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新增年产60万条绿色载重子午线轮胎技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********106052U | 建设单位法人：王晓磊 |
| 徐德能 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **市岗集镇创业路与**路** |
建设项目基本信息
| 新增年产60万条绿色载重子午线轮胎技术改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:052-橡胶制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2911-C2911-轮胎制造 |
| 建设地点： | ******县 **省**市**县岗集镇创业路与岗淮路**西北角现有厂区内 |
| 经度:117.135556 纬度: 31.973611 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-04-26 |
| 环建审〔2024〕23号 | 本工程排污许可证编号：913********106052U001U |
| 项目实际总投资(万元)： | 11500 |
| 1877 | 运营单位名称：**** |
| 913********106052U | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********106052U | 验收监测单位：****公司,**市****公司 |
| ****0704MADYGGLN4P,913********522854C | 竣工时间：2025-06-30 |
| 2025-07-01 | 调试结束时间：2025-09-05 |
| 2025-12-02 | 验收报告公开结束时间：2025-12-31 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51202kwnPG |
2、工程变动信息
项目性质
| 改建 | 实际建设情况：改建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 新增年产60万条绿色载重子午线轮胎的生产能力 | 实际建设情况：新增年产60万条绿色载重子午线轮胎的生产能力 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 天然胶、合成胶，炭黑，粉料，油料-混炼（母炼胶）-压片-隔离剂槽浸泡-（硫磺，促进剂-）终炼（终炼胶）-压片-隔离剂槽浸泡-（热炼-压延覆胶）（内衬层压出）（胎面压出-冷却）（胎侧压出-冷却）（胶条压出）（覆胶缠绕-钢丝圈包布-贴合三角胶）-成型-硫化-修边-X光检查-抽检-轮胎成品 | 实际建设情况：天然胶、合成胶，炭黑，粉料，油料-混炼（母炼胶）-压片-隔离剂槽浸泡-（硫磺，促进剂-）终炼（终炼胶）-压片-隔离剂槽浸泡-（热炼-压延覆胶）（内衬层压出）（胎面压出-冷却）（胎侧压出-冷却）（胶条压出）（覆胶缠绕-钢丝圈包布-贴合三角胶）-成型-硫化-修边-X光检查-抽检-轮胎成品 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：生活污水经CASS池处理后、生****处理站处理后，通过中水回用池部分回用于厂区，剩余废水经过厂区污水****处理厂处理。 废气：炭黑解包投料及月储罐废气依托现有除尘设备及现有排气筒（DA001）排放；炭黑日储罐废气依托现有除尘设备及现有排气筒（DA003）排放；母炼密炼****设备处理后，通过**的沸石转轮浓缩+RTO一体机处理，再与炭黑日储罐废气一并通过现有排气筒（DA003）排放；母炼下辅机废气依托现有氧化喷淋+注入等离子综合处理系统及现有排气筒（DA004）排放；终炼密炼机炼胶废气依托现有除尘器处理后，与终炼下辅机、废隔离膜回收利用生产线废气一并通过现有氧化喷淋+注入等离子处理系统及现有排气筒（DA005）排放；热胶、挤出、压延废气依托现有1套氧化喷淋+注入式等离子综合处理系统及现有排气筒（DA006）排放；硫化10m层废气和硫化5m层度气在原有氧化喷淋装置的基础上，新增注入等离子装置处理，分别依托原有2根废气排气筒（DA007和DA008）排放；3个成品库的废气经3套更新为****设备处理后分别通过原有的3根排气筒（DA009、DA010和DA011）排放；****处理站废气处理系统，污水处理站废气经低温等离子除臭装置进行处理后通过15m高排气筒（DA012）排放。各废气、粉尘产生的环节均设置密闭空间或设有集气罩和软帘进行密闭收集，通过生产场所密闭、负压收集等方式控制无组织排放。 噪声：对新增高噪声设备进行合理布局，并采取必要的减振、隔声、消声等措施进行降噪处理； 固废：本项目运营期产生的生活垃圾由环卫部门定期处置；一般工业固体质物包括废密炼胶、废焦烧胶、废纤维帘布等，****公司回收；危险废物包括废小料、实验室废液、污泥、废油脂、废化工袋、废活性炭等，及时收集并交予有资质单位处置，做到日产日清。 | 实际建设情况：废水：厂区生活污水经隔油池、化粪池后****处理站处理后部分回用于厂区杂用，其余接入市政污水管网。 生活污水处理：调节池预曝气→CASS池（处理能力50m3/h）； 生产污水处理：调节池+气浮装置→絮凝沉淀→斜板沉淀→砂滤（处理能力50m3/h）； 综合废水处理措施：消毒+中水回用； 废气：①炭黑输送过程炭黑尘：设置独立的炭黑解包投料间，炭黑投料口采用底部吸气方式，废气经布袋除尘器（TA001）处理；月储罐顶部自带布袋除尘器（TA002-TA009）；炭黑解包投料间与炭黑月储罐除尘后尾气经30m高排气筒（DA001）排放，总风量为10000m3/h； ②炭黑日储罐炭黑尘：炭黑日储罐设置于炼胶车间楼顶，日储罐顶部设置布袋除尘器（TA010-TA045）收集气力输送产生的炭黑尘，除尘后尾气汇总经30m高的排气筒（DA003）高空排放； ③母炼密炼机投料口、排料口废气：设置密闭空间，该工序产生的废气经过密闭空间+集气罩+软帘进行收集。每条线（5条）母炼密炼机排料口废气喷粉除油后进入中央除尘+二级高效除尘+沸石转轮浓缩+RTO一体机（TA0046）处理；投料口粉尘经投料口滤筒除尘器处理；所有母炼密炼机废气处理后经处理后通过1根30m高排气筒（DA003）排放，总风量为150000m3/h； ④母炼下辅机废气，终炼密炼机投料口、排料口废气，终炼下辅机废气，废隔离膜回收利用生产线废气：母炼机设置密闭收集空间进行收集，每条母炼下辅机上方设置集气罩，周围接软帘，捕集下辅机产生的废气，每条终炼密炼机投料口、排料口设置密闭空间，同时设置集气罩，周围接软帘，终炼下辅机顶部设置集气罩，周围接软帘，废隔离膜回收利用生产线经密闭+集气罩收集，周围设置软帘。 每台下辅机废气各自经碱液喷淋装置+注入等离子装置（共5套，TA047-TA051）处理，每条（4条）终炼生产线投料口、排料口废气经除尘器处理后，与下辅机废气一并经碱液喷淋+注入等离子装置（共4套，TA052-TA055）处理，废隔离膜回收利用生产线废气与下辅机废气一并经碱液喷淋+注入等离子装置（共4套，TA056-TA059）处理，处理后的废气汇总经1根30m高排气筒（DA004）排放，总风量为73.5万； ⑤挤出压延废气：挤出压延工序设置密闭空间，同时在挤出压延工序的13处收集点顶部设置集气罩，周围接软帘；各收集点废气捕集后经1套两级喷淋+注入等离子装置（TA060）处理，经1根30m高排气筒（DA006）排放，总风量为80000m3/h； ⑥硫化废气：7#、8#排气筒位置改至硫化辅房对面；硫化辅房新增的硫化机产生的硫化废气经过收集后通过新增的碱液喷淋+注入等离子装置进行处理，原有硫化设备5m层硫化废气分别经过碱液喷淋后汇合进入一套注入等离子设备进行处理，处理后通过1根15m高排气筒排放（DA008），总风量为500000m3/h；原有硫化设备10m层硫化废气分别经过碱液喷淋后汇合进入一套注入等离子设备进行处理，****设备处理后的硫化废气一同通过1根15m高排气筒排放（DA007），总风量为500000m3/h； ⑦成品库废气：1号成品库废气经两级活性炭吸附装置（TA072）处理后通过一根15m高排气筒（DA009）排放，总风量为20000m3/h；2号成品库废气经两级活性炭吸附装置（TA073）处理后通过一根15m高排气筒（DA010）排放，总风量为20000m3/h；3号成品库废气经两级活性炭吸附装置（TA074）处理后通过一根15m高排气筒（DA011）排放，总风量为20000m3/h； ⑧污水处理设施臭气：污水处理设施废气经管道收集引至一套低温等离子除臭装置（TA076）处理后通过15m高排气筒排放（DA012），总风量为20000m3/h； ⑨实验室测试废气：检测中心废气通过通风橱收集后经管道引至楼顶排放。灰分检测废气通过通风橱收集后引至屋顶经一套布袋除尘器处理后排放。 噪声：主要产噪设备设置减振，墙、窗隔音等； 固废：本项目不设置危废存放区，本项目依托现有危险废物收集点收集，本项目产生的危险废物日产日清，项目建成后厂区危险废物产生量降低。 |
| 炭黑输送过程炭黑尘处理由布袋除尘器调整为滤筒除尘器，母炼下辅机热胶废气、投料粉尘、终炼密炼机炼胶废气、终炼下辅机热胶废气、废隔离膜回收利用生产线废气处理由氧化喷淋装置调整为碱液喷淋装置；热炼、挤出、压延车间废气新增一级水喷淋装置；硫化废气新增的硫化设备单独设置碱液喷淋+注入等离子装置进行处理，原有的硫化设备氧化喷淋装置调整为碱液喷淋装置 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 1.0098 | 0.7557 | 0.7557 | 0 | 0 | 1.766 | 0.756 | |
| 0.444 | 1.109 | 1.109 | 0 | 0 | 1.553 | 1.109 | |
