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南充天亿精密铸造有限公司机械装备产业升级改造项目（一阶段）

审批

四川-南充-南部县

发布时间： 2025年12月31日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1321MACU187WXM	马军亮
马军亮	省市**县
****园区南环实业

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****机械装备产业升级改造项目（一阶段）

2021版本:068-铸造及其他金属制品制造	C3391-C3391-黑色金属铸造
	省市县 **园区南环实业
经度:106.08059 纬度: 31.36445	****环境局
	2024-04-28
南环审批〔2024〕14号	****
2025-09-02	6000
114	****
****1321MACU187WXM	****
****1321MACU187WXM	锡水**公司
****0100MA6C7LFA1Y	2025-05-01

2025-09-16	2025-10-20
	http://www.****.cn/jcb-portal/publicity/publicity_detail?id=38343

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

汽车配件400t、阀门700t、管件系列1000t	汽车配件160t、阀门280t、管件系列400t
变动情况：三种产品产量均减少，原因：根据市场情况调整

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）熔化：外购的蜡放入全自动电热脱蜡釜（16h运行）中熔化为蜡水，该过程会产生含蜡废气。（2）射蜡、修蜡、组树：利用射蜡机(平时处于密闭状态)将熔化好的蜡水由射蜡机注入模型内，在55℃~58℃温度下压铸成型，将蜡模从压型中取出，悬挂于铁架上自然冷却，冷却后进行手工修边，然后进行组树工序。组树主要是利用电烙铁焊头加热蜡熔化，从而将两个或多个蜡模焊接在一起形成蜡簇，即所需要的产品形状，该工序会产生含蜡废气。射蜡工序每天运行16h，修蜡、组树工序每天运行16h。（3）制壳、脱蜡：本项目制壳采用硅溶胶、相关粉剂(莫来砂、莫来粉、锆英砂、锆英粉)及清洗剂、润湿剂、消泡剂混合制备，制备工艺如下：先用人工方式往浆桶内倒入一定量的硅溶胶，然后慢慢倒入粉剂原料（莫来砂、莫来粉、锆英砂、锆英粉均为粉剂，袋装储存，叉车运至浆桶处，采用人工方式拆袋），搅拌均匀后即为硅溶胶溶液，在倒入粉料的时候会产生粉尘，由于硅溶胶配置、使用在密闭的车间进行，粉尘外扬量不大。本项目一层采用锆英砂、锆英粉、硅溶胶水、清洗剂、润湿剂、消泡剂调配，二层、三层、四层沾浆采用莫来粉、莫来砂与硅溶胶调配，封浆采用莫来粉与硅溶胶调配好的浆料。蜡簇进入到制壳车间后，依次将蜡簇放进一层、二层、三层、四层、封浆的浆料中，使其完全被填充，然后挂到干燥室晾干即为模壳。制壳工序每天运行8h。模壳干燥后放入全自动电热脱蜡釜脱蜡，全自动电热脱蜡釜采用电加热到80~100℃，此时蜡会自动外流，通过输送泵送至蜡液除水桶内，待除水桶除水和杂质后流至静置桶暂存备用，脱蜡过程会产生含蜡废气。脱蜡工序每天运行16h。（4）焙烧：制好的模壳放入电加热焙烧炉(电加热)内进行模壳焙烧硬化，焙烧温度控制在1100℃，停留时间为半小时。焙烧后的模壳不冷却直接进行浇注。该工序会产生少量的有机废气。焙烧工序每天运行16h。