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废旧塑料再生资源综合利用项目

审批

甘肃-嘉峪关

发布时间： 2025年12月31日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0200MAE29KDA2N	梁鹏
梁鹏	省市**市
**园区北路33****公司院内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

废旧塑料再生**综合利用项目	****

2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的）	C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理
	省市市辖区
经度:98.****562 纬度: 39.814676	****环境局
	2025-01-10
嘉环评发〔2025〕5号	****0200MAE29KDA2N001Q
2025-09-15	500
45.2	****
****0200MAE29KDA2N	****
****0200MAE29KDA2N	******公司
****0100MA71WF4F42	2025-08-25
2025-09-16	2025-12-18
2025-12-01	2025-12-26
	工程建设验收公示网https://www.****.com/user.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**项目	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目总占地面积4000m2，总建筑面积901m2，**生产车间1座，车间内设置2条废塑料破碎生产线，1条泡沫破碎造粒生产线，并配套建设原料库、成品库以及办公用房。	项目总占地面积4000m2，总建筑面积901m2，**生产车间1座，车间内设置2条废塑料破碎生产线，1条泡沫破碎造粒生产线，并配套建设原料库、成品库以及办公用房。
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、塑料破碎清洗生产工艺流程（1）分拣采用人工将废旧塑料中混有金属、包装袋、铁丝及其他杂质分拣出来，同时将不同颜色、不同类型的塑料进行初步分类。此工序会产生分拣废物。（2）吹瓶、脱标使用吹瓶机将塑料瓶吹鼓起后利用脱标机将废塑料瓶上的标签纸剥离，工作原理：脱标机采用机械螺旋式结构，利用筒壁与主要旋转相互运动，将塑料瓶身标签纸剥离，然后利用可拆式吸风分离技术，将标签纸从瓶子中分离，可保证不将瓶盖及塑料瓶一同分离。此工序会产生噪声、分拣废物。（3）色选工作原理是通过物料光学特性的差异识别区分不同的塑料颜色，从而实现对废塑料的精细分类和回收利用，利用光电探测技术将废塑料中的异色自动分拣后进入破碎工序。（4）破碎根据废塑料来源不同，将色选后的废旧塑料送至生产车间进行湿式破碎，原料通过输送带自动输送至破碎机的进料口，破碎机为封闭湿式破碎，破碎机预留有进水口，边进水边进原料，故破碎过程基本不产生粉尘。废塑料经破碎机破碎成1.5cm左右碎片后经螺旋输送机输送至清洗工序。破碎过程水源为循环沉淀池处理后的回用水，生产期间破碎工序废水为连续排放。（5）清洗破碎成片状的原材料从破碎机下方经重力作用送至皮带输送机，通过输送机输送至清洗工序，清洗采用自动机械式二级水洗（不加清洗剂，常温清洗），清洗主要利用机械搅拌使物料彼此摩擦撞击，以达到去除污染物的目的。每条生产线配置水洗池2个（尺寸均为6m×1m×1.1m），**废水经沉淀处处理后循环利用。（6）甩干清洗后的原料经输送带送至离心脱水机进行脱水，利用离心机高速旋转过程中产生的离心力将物料中含有的水分全部甩出。（7）包装甩干后的成品经人工运至装袋机进行装袋包装后送入成品库保存外售。 2、废泡沫破碎造粒工艺流程（1）破碎本项目原料在进厂之前由废料供应方进行分选，建设单位在原料进厂时再次进行检查确认，进厂原料不涉及不符合入厂要求的物料，厂区内不再进行分拣。将回收的EPS废泡沫及压块首先经爪式破碎机进行破碎，便于进行进一步加工。