| 0.21 | 0.018 | 0.018 | 0 | 0 | 0.228 | 0.018 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 16.13 | 8.1365 | 8.1365 | 0 | 0 | 24.267 | 8.136 | / |
| 19.9903 | 17.6913 | 17.6913 | 0 | 0 | 37.682 | 17.691 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表2标准（动植物油执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准） | 生活污水经隔油池、****处理站经CASS处理后进入中水池，中水池废水部分回用于厂区杂用，剩余废水经过厂区污水管网排入市政污水管网 | 已监测 | |
| 2 | 污水处理站 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表2标准（动植物油执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准） | 车间设备冷却废水、车间空调制冷废水、软水制备浓盐水、胎面胎侧冷却废水、动力系统废水以及硫化开罐****处理站处理后部分回用于厂区杂用，剩余废水经过厂区污水管网排入市政污水管网 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 滤筒除尘器 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011） | 炭黑输送过程炭黑尘：设置独立的炭黑解包投料间，炭黑投料口采用底部吸气方式，废气经滤筒除尘器（TA001）处理；月储罐顶部自带滤筒除尘器（TA002-TA009）；炭黑解包投料间与炭黑月储罐除尘后尾气经30m高排气筒（DA001）排放 | 已监测 | |
| 2 | 布袋除尘器 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中的有关标准 | 炭黑日储罐炭黑尘：炭黑日储罐设置于炼胶车间楼顶，日储罐顶部设置布袋除尘器（TA010-TA045）收集气力输送产生的炭黑尘，除尘后尾气汇总经30m高的排气筒（DA003）高空排放 | 已监测 | |
| 3 | 中央除尘+二级高效除尘+沸石转轮浓缩+RTO一体机 | 颗粒物、非甲烷总烃排放执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中的有关标准；二硫化碳排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的二级标准，RTO燃烧炉天然气燃烧过程产生的二氧化硫排放执行“关于印发《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号）的通知”中标准限值，RTO燃烧炉天然气燃烧过程产生的氮氧化物执行《大气污染综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准 | 母炼密炼机投料口、排料口废气：设置密闭空间，该工序产生的废气经过密闭空间+集气罩+软帘进行收集。每条线（5条）母炼密炼机排料口废气喷粉除油后进入中央除尘+二级高效除尘+沸石转轮浓缩+RTO一体机（TA0046）处理；投料口粉尘经投料口滤筒除尘器处理；所有母炼密炼机废气处理后经处理后通过1根30m高排气筒（DA003）排放 | 已监测 | |
| 4 | 碱液喷淋装置+注入等离子装置 | 颗粒物、非甲烷总烃排放执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中的有关标准；厂区臭气浓度、二硫化碳排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的二级标准 | 母炼下辅机废气，终炼密炼机投料口、排料口废气，终炼下辅机废气，废隔离膜回收利用生产线废气：母炼机设置密闭收集空间进行收集，每条母炼下辅机上方设置集气罩，周围接软帘，捕集下辅机产生的废气，每条终炼密炼机投料口、排料口设置密闭空间，同时设置集气罩，周围接软帘，终炼下辅机顶部设置集气罩，周围接软帘，废隔离膜回收利用生产线经密闭+集气罩收集，周围设置软帘。 每台下辅机废气各自经碱液喷淋装置+注入等离子装置（共5套，TA047-TA051）处理，每条（4条）终炼生产线投料口、排料口废气经除尘器处理后，与下辅机废气一并经碱液喷淋+注入等离子装置（共4套，TA052-TA055）处理，废隔离膜回收利用生产线废气与下辅机废气一并经碱液喷淋+注入等离子装置（共4套，TA056-TA059）处理，处理后的废气汇总经1根30m高排气筒（DA004）排放 | 已监测 | |
