本项目产品完成后,会对模具的性能进行测试,检验是否能达到客户要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废水:化粪池;废气:排气筒;噪声:减震垫 | 实际建设情况:废水:化粪池;废气:排气筒;噪声:减震垫 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4三级标准, 《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)间接排放限值 | 冷却水循环使用,不外排;生活污水经化粪池预处理后纳入市政污水管网,最终****处理厂处理。 | 2025.****.21-2025.****.22,4次/天,共2天 |
| 1 | 排气筒 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015含2024年修改单)表5大气污染物特别排放限值 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值 | 注塑废气经集气罩收集后由15米高排气筒排放,破碎粉尘、投料搅拌粉尘通过设备密闭和投料口加帘、搅拌桶加盖等措施抑尘,烘料粉尘、油品挥发废气加强车间机械通风排放。 | 2025.****.21-2025.****.22,3次/天,共2天 |
| 1 | 减震垫 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准 | 加强内部管理,合理布局厂房,选用低噪声设备,安装减震垫 | 2025.****.21-2025.****.22,昼间1次,共2天 |
| 1 | 该项目产生的废油桶、其他废包装桶、沾切削液的金属屑、废切削液、废油渣、废滤芯、废液压油、废抹布等危险废物,委托有资质单位综合利用或无害化处置,须按照有关规定办理危险废物转移报批手续,并严格执行危险废物转移联单制度;危险废物贮存须满足GB18597-2023等相关要求;其余一般固废按**化、无害化处置;确保处置过程不对环境造成二次污染。 | 本项目产生的一般废包装材料、金属固废、废砂轮、废过滤网、****公司回收利用;废油桶、其他废包装桶、沾切削液的金属屑、废切削液、废油渣、废滤芯、废液压油、废抹布委托**市******公司处置;生活垃圾由环卫部门定期清运并统一集中处理。危废仓库位于厂区西面,总面积16m2,符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023);一般工业固体废物仓库位于一楼,面积10m2,符合《**市一般工业固体废物环境污染防治管理办法(试行)》、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)中规定。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |