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天津环渤新材料有限公司废酸回收再利用技术改造项目

审批

天津-天津-滨海新区

发布时间： 2025年12月31日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********348197P	王宝顺
宋博文	市新区
****园区港实街67号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****废酸回收再利用技术改造项目

2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置	N7724-N7724-危险废物治理
	市新区 ****园区港实街67号
经度:117.46237 纬度: 38.81256	****审批局
	2024-08-28
津滨审批二室准〔2024〕226号	****
2025-09-28	90
16	****
911********348197P	****
911********348197P	******公司
****0110MA06WQXD4E	2025-09-29

2025-11-27	2025-12-24
	****0110MA06WQXD4E

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改	技改
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

对现有废酸回收装置进行改造，增加还原处理工艺装置，改造后的废酸回收装置中直接吸收工艺年处理废酸能力仍为1万吨，现有尾气吸收工艺年处理量由1万吨下降至0.5万吨，新增的还原处理工艺年处理废酸量0.5万吨。废酸回收装置改造后，直接吸收工艺生产的98%工业级硫酸产量改造前后不变，仍为2.75万吨/年（折纯2.70万吨/年）；尾气吸收工艺生产的30%工业级硫酸0.924万吨/年返回硫磺制酸系统，形成硫酸产品；还原法年产生25%工业级硫酸0.55万吨（折纯0.14万吨），70%工业级硫酸0.38万吨（折纯0.27万吨）。硫磺制酸生产线的98%工业级硫酸年产量5.79万吨（折纯5.67万吨）。	对现有废酸回收装置进行改造，增加还原处理工艺装置，改造后的废酸回收装置中直接吸收工艺年处理废酸能力仍为1万吨，现有尾气吸收工艺年处理量0.5万吨，新增的还原处理工艺年处理废酸量0.5万吨。废酸回收装置改造后，直接吸收工艺生产的98%工业级硫酸产量2.49万吨/年（折纯2.44万吨/年）；尾气吸收工艺生产的30%工业级硫酸1.12万吨/年，返回硫磺制酸系统，导致硫磺制酸生产线实际产生的98%工业级硫酸增加至6.00万吨/年（折纯5.88万吨/年）；还原法年产生50%工业级硫酸0.34万吨（折纯0.174万吨），75%工业级硫酸0.38万吨（折纯0.29万吨），折纯量合计0.46万吨/年。
①由于进厂废酸中成分浓度调整，废酸回收装置直接吸收工艺生产的98%工业级硫酸产量为2.49万吨/年（折纯2.44万吨/年），与环评设计阶段相比产量减少0.26万吨/年（0.26万吨/年）；由于市场需求以及进厂废酸中成分浓度调整，废酸回收装置还原法产品浓度进行了调整，产品浓度由25%、70%调整为50%、75%，年生产50%工业级硫酸0.34万吨（折纯0.17万吨），75%工业级硫酸0.38万吨（折纯0.29万吨），废水回收再利用系统硫酸产品折纯量减少0.21万吨/年。②尾气吸收工艺生产的30%工业级硫酸1.12万吨/年，产量增加0.196万吨/年，返回硫磺制酸系统，导致硫磺制酸生产线实际产生的98%工业级硫酸6.00万吨/年（折纯5.88万吨/年），与环评设计阶段相比产量增加0.21万吨/年（0.21万吨/年）；综合①②，全厂硫酸产品产能（折纯量）维持不变。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废硫酸预处理-直接吸收法、尾气吸收法、还原法-获得硫酸产品	废硫酸预处理-直接吸收法、尾气吸收法、还原法-获得硫酸产品
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

储罐呼吸废气（硫酸雾）经收集进入现有一座双氧水吸收塔（即尾气吸收塔）综合利用；尾气吸收塔废气（二氧化硫、硫酸雾）进入现有一套电除雾器处理，由现有1根45米高排气筒P1排放。本项目排放废水主要为脱盐水制备排浓水和循环冷却水排水，均回用于环丽化工地面清洗及环保设施喷淋水更换。噪声采用减振、隔声等综合降噪措施。本项目无新增固体废物产生。	储罐呼吸废气（硫酸雾）经收集进入现有一座双氧水吸收塔（即尾气吸收塔）综合利用；尾气吸收塔废气（二氧化硫、硫酸雾）进入现有一套电除雾器处理，由现有1根45米高排气筒P1排放。本项目排放废水主要为脱盐水制备排浓水和循环冷却水排水，均回用于环丽化工地面清洗及环保设施喷淋水更换。噪声采用减振、隔声等综合降噪措施。本项目无新增固体废物产生。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0	0
0	0	4.228	0	0	0	0
0	0	0.846	0	0	0	0
0	0	0.085	0	0	0	0
0	0	1.691	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	46.059	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

依托现有双氧水吸收塔+电除雾器

《硫酸工业污染物排放标准》（GB26132-2010）及其修改单要求

依托现有双氧水吸收塔+电除雾器

本项目P1排气筒排放的SO2、硫酸雾排放浓度满足《硫酸工业污染物排放标准》（GB26132-2010）及其修改单要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采取基础减振等措施

北、东、南厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）3类标准限值，西厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）4类标准限值

采取基础减振等措施

公司北、东、南厂界昼夜噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）3类标准限值要求，西厂界昼夜噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）4类标准限值要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废酸回收装置处设3套系统，包括GDS系统（可燃气体和有毒气体检测报警系统）、DCS系统（分布式控制系统）和SIS连锁系统（安全仪表系统），可对整个工段进行监视、控制及操作，设置报警、联锁和紧急停车设施；储罐区防腐防渗处理，并设收集池和围堰；安装监控系统，人员定期巡检；废酸储罐设置液位计和高低液位报警仪表；配备消防沙或吸收棉等污染物收集物资；雨水排口设置有截止阀，厂内设有初期雨水收集池（有效容积100m3），并依托环丽化工的事故水池（有效容积500m3）。

废酸回收装置处设3套系统，包括GDS系统（可燃气体和有毒气体检测报警系统）、DCS系统（分布式控制系统）和SIS连锁系统（安全仪表系统），可对整个工段进行监视、控制及操作，设置报警、联锁和紧急停车设施；储罐区防腐防渗处理，并设收集池和围堰；安装监控系统，人员定期巡检；废酸储罐设置液位计和高低液位报警仪表；配备消防沙或吸收棉等污染物收集物资，并配备一定数量的防毒面具、耐腐蚀手套等个人防护物资；雨水排口设置有截止阀，厂内设有初期雨水收集池（有效容积100m3），并依托环丽化工的事故水池（有效容积500m3）。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程