| 5 | 两级喷淋+注入等离子装置 | 非甲烷总烃排放执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中的有关标准；厂区臭气浓度、二硫化碳排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的二级标准 | 挤出压延废气：挤出压延工序设置密闭空间，同时在挤出压延工序的13处收集点顶部设置集气罩，周围接软帘；各收集点废气捕集后经1套两级喷淋+注入等离子装置（TA060）处理，经1根30m高排气筒（DA006）排放 | 已监测 | |
| 6 | 碱液喷淋+注入等离子装置 | 非甲烷总烃排放执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中的有关标准；厂区臭气浓度、硫化氢、二硫化碳排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的二级标准 | 7#、8#排气筒位置改至硫化辅房对面；硫化辅房新增的硫化机产生的硫化废气经过收集后通过新增的碱液喷淋+注入等离子装置进行处理，原有硫化设备5m层硫化废气分别经过碱液喷淋后汇合进入一套注入等离子设备进行处理，处理后通过1根15m高排气筒排放（DA008），总风量为500000m3/h；原有硫化设备10m层硫化废气分别经过碱液喷淋后汇合进入一套注入等离子设备进行处理，****设备处理后的硫化废气一同通过1根15m高排气筒排放（DA007） | 已监测 | |
| 7 | 两级活性炭吸附装置 | 非甲烷总烃排放执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中的有关标准；厂区臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的二级标准 | 1号成品库废气经两级活性炭吸附装置（TA072）处理后通过一根15m高排气筒（DA009）排放；2号成品库废气经两级活性炭吸附装置（TA073）处理后通过一根15m高排气筒（DA010）排放；3号成品库废气经两级活性炭吸附装置（TA074）处理后通过一根15m高排气筒（DA011）排放 | 已监测 | |
| 8 | 低温等离子除臭装置 | 硫化氢、氨气排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的二级标准 | 污水处理设施废气经管道收集引至一套低温等离子除臭装置（TA076）处理后通过15m高排气筒排放（DA012） | 已监测 | |
| 9 | 布袋除尘器 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中的有关标准 | 灰分检测废气通过通风橱收集后引至屋顶经一套布袋除尘器处理后排放 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准 | 主要产噪设备设置减振，墙、窗隔音等 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 依托现有分区防渗成果，强化对各污水贮存池、污水处理站、初期雨水池及事故水池、工艺油储罐区、硫磺库、润滑油库、石油醚库等区域的重点防渗措施，以及对污水收集管线、炼胶车问、载重子午胎车问、原材料准备车问、**硫化辅房等区域的一般防渗措施 | 依托现有厂区东南侧大小均为1500m3的事故应急水池及1500m3初期雨水池，新增辅房设置一般防渗 |
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目运营期产生的生活垃圾由环卫部门定期处置；一般工业固体质物包括废密炼胶、废焦烧胶、废纤维帘布等，****公司回收；危险废物包括废小料、实验室废液、污泥、废油脂、废化工袋、废活性炭等，及时收集并交予有资质单位处置，做到日产日清 | 一般固废废密炼胶、废焦烧胶、废纤维帘布、废硫化边角料、废纯钢丝、废胎胚、废成型胶囊、白色原材料袋、废包装纸箱、废旧雨布、废硫化胶囊、废木托板、废木箱、废塑料地托板、废炭黑袋、废铁、废小料袋、塑料吨桶、塑料捆包带、生产降废轮胎（切子口）、实验废轮胎（切断面、跑耐久等）、****公司回收。危险废物废小料、实验室废液、污泥、废油脂、废化工袋、废活性炭、废试剂瓶、废滤筒、废棕毛、废油漆桶、废矿物油、铅酸电池、实验室废液、废试剂瓶依托厂区现有危废收集点收集，收集后每日交予**浩悦****公司处置，厂区危险废物日产日清。生活垃圾由项目区垃圾桶收集，定期由环卫部门进行处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 修编环境风险应急预案，并向******分局进行备案，在项目营运期间应定期开展环境应急培训和演练 | ****于2025年8月26日完成****突发环境事件应急预案备案，备案编号为340121-2025-101-L |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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