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海宁纪亨保健食品有限公司年产10000吨饮料、500吨糖果技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********4630681 | 建设单位法人：徐学强 |
| 徐学强 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省嘉****园区四路6号、8号 |
建设项目基本信息
| ****年产10000吨饮料、500吨糖果技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:026-饮料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C1525-C1525-固体饮料制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **省嘉****园区四路6号、8号 |
| 经度:120.****96944 纬度: 30.****40278 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-04-21 |
| 嘉环海建〔2025〕69号 | 本工程排污许可证编号：913********4630681001C |
| 2025-07-23 | 项目实际总投资(万元)：1250 |
| 64 | 运营单位名称：**** |
| 913********4630681 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********4630681 | 验收监测单位：****研究院有限公司 |
| 913********983518G | 竣工时间：2025-07-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-12-01 | 验收报告公开结束时间：2025-12-29 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51201yYTaw |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产10000吨饮料、500吨糖果 | 实际建设情况：年产10000吨饮料、500吨糖果 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①项目浓缩汁提取生产工艺流程： 酒精配置：根据提取品种，将酒精溶液（浓度95%）或回收酒精溶液（浓度85%）、纯水按照配比要求经管道输送至酒精配料罐内，调配成所需浓度的提取用酒精，最后输送至高位槽内待用。 萃取、提取：根据产品要求，选择外购成品干姜片，干菊花、红枣等原料（其中红枣等原料需要清洗后方可使用，其他原料均为已加工洁净原料）分别投入不同生产线的提取罐中，加盖密封（其中干姜片需先投入萃取罐内进行萃取姜片中的香气，然后再投入提取罐中进行后续提取）；然后通过自动控制系统设定提取罐内温度自动控制（提取过程温度控制在60℃），开启酒精进料泵和提取罐提取液流向阀，开启提取罐蒸汽加热，开始酒精提取作业。提取时间4~8h不等（根据产品要求）。提取完成后的提取液自动流入提取储存罐，提取完毕后通过自动控制系统控制升高罐内温度（控制在80℃），将剩余湿料中的酒精蒸发，然后经冷却器冷凝回收至酒精回用储罐，回收效率达到90%，姜片、菊花等废料经提取罐出料口排出后，****养殖场，不在厂区内暂存。 浓缩、过滤：将提取液通过管道送入真空浓缩器内，通过蒸汽加热使提取液中的酒精减压蒸馏、冷凝回用，剩余的物料即成浓缩液。经冷却后利用高速离心机将浓缩液中水溶性成份与非水溶性成份分离。 灭菌、暂存：根据浓缩液特性确定是否需要灭菌处理，之后送入半成品罐，等待下一步加工（全部用于制取固体饮料、液体饮料和糖果）。灭菌采用高温瞬时灭菌技术，灭菌器内利用电加热控制温度在100~120℃，产品经过高温后可基本去除细菌，再通过冷却水（该部分冷却水需要排放更新）冷却后送入半成品罐。由于非水溶性浓缩液（除用于生产液体饮料部分）为了保证其流动性需加入95%浓度酒精进行稀释，以便于后续固体饮料和糖果的生产。 蒸汽加热方式：在提取、浓缩罐体外设蒸汽夹层，蒸汽在罐体外夹层内流动，属于间接加热方式。