此过程为密闭过程，避免泡沫飞扬。（2）熔融挤出将破碎后的塑料颗粒从储存罐由封闭式风力管道直接投入塑化机，投料口采用全封闭式，以减少粉尘产生量；塑化采用电加热，经加热至100℃时达到软化温度，使塑料成熔融状态。经加热软化后的物料在螺杆机输送挤压作用下形成圆柱形产品，产品直径可由挤压机开孔孔径调节和控制。（3）冷却项目切粒机设备配套冷却水循环系统，对挤出拉丝的塑料进行冷却定型，冷却水与物料为直接接触冷却，冷却后物料温度约为40-50℃，物料表面的水分通过物料自身温度及室温自然去除。项目设有冷却塔，冷却水循环利用，并定期补充。（4）造粒冷却后的条状塑料进入切粒机进行切粒，使之成为颗粒状，从而成为聚苯乙烯再生颗粒。同时切粒机自带筛网，切粒过程颗粒粒径不符合要求的产品将由输送带输送回破碎工序，进行重新加工。再生塑料颗粒的粒径在2~3mm范围内，塑料颗粒粒径较大，因此不会蓬散到空气中。塑料颗粒包装出厂，包装规格为25kg/袋。	1、塑料破碎清洗生产工艺流程（1）分拣采用人工将废旧塑料中混有金属、包装袋、铁丝及其他杂质分拣出来，同时将不同颜色、不同类型的塑料进行初步分类。此工序会产生分拣废物。（2）吹瓶、脱标使用吹瓶机将塑料瓶吹鼓起后利用脱标机将废塑料瓶上的标签纸剥离，工作原理：脱标机采用机械螺旋式结构，利用筒壁与主要旋转相互运动，将塑料瓶身标签纸剥离，然后利用可拆式吸风分离技术，将标签纸从瓶子中分离，可保证不将瓶盖及塑料瓶一同分离。此工序会产生噪声、分拣废物。（3）色选通过人工分拣不同的塑料颜色，实现对废塑料的更加精细分类和回收利用，人工分拣完成后进入破碎工序。（4）破碎根据废塑料来源不同，将色选后的废旧塑料送至生产车间进行湿式破碎，原料通过输送带自动输送至破碎机的进料口，破碎机为封闭湿式破碎，破碎机预留有进水口，边进水边进原料，故破碎过程基本不产生粉尘。废塑料经破碎机破碎成1.5cm左右碎片后经螺旋输送机输送至清洗工序。破碎过程水源为循环沉淀池处理后的回用水，生产期间破碎工序废水为连续排放。（5）清洗破碎成片状的原材料从破碎机下方经重力作用送至皮带输送机，通过输送机输送至清洗工序，清洗采用自动机械式二级水洗（不加清洗剂，常温清洗），清洗主要利用机械搅拌使物料彼此摩擦撞击，以达到去除污染物的目的。每条生产线配置水洗池2个（尺寸均为6m×1m×1.1m），**废水经沉淀处处理后循环利用。（6）甩干清洗后的原料经输送带送至离心脱水机进行脱水，利用离心机高速旋转过程中产生的离心力将物料中含有的水分全部甩出。（7）包装甩干后的成品经人工运至装袋机进行装袋包装后送入成品库保存外售。 2、废泡沫破碎造粒工艺流程（1）破碎本项目原料在进厂之前由废料供应方进行分选，建设单位在原料进厂时再次进行检查确认，进厂原料不涉及不符合入厂要求的物料，厂区内不再进行分拣。将回收的EPS废泡沫及压块首先经爪式破碎机进行破碎，便于进行进一步加工。此过程为密闭过程，避免泡沫飞扬。（2）熔融挤出将破碎后的塑料颗粒从储存罐由封闭式风力管道直接投入塑化机，投料口采用全封闭式，以减少粉尘产生量；塑化采用电加热，经加热至100℃时达到软化温度，使塑料成熔融状态。经加热软化后的物料在螺杆机输送挤压作用下形成圆柱形产品，产品直径可由挤压机开孔孔径调节和控制。（3）冷却项目切粒机设备配套冷却水循环系统，对挤出拉丝的塑料进行冷却定型，冷却水与物料为直接接触冷却，冷却后物料温度约为40-50℃，物料表面的水分通过物料自身温度及室温自然去除。项目设有冷却塔，冷却水循环利用，并定期补充。（4）造粒冷却后的条状塑料进入切粒机进行切粒，使之成为颗粒状，从而成为聚苯乙烯再生颗粒。同时切粒机自带筛网，切粒过程颗粒粒径不符合要求的产品将由输送带输送回破碎工序，进行重新加工。再生塑料颗粒的粒径在2~3mm范围内，塑料颗粒粒径较大，因此不会蓬散到空气中。塑料颗粒包装出厂，包装规格为25kg/袋。
