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营口盛海化工有限公司冶炼废酸综合利用技术改造项目（阶段性）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0882MABYA2G18C | 建设单位法人：孟令思 |
| 孟令思 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省营****经济开发区高庄村 |
建设项目基本信息
| ****公司冶炼废酸综合利用技术改造项目（阶段性） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置 | 行业类别（国民经济代码）：N7724-N7724-危险废物治理 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****开发区高庄村 |
| 经度:122.57889 纬度: 40.61056 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2022-12-16 |
| 大行审批环发〔2021〕51号 | 本工程排污许可证编号：****0882MABYA2G18C001X |
| 2025-08-11 | 项目实际总投资(万元)：1500 |
| 450 | 运营单位名称：**** |
| ****0882MABYA2G18C | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0882MABYA2G18C | 验收监测单位：******公司 |
| ****0800MA0Y0H5KXK | 竣工时间：2025-08-01 |
| 2025-08-30 | 调试结束时间：2025-11-30 |
| 2025-12-02 | 验收报告公开结束时间：2025-12-30 |
| 验收报告公开载体： | 网站：**建设项目环境信息公示平台网址： 网址：https://www.****.com/gs/detail/2?id=51202Zr9dk |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产一水硫酸镁肥（粉状）21.5万t/a、一水硫酸镁肥（颗粒状）11.5万t/a。 | 实际建设情况：年产一水硫酸镁肥（粉状）21.5万t/a、一水硫酸镁肥（颗粒状）8.625万t/a。 |
| 由于2台圆盘造粒机和2台欧版破碎机未建设，建成后另行验收，因此产能降低。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ⑴ 原料预处理→⑵ 合成硫酸镁→⑶ 产品加工 | 实际建设情况：⑴ 原料预处理→⑵ 合成硫酸镁→⑶ 产品加工 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 一、废气：1、原料预处理废气：卸料工序产生的粉尘大部分沉降在厂房原料区内，少量无组织排放。上料、鄂破、料仓落料、细磨、气力输送、粉仓落料各工序产生的粉尘经捕集装置捕集后，引至预处理工序布袋除尘器处理后经15m高排气筒P1排放。2、合成与化成工艺废气：送入“折流沉降室+喷淋水洗塔”净化处理后，再由42m高的排气筒P2排放。3、镁石加工废气：鄂破、细磨、粉仓落料各工序产生的粉尘集气罩捕集后引入镁石加工配套布袋除尘器处理后经15m高排气筒P3、P4排放。5、粉料加工废气：上料、反击破、粉仓落料、欧版破碎、混料、料仓落料、包装等各工序产生的粉尘经捕集装置捕集后送入粉料生产配套布袋除尘器处理后经15m高排气筒P5排放。6、造粒生产废气：造粒工序产生的粉尘经管道送入“折流沉降室+喷淋水洗塔”净化处理后经15m高排气筒P7排放上料、反击破、粉仓落料、欧版破碎、混料、料仓落料、一次筛分各工序产生的粉尘经捕集装置捕集后送入造粒一次筛分配套布袋除尘器处理后经15m高排气筒P6排放。二次筛分、料仓落料、包装各工序产生的粉尘经捕集装置捕集后送入造粒二次筛分配套布袋除尘器处理后经15m高排气筒P8排放。二、废水：本项目合成与化成工序喷淋塔、造粒喷淋塔产生的喷淋水经压滤机压滤后，全部循环回用，项目无生产废水排放。本项目不新增劳动定员，无新增生活污水。三、固体废物：布袋除尘器回收粉尘及地面料均返回工艺；压滤机产生的压滤料渣，返回工艺；设备检修产生的废机油定期委托有资质单位处理。四、噪声：设备选型选用同类产品中低噪声设备，对于强噪声源采取设置厂房隔声、加装消声器、减振基础等治理措施。 | 实际建设情况：一、废气：1、原料预处理废气：卸料工序产生的粉尘大部分沉降在厂房原料区内，少量无组织排放。上料、鄂破、料仓落料、细磨、气力输送、粉仓落料各工序产生的粉尘经捕集装置捕集后，引至预处理工序布袋除尘器处理后经15m高排气筒P1排放。2、合成与化成工艺废气：送入“折流沉降室+喷淋水洗塔”净化处理后，再由42m高的排气筒P2排放。3、镁石加工废气：鄂破、细磨、粉仓落料各工序产生的粉尘集气罩捕集后引入镁石加工配套布袋除尘器处理后经15m高排气筒P3排放。4、粉料加工废气：上料、反击破、粉仓落料、欧版破碎、混料、料仓落料、包装等各工序产生的粉尘经捕集装置捕集后送入粉料生产配套布袋除尘器处理后经15m高排气筒P4排放。5、造粒生产废气：造粒工序产生的粉尘经管道送入“折流沉降室+喷淋水洗塔”净化处理后经15m高排气筒P6排放上料、反击破、粉仓落料、欧版破碎、混料、料仓落料、一次筛分各工序产生的粉尘经捕集装置捕集后送入造粒一次筛分配套布袋除尘器处理后经15m高排气筒P5排放。二次筛分、料仓落料、包装各工序产生的粉尘经捕集装置捕集后送入造粒二次筛分配套布袋除尘器处理后经15m高排气筒P7排放。二、废水：本项目合成与化成工序喷淋塔、造粒喷淋塔产生的喷淋水经压滤机压滤后，全部循环回用，项目无生产废水排放。本项目不新增劳动定员，无新增生活污水。三、固废：布袋除尘器回收粉尘及地面料均返回工艺；压滤机产生的压滤料渣，返回工艺；设备检修产生的废机油定期委托有资质单位处理。四、噪声：设备选型选用同类产品中低噪声设备，对于强噪声源采取设置厂房隔声、加装消声器、减振基础等治理措施。 |
| 镁石加工废气由2个排气筒改为合并成1个排气筒。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 严格落实土壤及地下水污染防治要求。做好生产场所、储存场所及相关环保设施的防腐、防渗、防溢工作，同时加强生产设备及管网、构筑物等的维护和管理，防止“跑、冒、滴、漏”对土壤及地下水造成污染。 严格落实各项环境风险防范措施，在设计、建设和运行中确保环境风险防范措施和应急预案落实，有效防范环境风险，防止污染事故发生。 | 实际建设情况：已严格落实土壤及地下水污染防治要求。做好生产场所、储存场所及相关环保设施的防腐、防渗、防溢工作，同时加强生产设备及管网、构筑物等的维护和管理，防止“跑、冒、滴、漏”对土壤及地下水造成污染。 已严格落实各项环境风险防范措施，在设计、建设和运行中确保环境风险防范措施和应急预案落实，有效防范环境风险，防止污染事故发生。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 203.5 | 0 | 0 | 0 | 0 | 203.5 | 0 | / |