（5）熔融、浇注：不锈钢原材料采用直读火花光谱分析仪进行检测，材料检测合格后与硅铁、钙锡锰和钼铁按比例混合后放入中频熔化电炉进行熔化，工作温度达到1600℃，在熔融过程中熔炉内会加入除渣剂、镁砂粉、耐火泥和镁砂，其中除渣剂用于熔融工序聚集钢水溶液表面的不熔物，使之易于除去，确保钢水溶液的纯净，镁砂粉用于铺筑中频炉底，耐火泥用于补中频炉炉衬内的灰缝，镁砂用于铺筑中频炉底。熔融过程会产生烟尘。熔融均匀后，钢水由中频炉管道流出，直接浇注在模壳上，完成浇注，该过程也会产生烟尘。中频炉冷却水循环使用，不外排。浇注完成后放在砂台上自然冷却，冷却后进行振壳清砂。熔融、浇筑工序每天运行16h。（6）振壳：采用振壳机振动脱壳，采用气动方式，一分钟振动4次（每批次工件振动2次）。脱落的壳（砂壳）外售。该工序会产生砂尘、噪声和废砂。该工序每天运行16h。（7）粗抛：振壳完的铸件由于表面尚需继续加工，需要用抛丸机进行抛丸处理，以进一步去除残留的砂，提高零件的光洁度。该工序会产生砂尘和噪声。该工序每天运行16h。（8）切割：由于浇铸过程，部分产品浇铸后为几个工件相连，切割主要是利用切割机割断几个工件相连的连接段及浇铸口，使每个产品独立。该过程有少量的金属粉尘和噪声产生。该工序每天运行16h。（9）打磨：主要磨平切口，有少量的粉尘产生。该工序每天运行16h。（10）精抛：由于铸件表面残留有型壳，需要进行表面处理，项目采用抛丸机进行清理，以进一步去除残留的砂，提高工件的光洁度。该工序会产生砂尘和噪声。该工序每天运行16h。（11）检验：形成的铸件进行检验，不合格品重新返回熔融加工工序。（12）氩焊：若工件表面有缺焊或者砂口，则需要焊接补口。本项目焊接采用氩气作为保护气体。焊接过程中会产生焊接烟尘和噪声。该工序每天运行16h。（13）细磨：焊接后的产品需打磨一下焊补的地方，提高其平整度和光洁度，会产生打磨金属粉尘。该工序每天运行16h。（14）清洗及冲洗：清洗是为了去除工件表面的氧化皮，需进行两次清洗。本项目清洗剂为外购的成品清洗剂，无需在厂区调配。第一次清洗使用的是除皮剂，由塑料框（75cm×50cm×75cm，共3个）盛装，产品在其内浸泡10min~15min后拿出。清洗中随着除皮剂的损耗，不断的添加。第二次清洗使用的是洗白剂，由塑料框（75cm×50cm×75cm，共3个）盛装，产品在其内浸泡10min~15min后拿出。清洗中随着洗白剂的损耗，不断的添加。然后用高压水枪（1个）在冲洗台（1.0m×0.8m）冲洗表面后自然晾干。根据建设单位提供资料，除皮剂和洗白剂平时不更换时只定期添加损耗量，半年更换一次，且定期清理底部泥渣，更换的废除皮剂、废洗白剂和清理的底部泥渣均交给具有相应资质的单位处理。清洗后冲洗废水经污水处理系统（中和+絮凝沉淀工艺）处理后回用，不外排。清洗与冲洗工序每天运行8h。（15）机加工：根据需求，将部分铸件转移至机加工区域通过数控车床进行加工，加工为符合设备要求的零部件后外售。该工序每天运行16h。	（2）射蜡、修蜡、组树：利用射蜡机(平时处于密闭状态)将熔化好的蜡水由射蜡机注入模型内，在55℃~58℃温度下压铸成型，将蜡模从压型中取出，悬挂于铁架上自然冷却，冷却后进行手工修边，然后进行组树工序。组树主要是利用电烙铁焊头加热蜡熔化，从而将两个或多个蜡模焊接在一起形成蜡簇，即所需要的产品形状，该工序会产生含蜡废气。射蜡工序每天运行16h，修蜡、组树工序每天运行16h。（3）制壳、脱蜡：本项目制壳采用硅溶胶、相关粉剂(莫来砂、莫来粉、锆英砂、锆英粉)及清洗剂、润湿剂、消泡剂混合制备，制备工艺如下：先用人工方式往浆桶内倒入一定量的硅溶胶，然后慢慢倒入粉剂原料（莫来砂、莫来粉、锆英砂、锆英粉均为粉剂，袋装储存，叉车运至浆桶处，采用人工方式拆袋），搅拌均匀后即为硅溶胶溶液，在倒入粉料的时候会产生粉尘，由于硅溶胶配置、使用在密闭的车间进行，粉尘外扬量不大。