环评阶段：项目利用光电探测技术将废塑料中的异色自动分拣后进入破碎工序。实际建设阶段：项目采用人工分拣，将异色原料进行分拣。变化原因及合理性分析：废塑料原料来源分散、成分复杂，部分原料表面附着油污、泥土等污染物或存在颜色降解、褪色现象，导致光电探测技术易出现误判、漏判，难以满足后续加工对原料纯度的要求；同时，光电分拣系统初始设备采购成本高、运行维护费用高且需专业技术人员操作运维，与项目可能的中小生产规模、有限的资金投入及本地人力**条件不匹配，单位分拣成本偏高且灵活性不足。该调整具有充分合理性：人工分拣可通过视觉观察、触觉感知等综合判断，精准识别光电技术难以区分的复杂原料，分拣合格率可达95%以上，有效保障原料纯度；其无需高额设备投资，运行成本仅为光电分拣的60%-70%，且对操作人员技能要求低、培训周期短，适配项目当前生产规模，可根据后续工序质量需求灵活调整分拣标准，同时降低设备故障导致的生产停滞风险，更符合项目实际生产条件与经济效益目标。属于有利变化，因此不界定为重大变动。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气（1）破碎粉尘项目整条生产线布置于封闭式生产厂房内，人工分拣过程中会产生少量扬尘，大部分经厂房顶阻挡降落在厂房地面，定期清扫，少部分通过厂房排风系统无组织排放；破碎机上方安装喷淋装置进行降尘，增加废塑料含水率，减少破碎粉尘的产生。采取上述措施后，厂界无组织排放颗粒物可满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中的排放限值，对周围环境影响较小，措施可行。（2）熔融挤出废气为了防止本项目生产过程中产生的非甲烷总烃逸散对周边环境空气质量造成影响，在废旧塑料生产线热熔机排气孔、热熔机与挤出机连接处、挤出机出口上方分别设置集气罩1个（共3个），产生的非甲烷总烃经集气罩集中收集后经1套“二级活性炭吸附”装置处理后经1根15m高排气筒（DA001）排放。 2、废水（1）生活污水项目运营过程中生活污水排放量为0.44m3/d（132m3/a），项目生活污水经化粪池预处理后定期拉运至**处理厂处理。（2）生产废水项目使用循环冷却水为造粒后的塑料颗粒降温，利用循环冷却水槽1.0m3，本项目循环水量为1.0m3，冷却水循环使用，不外排。湿法破碎、清洗废水量约为29.2m3/d，主要为尘土，经循环水池（50m3）沉淀后回用于清洗以及喷淋降尘，不外排。 3、噪声拟建项目运用期主要的产生设备为破碎机、提料机、甩干机、挤出机、切粒机等设备运行时产生的噪声，噪声排放方式为连续噪声，噪声源类型为固定噪声源，本项目产噪设备全部位于室内。为控制噪声的环境污染，要求采取如下噪声防治方案：（1）在设备选型要选取低噪声类型，并加强设备的巡检和维护，定时加注润滑油，防止因维护不及时造成异常机械摩擦噪声。（2）对生产车间进行合理布置，将各工序分开，利用距离衰减及车间墙壁的隔声作用，最大限度的降低噪声对项目职工宿舍的不利影响。（3）对主要生产设备配套电机应根据实际情况安装减震基座。（4）加强员工素质教育培训，文明作业，减少人为因素噪声污染问题。 4、固废拟建项目运营期产生的一般固体废物主要有生活垃圾、循环水池泥污、废标签、分拣杂物、废滤网和废活性炭。（1）生活垃圾项目运营后生活垃圾产生量按0.5kg/d˙人计，项目劳动定员5人，生活垃圾产生量为0.75t/a，生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一清运。（2）废标签废标签来源于标签分离工序，废塑料上原有的废标签经前端工序处理后，废标签脱离废颗粒，经标签分离机进行筛分后，废颗粒进入吹风存料机，本项目废标签产生量约占原料使用量的0.01%，废标签产生量为0.6t/a，产生的废标签经收集后暂存于原料库内，集中收集后外售综合利用。（3）分拣杂物分拣固废主要是项目原料在人工分拣过程中分拣出的纸张、金属、木块等，根据建设单位提供的资料，本项目分拣固废产生量约占原料使用量的0.1%，本项目原料使用量为6202t/a，则分拣固废产生量为6.2t/a，集中收集后外售综合利用。（4）循环水池污泥项目生产废水进入循环水池进行沉淀处理，在废水沉淀处理过程中会产生沉淀污泥及杂质，根据《第二次污染源普查工业污染源产排污系数手册》（4220 非金属废料和碎屑加工处理行业系数手册）中数据，清洗过程中产生的固废系数为8.3kg/t-原料，项目年回收处理废塑料共6000t，则沉淀底泥产生量为49.8t/a。脱水**填埋场处理。废泡沫经熔融挤出后，马上进入配套的冷却水槽内，与冷却水直接接触进行冷却，冷却水经捞渣、过滤后循环使用，适时添加、不外排。