| 0.026 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.026 | 0 | / |
| 62.08 | 1.142 | 0 | 0 | 0 | 63.222 | 1.142 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 原料预处理工序产生的废气经集气装置收集后引入1套布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒P1排放。 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中的表4大气污染物特别排放限值 | 原料预处理工序产生的废气经集气装置收集后引入1套布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒P1排放。 | 本项目原料预处理工序产生的颗粒物经布袋除尘器处理后出口颗粒物最大排放浓度为8.3mg/m3 | |
| 2 | 合成与化成工序产生的废气经集气管道送入1套折流沉降室+喷淋水洗塔处理后经1根42m高排气筒P2排放。 | 颗粒物、硫酸雾排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中的表4大气污染物特别排放限值 | 合成与化成工序产生的废气经集气管道送入1套折流沉降室+喷淋水洗塔处理后经1根42m高排气筒P2排放。 | 本项目合成与化成工序产生的颗粒物、硫酸雾经折流沉降室+喷淋水洗塔处理后出口颗粒物最大排放浓度为8.1mg/m3，硫酸雾最大排放浓度为1.48mg/m3 | |
| 3 | 镁石加工工序产生的废气经集气装置收集后引入2套布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒P3排放。 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中的表4大气污染物特别排放限值 | 镁石加工工序产生的废气经集气装置收集后引入2套布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒P3排放。 | 本项目镁石加工工序产生的颗粒物经布袋除尘器处理后出口颗粒物最大排放浓度为9.9mg/m3 | |
| 4 | 粉料硫酸镁加工工序产生的废气经集气装置收集后引入1套布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒P4排放 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中的表4大气污染物特别排放限值 | 粉料硫酸镁加工工序产生的废气经集气装置收集后引入1套布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒P4排放 | 本项目粉状硫酸镁加工工序产生的颗粒物经布袋除尘器处理后出口颗粒物最大排放浓度为5.6mg/m3 | |
| 5 | 颗粒硫酸镁加工工序产生的废气经集气装置收集后引入1套布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒P5排放 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中的表4大气污染物特别排放限值 | 颗粒硫酸镁加工工序产生的废气经集气装置收集后引入1套布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒P5排放 | 本项目颗粒状硫酸镁加工工序产生的颗粒物经布袋除尘器处理后出口颗粒物最大排放浓度为5.8mg/m3 | |
| 6 | 造粒工序产生的废气经集气管道送入1套折流沉降室+喷淋水洗塔处理后经1根15m高排气筒P6排放 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中的表4大气污染物特别排放限值 | 造粒工序产生的废气经集气管道送入1套折流沉降室+喷淋水洗塔处理后经1根15m高排气筒P6排放 | 本项目造粒工序产生的颗粒物经折流沉降室+喷淋水洗塔处理后出口颗粒物最大排放浓度为7.8mg/m3 | |
| 7 | 颗粒硫酸镁二次筛分工序产生的废气经集气装置收集后引入1套布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒P7排放 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中的表4大气污染物特别排放限值 | 颗粒硫酸镁二次筛分工序产生的废气经集气装置收集后引入1套布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒P7排放 | 本项目造粒二次筛分工序产生的颗粒物经布袋除尘器处理后出口颗粒物最大排放浓度为6.0mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声、加装消声器、减振基础等治理措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准 | 厂房隔声、加装消声器、减振基础等治理措施 | 厂界东昼间最大噪声值59dB（A）、夜间最大噪声值48dB（A），厂界南昼间最大噪声值60dB（A）、夜间最大噪声值49dB（A），厂界西昼间最大噪声值60dB（A）、夜间最大噪声值49dB（A），厂界北昼间最大噪声值59dB（A）、夜间最大噪声值50dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 布袋除尘器回收粉尘及地面料均返回工艺；压滤机产生的压滤料渣，返回工艺；设备检修产生的废机油定期委托有资质单位处理。 | 布袋除尘器回收粉尘及地面料均返回工艺；压滤机产生的压滤料渣，返回工艺；设备检修产生的废机油定期委托****处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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