本项目一层采用锆英砂、锆英粉、硅溶胶水、清洗剂、润湿剂、消泡剂调配，二层、三层、四层沾浆采用莫来粉、莫来砂与硅溶胶调配，封浆采用莫来粉与硅溶胶调配好的浆料。蜡簇进入到制壳车间后，依次将蜡簇放进一层、二层、三层、四层、封浆的浆料中，使其完全被填充，然后挂到干燥室晾干即为模壳。制壳工序每天运行8h。模壳干燥后放入全自动电热脱蜡釜脱蜡，全自动电热脱蜡釜采用电加热到80~100℃，此时蜡会自动外流，通过输送泵送至蜡液除水桶内，待除水桶除水和杂质后流至静置桶暂存备用，脱蜡过程会产生含蜡废气。脱蜡工序每天运行16h。（4）焙烧：制好的模壳放入电加热焙烧炉(电加热)内进行模壳焙烧硬化，焙烧温度控制在1100℃，停留时间为半小时。焙烧后的模壳不冷却直接进行浇注。该工序会产生少量的有机废气。焙烧工序每天运行16h。（5）熔融、浇注：不锈钢原材料采用直读火花光谱分析仪进行检测，材料检测合格后与硅铁、钙锡锰和钼铁按比例混合后放入中频熔化电炉进行熔化，工作温度达到1600℃，在熔融过程中熔炉内会加入除渣剂、镁砂粉、耐火泥和镁砂，其中除渣剂用于熔融工序聚集钢水溶液表面的不熔物，使之易于除去，确保钢水溶液的纯净，镁砂粉用于铺筑中频炉底，耐火泥用于补中频炉炉衬内的灰缝，镁砂用于铺筑中频炉底。熔融过程会产生烟尘。熔融均匀后，钢水由中频炉管道流出，直接浇注在模壳上，完成浇注，该过程也会产生烟尘。中频炉冷却水循环使用，不外排。浇注完成后放在砂台上自然冷却，冷却后进行振壳清砂。熔融、浇筑工序每天运行16h。（6）振壳：采用振壳机振动脱壳，采用气动方式，一分钟振动4次（每批次工件振动2次）。脱落的壳（砂壳）外售。该工序会产生砂尘、噪声和废砂。该工序每天运行16h。（7）粗抛：振壳完的铸件由于表面尚需继续加工，需要用抛丸机进行抛丸处理，以进一步去除残留的砂，提高零件的光洁度。该工序会产生砂尘和噪声。该工序每天运行16h。（8）切割：由于浇铸过程，部分产品浇铸后为几个工件相连，切割主要是利用切割机割断几个工件相连的连接段及浇铸口，使每个产品独立。该过程有少量的金属粉尘和噪声产生。该工序每天运行16h。（9）打磨：主要磨平切口，有少量的粉尘产生。该工序每天运行16h。（10）精抛：由于铸件表面残留有型壳，需要进行表面处理，项目采用抛丸机进行清理，以进一步去除残留的砂，提高工件的光洁度。该工序会产生砂尘和噪声。该工序每天运行16h。（11）检验：形成的铸件进行检验，不合格品重新返回熔融加工工序。（12）氩焊：若工件表面有缺焊或者砂口，则需要焊接补口。本项目焊接采用氩气作为保护气体。焊接过程中会产生焊接烟尘和噪声。该工序每天运行16h。（13）细磨：焊接后的产品需打磨一下焊补的地方，提高其平整度和光洁度，会产生打磨金属粉尘。该工序每天运行16h。（14）清洗及冲洗：清洗是为了去除工件表面的氧化皮，需进行两次清洗。本项目清洗剂为外购的成品清洗剂，无需在厂区调配。第一次清洗使用的是除皮剂，由塑料框（75cm×50cm×75cm，共3个）盛装，产品在其内浸泡10min~15min后拿出。清洗中随着除皮剂的损耗，不断的添加。第二次清洗使用的是洗白剂，由塑料框（75cm×50cm×75cm，共3个）盛装，产品在其内浸泡10min~15min后拿出。清洗中随着洗白剂的损耗，不断的添加。然后用高压水枪（1个）在冲洗台（1.0m×0.8m）冲洗表面后自然晾干。根据建设单位提供资料，除皮剂和洗白剂平时不更换时只定期添加损耗量，半年更换一次，且定期清理底部泥渣，更换的废除皮剂、废洗白剂和清理的底部泥渣均交给具有相应资质的单位处理。清洗后冲洗废水经污水处理系统（中和+絮凝沉淀工艺）处理后回用，不外排。清洗与冲洗工序每天运行8h
变动情况：实际未建设机加工工序，原因：根据市场情况调整