该过程会产生部分沉渣，产生量约为1.51t/a，脱水填埋场处理。（5）废滤网废旧塑料加热后需经过滤网过滤，杂质会粘附到滤网上，根据《废塑料加工利用污染防治管理规定》（环保部、发展改革委、商务部联合公告2012年第55 号）“废塑料加工利用单位应当以环境无害化方式处理废塑料加工利用过程产生的残余垃圾、滤网；禁止交给不符合环保要求的单位或个人处理。禁止露天焚烧废塑料及加工利用过程产生的残余垃圾、滤网”。根据《国家危险废物名录》（2025年版），熔融滤渣及废滤网不属于危险废物，为一般工业固体废物。造粒工序每天需更换一次，每次更换3张，项目每年更换600张过滤网；每张更换的滤网上附着的塑料残渣，其废滤网约60g，则本项目废滤网约0.04t/a。集**收购站综合利用。（6）废活性炭本项目生产过程产生的有机废气经活性炭吸附装置进行处理达标后排放，活性炭需定期更换，处理废气量为0.2t/a，经查阅相关资料，1t活性炭吸附约0.3t的有机废气，本项目生产过程中去除的有机气体量为0.104t/a，则废活性炭产生量约为0.35t/a，处理设备每年更换1次，废活性炭为危险废物危废类别为HW49，废物代码为900-039-49，废活性炭集中收集后暂存于危废贮存库，最终交由有资质单位处置。	1、废气（1）破碎粉尘项目整条生产线布置于封闭式生产厂房内，人工分拣过程中会产生少量扬尘，大部分经厂房顶阻挡降落在厂房地面，定期清扫，少部分通过厂房排风系统无组织排放；破碎机上方安装喷淋装置进行降尘，增加废塑料含水率，减少破碎粉尘的产生。（2）熔融挤出废气在废旧塑料生产线热熔机排气孔、热熔机与挤出机连接处、挤出机出口上方分别设置集气罩1个，产生的非甲烷总烃经集气罩集中收集后经1套“二级活性炭吸附”装置处理后经1根18m高排气筒（DA001）排放。 2、废水（1）生活污水本项目生活污水经化粪池预处理后定期拉运至**处理厂处理。（2）生产废水冷却废水、清洗废水经循环水池（50m3）沉淀后回用于清洗以及喷淋降尘，不外排。 3、噪声（1）选取了低噪声设备，加强设备的巡检和维护，定时加注润滑油，防止因维护不及时造成异常机械摩擦噪声。（2）已对生产车间进行合理布置，将各工序分开。（3）对主要生产设备配套电机安装了减震基座。（4）加强了员工素质教育培训，文明作业，减少人为因素噪声污染问题。 4、固废（1）生活垃圾项目运营后生活垃圾产生量按0.5kg/d˙人计，项目劳动定员7人，生活垃圾产生量为1.05t/a，生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一清运。（2）废标签产生的废标签经收集后暂存于原料库内，集中收集后外售综合利用。（3）分拣杂物分拣固废集中收集后外售综合利用。（4）循环水池污泥循环水池沉淀污泥及杂质、冷却水槽沉渣，定填埋场处理。（5）废活性炭废活性炭属于危险废物，根据《国家危险废物名录》（2025年），废活性炭属于危险废物HW49其他废物，废物代码900-039-49，贮存于本项目危废贮存库，定期委托**公司进行处置，已签订协议。（6）废矿物油、废油桶项目设备维修保养时会产生一定量的废矿物油，通过建设单位提供的相关资料，截止竣工环保验收时，暂时无废矿物油、废油桶产生。废矿物油、废油桶经收集后在危废贮存库暂存，定期委托****公司进行处置，已签订协议。
环评阶段：项目废旧塑料加热后需经过滤网过滤处理。实际建设阶段：项目原料加热过程中的杂质在破碎环节通过转刀刮出，经排渣口排出，无废滤网产生。变化原因及合理性分析：原设备加热后塑料呈熔融态，杂质易附着在滤网表面造成堵塞，需频繁更换滤网以保障生产连续性，不仅增加了滤网采购成本及更换人工成本，还产生大量废滤网危险废弃物，既提高了固废处置成本，也可能面临环保合规风险；同时，滤网堵塞易导致生产中断，影响加工效率。新设备破碎环节转刀刮出杂质的方式可在原料加热前提前去除固体杂质，从源头避免熔融态塑料堵塞设备的问题，无需频繁停机维护，显著提升生产连续性；取消滤网使用后彻底杜绝废滤网产生，减少固废处置压力及环保合规风险，降低滤网采购、更换及固废处置的综合成本。属于有利变化，因此不界定为重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）非甲烷总烃(吨/年) 氯化氢(吨/年)