蒸汽加热提取、浓缩罐，通过热交换，将蒸汽热能传递给提取、浓缩罐后变成水，在夹层外设出水阀门，自然流出，这部分蒸汽凝结水水质较好，用于车间地面清洗。 酒精冷凝回收：项目酒精蒸汽通过酒精回收塔顶部的冷凝器进行冷凝回收，回收率约90%。冷凝采用水冷却，冷却水可循环使用不外排。冷凝过程中约有10%的不凝气通过管道经二级水喷淋处理后排至大气环境中。回收后的酒精浓度约85%，可经配置后，可以回用于提取工序。 ②固体饮料生产工艺和产污流程： 糖粉破碎：根据产品要求，将白砂糖、葡萄糖及红糖、黑糖等按比例投加至粉碎机内，粉碎后通过管道输送至混合机内进行混合。由于粉碎机粉碎过程内部会产生压力，为保证压强平衡，粉碎机设有排气口，排气口末端连有布袋，少量糖粉经布袋收集，气体排放。 混合、造粒、干燥：将浓缩液以及各类食品添加剂通过密闭管道输送至混合机内混合，混合完成后经密闭管道输送至造粒机进行造粒。由于混合后的原料中含有少量酒精及水分，因此还需进行干燥。干燥采用沸腾干燥机，沸腾干燥机是利用空气经热交换器加热后，形成热风，经阀板分配进入主机。湿物料在干燥机内由于风压的作用，物料在干燥机内形成沸腾状态，并与热空气进行广泛接触，从而在较短时间完成物料烘干。经烘干后形成固体饮料颗粒，最后进行包装即可。 打码、外包装：利用激光打码机或喷码机将生产日期打印在包装袋身，利用全自动包装机对固体饮料进行包装。 ③液体饮料生产工艺和产污流程： 混合：对于外购的浓缩汁、鲜果汁和自产的水性浓缩液可直接与食品添加剂、糖浆、纯水、其他辅料等原料按照比例进行配置，在混合罐中进行混合均匀。 内包装、灭菌：项目利用包装机对液体饮料进行灌装。项目利用顶淋式水浴杀菌锅对瓶装液体饮料进行高温杀菌，高温杀菌的温度为120℃，时间为0.5h。水浴杀菌锅采用的水为软水，可以循环使用不外排。 混合搅拌、冷却、灌装、灭菌：由于为了保证液体饮料中酒精含量能满足产品质量要求，因此用于生产液体饮料的自产非水溶性浓缩液，在暂存过程中未加酒精保持其流动性，因此需进行加热乳化，然后按照比例加入糖浆、食品添加剂、纯水等与非水溶性浓缩液混合搅拌均匀，在经循环冷却水进行间接冷却后，再进行灌装。灭菌采用脉动灭菌器进行灭菌，脉动真空灭菌器是利用饱和蒸汽在冷凝时释放出大量潜热的物理特性，使待灭菌的物品处于高温和潮湿的状态，经过一段时间的保温从而达到灭菌的目的。 打码：利用激光打码机将生产日期打印在包装袋身。 外包装：项目利用全自动包装机对液体饮料进行包装。 ④糖果生产工艺和产污流程： 将外购白砂糖、木薯淀粉一同经电磁锅、蒸汽夹层锅、电加热导热锅等进行溶解化浆进行过滤以去除残留的废渣，再加入自产浓缩液或外购的其他原料浓缩汁、鲜果汁等经过熬煮使各原料充分混合后利用模具浇注成型，经冷却水间接冷却后即可分切包装，利用激光打码机将生产日期打印在包装袋身，然后装箱入库。 ⑤清洗工艺： 项目设备清洗为CIP清洗和人工清洗。 CIP清洗：项目设置一套CIP清洗系统，对提取、浓缩过程使用到的罐体、管道等进行清洗，仅在更换提取品种或生产线检修后清洗，其中采用纯水和清洗液分别进行清洗，年清洗频次为40次。本项目CIP清洗会采用清洗液，柠檬酸和NaOH均通过水稀释至约2±0.5%左右后注入酸碱罐中使用。CIP清洗采用水冲洗+酸液冲洗+水冲洗+碱液冲洗+水冲洗的方式进行处理。项目酸液、碱液用纯水量各为0.6m3/次，纯水清洗用水量为2m3/次。CIP清洗纯水总量为128m3/a。 人工清洗：项目其他设备采用人工清洁。生产期年工作300天，项目设备清洗用水量为12m3/次，1次/天，项目设备清洗用水量为12m3/d（3600m3/a）。 ⑥纯水制备工艺： 项目建有2套2t/h纯水制备系统（1#车间1套、3#车间1套），纯水制备的能力共4t/h。纯水制备采用工艺：原水→原水泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→精滤器→高压泵→一级RO系统→纯水箱→送生产线。根据企业提供的设计方案，纯水制备率为50%。 ⑦软水制备工艺： 软水制备采用钠离子型离子交换树脂将钙镁离子去除。随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加，树脂去除 Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。当树脂吸收一定量的钙镁离子之后，就必须进行再生，再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子在置换出来，随再生废水排出罐外，树脂就又恢复了软化交换功能。 | 实际建设情况：①项目浓缩汁提取生产工艺流程： 酒精配置：根据提取品种，将酒精溶液（浓度95%）或回收酒精溶液（浓度85%）、纯水按照配比要求经管道输送至酒精配料罐内，调配成所需浓度的提取用酒精，最后输送至高位槽内待用。 萃取、提取：根据产品要求，选择外购成品干姜片，干菊花、红枣等原料（其中红枣等原料需要清洗后方可使用，其他原料均为已加工洁净原料）分别投入不同生产线的提取罐中，加盖密封（其中干姜片需先投入萃取罐内进行萃取姜片中的香气，然后再投入提取罐中进行后续提取）；然后通过自动控制系统设定提取罐内温度自动控制（提取过程温度控制在60℃），开启酒精进料泵和提取罐提取液流向阀，开启提取罐蒸汽加热，开始酒精提取作业。提取时间4~8h不等（根据产品要求）。提取完成后的提取液自动流入提取储存罐，提取完毕后通过自动控制系统控制升高罐内温度（控制在80℃），将剩余湿料中的酒精蒸发，然后经冷却器冷凝回收至酒精回用储罐，回收效率达到90%，姜片、菊花等废料经提取罐出料口排出后，****养殖场，不在厂区内暂存。 浓缩、过滤：将提取液通过管道送入真空浓缩器内，通过蒸汽加热使提取液中的酒精减压蒸馏、冷凝回用，剩余的物料即成浓缩液。经冷却后利用高速离心机将浓缩液中水溶性成份与非水溶性成份分离。 灭菌、暂存：根据浓缩液特性确定是否需要灭菌处理，之后送入半成品罐，等待下一步加工（全部用于制取固体饮料、液体饮料和糖果）。灭菌采用高温瞬时灭菌技术，灭菌器内利用电加热控制温度在100~120℃，产品经过高温后可基本去除细菌，再通过冷却水（该部分冷却水需要排放更新）冷却后送入半成品罐。由于非水溶性浓缩液（除用于生产液体饮料部分）为了保证其流动性需加入95%浓度酒精进行稀释，以便于后续固体饮料和糖果的生产。 蒸汽加热方式：在提取、浓缩罐体外设蒸汽夹层，蒸汽在罐体外夹层内流动，属于间接加热方式。蒸汽加热提取、浓缩罐，通过热交换，将蒸汽热能传递给提取、浓缩罐后变成水，在夹层外设出水阀门，自然流出，这部分蒸汽凝结水水质较好，用于车间地面清洗。 酒精冷凝回收：项目酒精蒸汽通过酒精回收塔顶部的冷凝器进行冷凝回收，回收率约90%。冷凝采用水冷却，冷却水可循环使用不外排。冷凝过程中约有10%的不凝气通过管道经二级水喷淋处理后排至大气环境中。回收后的酒精浓度约85%，可经配置后，可以回用于提取工序。 ②固体饮料生产工艺和产污流程： 糖粉破碎：根据产品要求，将白砂糖、葡萄糖及红糖、黑糖等按比例投加至粉碎机内，粉碎后通过管道输送至混合机内进行混合。由于粉碎机粉碎过程内部会产生压力，为保证压强平衡，粉碎机设有排气口，排气口末端连有布袋，少量糖粉经布袋收集，气体排放。 混合、造粒、干燥：将浓缩液以及各类食品添加剂通过密闭管道输送至混合机内混合，混合完成后经密闭管道输送至造粒机进行造粒。由于混合后的原料中含有少量酒精及水分，因此还需进行干燥。干燥采用沸腾干燥机，沸腾干燥机是利用空气经热交换器加热后，形成热风，经阀板分配进入主机。湿物料在干燥机内由于风压的作用，物料在干燥机内形成沸腾状态，并与热空气进行广泛接触，从而在较短时间完成物料烘干。经烘干后形成固体饮料颗粒，最后进行包装即可。 打码、外包装：利用激光打码机或喷码机将生产日期打印在包装袋身，利用全自动包装机对固体饮料进行包装。 ③液体饮料生产工艺和产污流程： 混合：对于外购的浓缩汁、鲜果汁和自产的水性浓缩液可直接与食品添加剂、糖浆、纯水、其他辅料等原料按照比例进行配置，在混合罐中进行混合均匀。 内包装、灭菌：项目利用包装机对液体饮料进行灌装。项目利用顶淋式水浴杀菌锅对瓶装液体饮料进行高温杀菌，高温杀菌的温度为120℃，时间为0.5h。水浴杀菌锅采用的水为软水，可以循环使用不外排。 混合搅拌、冷却、灌装、灭菌：由于为了保证液体饮料中酒精含量能满足产品质量要求，因此用于生产液体饮料的自产非水溶性浓缩液，在暂存过程中未加酒精保持其流动性，因此需进行加热乳化，然后按照比例加入糖浆、食品添加剂、纯水等与非水溶性浓缩液混合搅拌均匀，在经循环冷却水进行间接冷却后，再进行灌装。灭菌采用脉动灭菌器进行灭菌，脉动真空灭菌器是利用饱和蒸汽在冷凝时释放出大量潜热的物理特性，使待灭菌的物品处于高温和潮湿的状态，经过一段时间的保温从而达到灭菌的目的。 打码：利用激光打码机将生产日期打印在包装袋身。 外包装：项目利用全自动包装机对液体饮料进行包装。 ④糖果生产工艺和产污流程： 将外购白砂糖、木薯淀粉一同经电磁锅、蒸汽夹层锅、电加热导热锅等进行溶解化浆进行过滤以去除残留的废渣，再加入自产浓缩液或外购的其他原料浓缩汁、鲜果汁等经过熬煮使各原料充分混合后利用模具浇注成型，经冷却水间接冷却后即可分切包装，利用激光打码机将生产日期打印在包装袋身，然后装箱入库。 ⑤清洗工艺： 项目设备清洗为CIP清洗和人工清洗。 CIP清洗：项目设置一套CIP清洗系统，对提取、浓缩过程使用到的罐体、管道等进行清洗，仅在更换提取品种或生产线检修后清洗，其中采用纯水和清洗液分别进行清洗，年清洗频次为40次。本项目CIP清洗会采用清洗液，柠檬酸和NaOH均通过水稀释至约2±0.5%左右后注入酸碱罐中使用。CIP清洗采用水冲洗+酸液冲洗+水冲洗+碱液冲洗+水冲洗的方式进行处理。项目酸液、碱液用纯水量各为0.6m3/次，纯水清洗用水量为2m3/次。CIP清洗纯水总量为128m3/a。 人工清洗：项目其他设备采用人工清洁。生产期年工作300天，项目设备清洗用水量为12m3/次，1次/天，项目设备清洗用水量为12m3/d（3600m3/a）。 ⑥纯水制备工艺： 项目建有2套2t/h纯水制备系统（1#车间1套、3#车间1套），纯水制备的能力共4t/h。纯水制备采用工艺：原水→原水泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→精滤器→高压泵→一级RO系统→纯水箱→送生产线。根据企业提供的设计方案，纯水制备率为50%。 ⑦软水制备工艺： 软水制备采用钠离子型离子交换树脂将钙镁离子去除。随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加，树脂去除 Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。当树脂吸收一定量的钙镁离子之后，就必须进行再生，再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子在置换出来，随再生废水排出罐外，树脂就又恢复了软化交换功能。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：加强废水污染防治。实施雨污分流、清污分流工作，污水收集处理系统须采取防腐、防漏、防渗措施，落实污水零直排区要求。项目生产废水和生活污水经预处理后一起纳入区****处理厂集中处理排放，废水纳管执行GB8978-1996《污水综合排放标准》中的三级标准（NH3-N、总磷执行DB33/887-2013《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》表1中的其他企业间接排放限值）。建设规范化排污口。 废气：加强废气污染防治。提高设备密闭化和自动化水平，从源头减少废气的无组织排放。项目破碎粉尘（固体饮料生产线）经收集后部分回用于生产，剩余部分排放；破碎粉尘（糖果生产线）经收集后排放；提取、浓缩工序产生的废气经冷凝后回收利用，剩余废气经收集处理后通过不低于25米排气筒排放，干燥、熬煮工序产生的废气经分质收集处理后通过不低于25米排气筒排放，废气排放执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》和《环评报告表》中限值要求。 噪声：加强噪声污染防治。合理厂区布局，选用低噪声设备。高噪声设备须合理布置并采取有效隔声减震措施，生产车间须采取整体隔声降噪措施。加强设备的维护，确保设备处于良好的运行状态。各厂界噪声达到GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的3类标准。做好厂区绿化美化工作。 固废：加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**的综合利用。项目产生的固体废物，须按照有关规定办理固体废物转移报批手续，严格执行电子转移联单制度。项目危险废物贮存须满足GB18597-2023等要求，并委托有资质单位综合利用或无害化处置，严禁委托无危险货物运输资质的单位运输危险废物，严禁委托无相应危废处理资质的个人和单位处置危险废物，严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。一般固废的贮存和处置须符合GB18599-2020等相关要求，确保处置过程不对环境造成二次污染。 | 实际建设情况：废水：生****处理站采用“调节+好氧+沉淀+兼氧+好氧+沉淀”处理工艺处理达标后与经化粪池预处理后的生活污水一起纳入市政污水管网，然后输****处理厂处理达标后排放，废水纳管标准执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准（其中氨氮、总磷纳管执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）表1中其他企业间接排放限值，总氮纳管执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准），****处理厂尾水中化学需氧量、氨氮、总氮、总磷等因子排放执行《****处理厂主要水污染物排放标准》（DB33/2169-2018）表1标准，其余因子排放执行《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。 废气：提取、浓缩工序产生的酒精废气经冷凝回收后，不凝气体再经二级水喷淋处理后经25m高排气筒（DA001）排放。固体饮料生产线破碎粉尘经布袋收集后回用于破碎工序，少量无组织排放；糖果生产线破碎粉尘全部无组织排放。混合、造粒过程均在密闭设备内进行，原料均由密闭管道输送管道，粉尘外泄量较小，车间无组织排放。干燥废气收集后经旋风除尘+水喷淋处理 后经过25m高排气筒（DA002）高空排放。加热搅拌产生的搅拌废气车间无组织排放。熬煮废气集中收集后通过水喷淋装置处理后经过25m高排气筒（DA003）高空排放。打码废气产生量较小，车间无组织排放。储罐呼吸废气和污水站废气均为无组织排放。 噪声：合理布局，采取选用低噪声设备，对高噪声设备采取减振隔振措施，加强设备的日常维修与保养。 固废：项目产生的固体废物主要为料渣、废渣、废包装材料、污泥、废过滤介质、废树脂、废导热油、实验室废液、废化学品包装材料、废机油、废油桶、废含油手套和抹布和生活垃圾。料渣出售给****养殖场；废渣、废包装材料、废过滤介质、废树脂委托****崛****公司清运处置；污泥委托**绿动****公司处置；废导热油、实验室废液、废化学品包装材料、废机油、废油桶、废含油手套和抹布委托**市****公司收集、贮存、转移和运输，最终由**市固体****公司处置；生活垃圾委托环卫部门统一清运。企业设有危险废物贮存仓库，仓库占地面积约10m2。采取了相应的防雨、防风、防渗和防流失等措施，设有标识标牌，已制定危废应急预案，基本符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求。企业一般固体废物厂内贮存场所符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）的要求，设固定的专门存放场地，一般固废仓库占地面积约200m2。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 1.12 | 1.217 | 0 | 0 | 1.12 | 1.12 | |
| 0 | 0.056 | 0.061 | 0 | 0 | 0.056 | 0.056 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.461 | 0.544 | 0 | -0.544 | -0.544 | / |
| 0 | 0 | 6.706 | 22.548 | 0 | -22.548 | -22.548 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 调节+好氧+沉淀+兼氧+好氧+沉淀 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015） | 生****处理站采用“调节+好氧+沉淀+兼氧+好氧+沉淀”处理工艺处理达标后与经化粪池预处理后的生活污水一起纳入市政污水管网，然后输****处理厂处理达标后排放，废水纳管标准执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准（其中氨氮、总磷纳管执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）表1中其他企业间接排放限值，总氮纳管执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准），****处理厂尾水中化学需氧量、氨氮、总氮、总磷等因子排放执行《****处理厂主要水污染物排放标准》（DB33/2169-2018）表1标准，其余因子排放执行《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。 | 监测点位：原水、污水站出口、总排放口；污染物名称：pH值、悬浮物、石油类、动植物油类、五日生化需氧量（BOD5）、色度、化学需氧量、氨氮、总氮、总磷；监测频次：监测2天，每天4次。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 二级水喷淋、布袋收集、旋风除尘+水喷淋、水喷淋 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019） | 提取、浓缩工序产生的酒精废气经冷凝回收后，不凝气体再经二级水喷淋处理后经25m高排气筒（DA001）排放。固体饮料生产线破碎粉尘经布袋收集后回用于破碎工序，少量无组织排放；糖果生产线破碎粉尘全部无组织排放。混合、造粒过程均在密闭设备内进行，原料均由密闭管道输送管道，粉尘外泄量较小，车间无组织排放。干燥废气收集后经旋风除尘+水喷淋处理 后经过25m高排气筒（DA002）高空排放。加热搅拌产生的搅拌废气车间无组织排放。熬煮废气集中收集后通过水喷淋装置处理后经过25m高排气筒（DA003）高空排放。打码废气产生量较小，车间无组织排放。储罐呼吸废气和污水站废气均为无组织排放。 | 无组织废气监测内容及频次：监测点位：厂界四周；污染物名称：非甲烷总烃、总悬浮颗粒物、臭气浓度、硫化氢、氨；监测频次：监测2天，每天4次。监测点位：车间门口；污染物名称：非甲烷总烃；监测频次：监测2天，每天4次。 有组织废气监测内容及频次：监测点位：提取、浓缩废气处理设施进/出口；检测因子：非甲烷总烃；监测频次：监测2天，每天3次。监测点位：干燥废气处理设施出口；检测因子：非甲烷总烃、颗粒物；监测频次：监测2天，每天3次。监测点位：熬煮废气处理设施进/出口；检测因子：非甲烷总烃；监测频次：监测2天，每天3次。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减声降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 合理布局，采取选用低噪声设备，对高噪声设备采取减振隔振措施，加强设备的日常维修与保养。 | 监测点位：厂界四周；污染物名称：昼间噪声、夜间噪声；监测频次：监测2天，每天1次。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**的综合利用。项目产生的固体废物，须按照有关规定办理固体废物转移报批手续，严格执行电子转移联单制度。项目危险废物贮存须满足GB18597-2023 等要求，并委托有资质单位综合利用或无害化处置，严禁委托无危险货物运输资质的单位运输危险废物，严禁委托无相应危废处理资质的个人和单位处置危险废物，严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。一般固废的贮存和处置须符合 GB18599-2020等相关要求，确保处置过程不对环境造成二次污染。 | 项目产生的固体废物主要为料渣、废渣、废包装材料、污泥、废过滤介质、废树脂、废导热油、实验室废液、废化学品包装材料、废机油、废油桶、废含油手套和抹布和生活垃圾。料渣出售给****养殖场；废渣、废包装材料、废过滤介质、废树脂委托****崛****公司清运处置；污泥委托**绿动****公司处置；废导热油、实验室废液、废化学品包装材料、废机油、废油桶、废含油手套和抹布委托**市****公司收集、贮存、转移和运输，最终由**市固体****公司处置；生活垃圾委托环卫部门统一清运。企业设有危险废物贮存仓库，仓库占地面积约10m2。采取了相应的防雨、防风、防渗和防流失等措施，设有标识标牌，已制定危废应急预案，基本符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求。企业一般固体废物厂内贮存场所符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）的要求，设固定的专门存放场地，一般固废仓库占地面积约200m2。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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