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

含蜡有机废气：集气罩（射蜡车间密闭，脱蜡釜设置通风柜，组树工位设置顶吸式集气罩）+水冷系统（间接冷却，冷却至40℃以下）+过滤棉+两级活性炭吸附装置（TA001）+15m高的排气筒（DA001排气筒），活性炭一次装填量为1.0t，每3个月更换1次，一年更换4次；混砂粉尘：制壳车间密闭+布袋除尘器（TA002）+15m高的排气筒（DA002排气筒）；熔融粉尘、钢水浇注粉尘、振壳粉尘、抛丸粉尘、切割粉尘、打磨粉尘：集气罩（振壳车间密闭，抛丸机密闭，其余设置侧面集气罩）+冷却器（熔融粉尘、钢水浇注粉尘使用，风冷）+高温布袋除尘器（TA003）+15m高的排气筒（DA003排气筒），混合后温度约为96℃；焊接烟尘：2台移动式焊接烟尘处理器（TA004）处理后无组织排放；清洗废气：清洗房密闭，清洗池除皮剂池、洗白剂池旁分别设置侧吸式集气罩+碱液喷淋塔（TA005）+15m高的排气筒（DA004排气筒）；生活污水、清洗废气喷淋废水：设置容积为3m3的中和池，清洗废气喷淋废水经中和池处理后与生活污水一起经已建预处理池（1个，有效容积60m3**园区污水管网，处理厂和唐家溪人工湿地工程，尾水达《**处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）》中一级A标后排入唐家溪；清洗后冲洗废水：设置一个污水处理系统处理，处理能力为3m3/d，经污水处理系统处理后回用，不外排；固废治理：类收集一般固废，可回收部分外售；生活垃圾交市政环卫部门清运处理。设置一个危险废物贮存库，位于清洗后冲洗废水处理区南面，建筑面积20m2，危险废物暂存于危险废物贮存库，交由资质单位处理。	含蜡有机废气：集气罩（射蜡车间密闭，脱蜡釜设置通风柜，组树工位设置顶吸式集气罩）+两级活性炭吸附装置（TA001）+15m高的排气筒（DA001排气筒），活性炭一次装填量为1.0t，每3个月更换1次，一年更换4次；混砂粉尘：制壳车间密闭+布袋除尘器（TA006）+15m高的排气筒（DA005排气筒）；熔融粉尘、钢水浇注粉尘、振壳粉尘、抛丸粉尘、切割粉尘、打磨粉尘：熔融粉尘、钢水浇注粉尘：集气罩+喷淋塔（TA002）+15m高的排气筒（DA002排气筒）；振壳粉尘、抛丸粉尘、切割粉尘、打磨粉尘：集气罩（振壳车间密闭，抛丸机密闭，其余设置侧面集气罩）+布袋除尘器（TA003）+15m高的排气筒（DA003排气筒）；焊接烟尘：2台移动式焊接烟尘处理器（TA004）处理后无组织排放；清洗废气：清洗房密闭，清洗池除皮剂池、洗白剂池旁分别设置侧吸式集气罩+碱液喷淋塔（TA005）+15m高的排气筒（DA004排气筒）；生活污水、清洗废气喷淋废水：设置容积为3m3的中和池，清洗废气喷淋废水经中和池处理后与生活污水一起经已建预处理