0	0	0
0.04	0.04	0.04
0.02	0.02	0.02
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.05	0.05	0.05	/
0	0	0	/
0.03	0.03	0.03	/
0.02	0.02	0.02	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	化粪池	生活污水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，氨氮参照《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）B级标准执行	项目已建化粪池5m3	根据监测报告，废水监测因子满足相关限值。
2	循环水池	/	项目已建循环水池50m3	/

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	废气排放口	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）	有组织废气经集气罩收集后经二级活性炭吸附+18m排气筒。	根据监测报告，厂区有组织废气达标。
2	喷淋抑尘设施	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）	破碎机上方安装喷淋装置进行降尘	根据监测报告，厂界无组织废气达标。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，隔声、减震、建筑消声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）

设备安装了减震设施，在封闭车间内进行。

根据监测报告，厂界噪声昼间分贝均达标。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

对危废贮存库进行重点防渗，对生产车间、循环水池等进行一般防渗

已按要求对危废贮存库进行了重点防渗，对生产车间、循环水池等进行了一般防渗

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一清运；产生的废标签经收集后暂存于原料库内，集中收集后外售综合利用；分拣杂物集中收集后外售综合利用；循环水池污泥脱水****填埋场处理；废滤网集****收购站综合利用；废活性炭集中收集后暂存于危废贮存库，最终交由有资质单位处置。

生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一清运；产生的废标签经收集后暂存于原料库内，集中收集后外售综合利用；分拣固废集中收集后外售综合利用；循环水池沉淀污泥及杂质、冷却水槽沉渣，定****填埋场处理；废活性炭贮存于本项目危废贮存库，定期委托******公司进行处置；废矿物油、废油桶经收集后在危废贮存库暂存，定期委托******公司进行处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①设置防火事故处理系统，应急救援设施； ②对易发生火灾的部位实行定期的巡检制度，及时发现问题并解决； ③按规范要求配置足够的消防器材及应急物资，并加强维护保养，确保完整好用； ④编制突发环境事件应急预案，并定期组织演练。

1、已设置防火事故处理系统，应急救援设施；2、已制定定期的巡检制度；3、已配备消防器材及应急物资；4、企业已经编制了突发环境事件应急预案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程