池（1个，有效容积60m3**园区污水管网，处理厂和唐家溪人工湿地工程，尾水达《**处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）》中一级A标后排入唐家溪；清洗后冲洗废水：设置一个污水处理系统处理，处理能力为3m3/d，经污水处理系统处理后回用，不外排；固废治理：类收集一般固废，可回收部分外售；生活垃圾交市政环卫部门清运处理。设置一个危险废物贮存库，位于项目东南侧，建筑面积20m2，危险废物暂存于危险废物贮存库，交由资质单位处理。
1、原环评中年产汽车配件400t、阀门700t、管件系列1000t；实际情况为年产汽车配件160t、阀门280t、管件系列400t，年产量为原环评的40%，产品规格型号不发生变化，生产设备有所减少，原辅材料名称不变，用量为原环评的40%。本项目分阶段验收，本次为一阶段验收。 2、原环评中有机加工工艺；实际情况为未建设机加工工艺，其余生产工艺不发生变化； 3、原环评中熔融粉尘、钢水浇注粉尘使用风冷+高温布袋除尘器+15m高排气筒；实际情况为喷淋塔+15m高排气筒。环评中颗粒物排放量为2.342t/a；本次验收实际排放量为0.4452t/a，排放量有所减少。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0258	0.026	0.026
0.116	0.116	0.116
0.009	0.009	0.009
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0.263	0.263	0.263	/
0	0	0	/
0.243	0.243	0.243	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	设置容积为3m3的中和池，清洗废气喷淋废水经中和池处理后与生活污水一起经已建预处理池（1个，有效容积60m3****园区污水管网，	**县城市新区污水治理项目（一期工程）设计进水水质	设置容积为3m3的中和池，清洗废气喷淋废水经中和池处理后与生活污水一起经已建预处理池（1个，有效容积60m3****园区污水管网，	锡水公司于2025年7月26日-7月27日对项目污水进行了监测。监测结果表面：在监测期间，污水监测中，化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总磷、总氮、悬浮物监测结果均满足县城市新区污水治理项目（一期工程）设计进水水质要求；其余项目监测结果均满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级标准限值要求
2	一个污水处理系统，处理能力为3m3/d	/	设置一个污水处理系统处理，处理能力为3m3/d，经污水处理系统处理后回用，不外排	/

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	集气罩（射蜡车间密闭，脱蜡釜设置通风柜，组树工位设置顶吸式集气罩）+两级活性炭吸附装置（TA001）+15m高的排气筒（DA001排气筒）	《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3中涉及有机溶剂生产和使用的其它行业标准限值要求	集气罩（射蜡车间密闭，脱蜡釜设置通风柜，组树工位设置顶吸式集气罩）+两级活性炭吸附装置（TA001）+15m高的排气筒（DA001排气筒）	非甲烷总烃监测结果均满足《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3中涉及有机溶剂生产和使用的其它行业标准限值要求
2	布袋除尘器（TA006）+15m高的排气筒	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1中其他生产工序或设备、设施标准限值要求	制壳车间密闭+布袋除尘器（TA006）+15m高的排气筒（DA005排气筒）	颗粒物监测结果满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1中其他生产工序或设备、设施标准限值要求
3	集气罩+喷淋塔（TA002）+15m高的排气筒（DA002排气筒）	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1中其他生产工序或设备、设施标准限值要求	集气罩+喷淋塔（TA002）+15m高的排气筒（DA002排气筒）	颗粒物监测结果满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1中其他生产工序或设备、设施标准限值要求
4	集气罩（振壳车间密闭，抛丸机密闭，其余设置侧面集气罩）+布袋除尘器（TA003）+15m高的排气筒（DA003排气筒）	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1中其他生产工序或设备、设施标准限值要求	集气罩（振壳车间密闭，抛丸机密闭，其余设置侧面集气罩）+布袋除尘器（TA003）+15m高的排气筒（DA003排气筒）	颗粒物监测结果满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1中其他生产工序或设备、设施标准限值要求
5	碱液喷淋塔（TA005）+15m高的排气筒（DA004排气筒）	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中其它二级标准限值要求	清洗房密闭，清洗池除皮剂池、洗白剂池旁分别设置侧吸式集气罩+碱液喷淋塔（TA005）+15m高的排气筒（DA004排气筒）	氮氧化物、氯化氢监测结果均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中其它二级标准限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震、建筑隔声等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准限值

基础减震、建筑隔声等

2025年7月26日-7月27日验收监测期间，本项目厂界昼间、夜间噪声监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准限值要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实“报告表”提出的分区防渗措施，防止地下水污染。重点防渗区域危险废物储存库应满足等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤1×10-10cm/s的防渗性能；清洗车间、除皮剂和洗白剂储存区域、清洗后冲洗废水处理设施以及数控车床加工区域等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤1×10-7cm/s。一般防渗区域应满足等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s的防渗性能。生产过程中应加强对防渗工程的检查，若发现防渗密封材料老化或损坏，应及时维修更换

重点防渗区域危险废物储存库满足等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤1×10-10cm/s的防渗性能；清洗车间、除皮剂和洗白剂储存区域、清洗后冲洗废水处理设施区域等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤1×10-7cm/s。一般防渗区域应满足等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s的防渗性能。生产过程中加强对防渗工程的检查，若发现防渗密封材料老化或损坏，及时维修更换

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废弃物收集处置措施。按照“无害化、减量化、**化”的原则，加强对各种固体废弃物(特别是危险废物)收集、暂存和转运的环境管控。危废暂存间应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)进行规范建设，并建立危险废物管理台账，转运时落实转运联单制度，防止产生二次污染

生活垃圾统一收集，由环卫部门清运；炉渣、TA006布袋除尘器以及TA003过滤箱收集粉尘按照危险废物进行管理；废耐火材料、废覆膜砂收集后外售综合利用；去冒口毛刺、不合格铸件产品经收集后回用；废活性炭、废机油、废切削液、含油手套抹布等危险废物暂存于危险废物贮存库，定期交由有资质单位处置。危废暂存间应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)进行规范建设，建立危险废物管理台账，转运时落实转运联单制度

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

无

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实环境风险防范措施。除皮剂、洗白剂储存区域设置监控、围堰、导流沟，做好重点防渗措施。项目需设置1个应急池(容积不小于除皮剂、洗白剂最大储存量，即4m3)；厂房西南侧设置一个消防废水收集池(40m3)。严格遵守《化学危险品管理条例》及国家和地方关于有毒有害物料的储运安全规定。****政府、园区管委会完善和强化环境风险预警、防控、应急和环境污染事故处置体系建设，确保环境安全

项目严格控制机油储存区域的温度、湿度，配置灭火器材、火警报警装置等设施设备，设置警示标志。建立突发事故应急管理体系，落实安全生产措施，确保不因安全事故引发环境污染。制定切实有效的环境应急预案并完成备案，****政府完善和强化环境风险预警、防控、应急和环境污染事故处置体系建设

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程