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年产10万吨工业、医用液氧、12万吨液氮、6万吨液氩、10万瓶乙炔及气体充装站建设项目（一期工程）（重大变动）

审批

新疆-阿克苏-温宿县

发布时间： 2025年12月31日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2922MA78RL6A18	陈亚楠
朱广宇	维吾尔自治区**县
维吾尔自治区地****园区大峡谷路007号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产10万吨工业、医用液氧、12万吨液氮、6万吨液氩、10万瓶乙炔及气体充装站建设项目（一期工程）（重大变动）	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2619-C2619-其他基础化学原料制造
	维吾尔自治区县维吾尔自治区****县
经度:80.678611 纬度: 41.379444	****环境局
	2025-11-26
阿地环审〔2025〕510号	****2922MA78RL6A18001X
2025-11-24	8000
11	****
MA78RL6A-1	******公司
MA784U06-X	******公司
MA784U06-X	2025-12-01
2025-12-01	2025-12-30
2025-12-04	2025-12-31
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=491543

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**（重大变动）	**（重大变动）
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产工业、医用液氧共10万吨，根据市场需求分别分配工业及医用液氧用量；12万吨液氮。	年产工业、医用液氧共10万吨，根据市场需求分别分配工业及医用液氧用量；12万吨液氮
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.空分制氧生产工艺流程说明：（1）空气压缩及预冷系统空气在进入空气压缩机前，经空气过滤器过滤，以除去尘埃和微粒，然后被吸入空气压缩机进行压缩，至0.7MPa并经后冷却器冷却至≤40℃再由冷气机组冷却至10℃，分离掉游离水。（2）空气净化系统经过冷气机组冷却的空气进入交替使用的分子筛吸附器，分子筛吸附器为立式单层床，用来清除空气中的水分、二氧化碳和一些碳氢化合物，从而获得干净而又干燥的空气。两台吸附器交替使用，即一台吸附器吸附杂质，另一台吸附器则由污氮气进行再生。（3）循环空气增压系统空气出分子筛纯化系统后与出冷箱的循环空气混合后进入循环空气增压机压缩，在末级冷却器中冷却。（4）增压透平膨胀机、分馏塔系统出增压机后的压缩空气分为两路：一路中压压缩空气直接进入主换热器的热端，从换热器上部抽出进入高温透平膨胀机，膨胀后进入主换热器与反流的冷端循环空气混合后出冷箱，进入循环空气增压压缩机。另一路中压压缩空气进入高温膨胀机的增压端，增压后进入增压空气冷却器冷却，再次进入空气增压透平膨胀机增压端，增压后进入增压空气冷却器，冷却后进入冷箱。空气在主换热器中部抽出一部分进入低温透平膨胀机膨胀，部分出低温透平膨胀机的压缩空气进入下塔；部分膨胀后的空气部分进入主换热器冷端与反流的污氮换热，冷却并被液化，液化后的压缩空气节流后进入下塔底部参与精馏。清洁并被返流气冷却的空气进入下塔后开始分离，进入下塔底部的空气穿过塔板并与塔板上的回流液进行热质交换，最终在下塔的顶部得到纯氮气，在塔釜得到富氧液空。下塔顶部绝大部分氮气进入冷凝蒸发器的冷凝侧，在那里氮气通过把上塔底部的液氧蒸发放出热量，自身得到冷凝并作为下塔回流液。还有部分液氮经过过冷器的过冷后一部分送往上塔顶部，作上塔顶部的回流液，另一部分作为液氮产品引出冷箱，送入液氮贮槽。从下塔的塔釜抽出的富氧液空经过过冷器的过冷，节流后送入上塔作为上塔的回流液。（5）液氧从上塔底部抽出作为产品进入液氧贮槽。从上塔上部引出的氮气，经过过冷器、主换热器复热后出冷箱，然后进入电加热器作为分子筛再生气体，多余气体放空。后备系统从上塔底部出来的液氧经过过冷器送往液氧平底贮槽，液氮从下塔顶部抽出的液氮送入液氮平底贮槽，贮槽内的液体通过充车泵灌入液体槽车中对外运送。	1.空分制氧生产工艺流程说明：（1）空气压缩及预冷系统空气在进入空气压缩机前，经空气过滤器过滤，以除去尘埃和微粒，然后被吸入空气压缩机进行压缩，至0.7MPa并经后冷却器冷却至≤40℃再由冷气机组冷却至10℃，分离掉游离水。（2）空气净化系统经过冷气机组冷却的空气进入交替使用的分子筛吸附器，分子筛吸附器为立式单层床，用来清除空气中的水分、二氧化碳和一些碳氢化合物，从而获得干净而又干燥的空气。两台吸附器交替使用，即一台吸附器吸附杂质，另一台吸附器则由污氮气进行再生。（3）循环空气增压系统空气出分子筛纯化系统后与出冷箱的循环空气混合后进入循环空气增压机压缩，在末级冷却器中冷却。（4）增压透平膨胀机、分馏塔系统出增压机后的压缩空气分为两路：一路中压压缩空气直接进入主换热器的热端，从换热器上部抽出进入高温透平膨胀机，膨胀后进入主换热器与反流的冷端循环空气混合后出冷箱，进入循环空气增压压缩机。另一路中压压缩空气进入高温膨胀机的增压端，增压后进入增压空气冷却器冷却，再次进入空气增压透平膨胀机增压端，增压后进入增压空气冷却器，冷却后进入冷箱。空气在主换热器中部抽出一部分进入低温透平膨胀机膨胀，部分出低温透平膨胀机的压缩空气进入下塔；部分膨胀后的空气部分进入主换热器冷端与反流的污氮换热，冷却并被液化，液化后的压缩空气节流后进入下塔底部参与精馏。清洁并被返流气冷却的空气进入下塔后开始分离，进入下塔底部的空气穿过塔板并与塔板上的回流液进行热质交换，最终在下塔的顶部得到纯氮气，在塔釜得到富氧液空。下塔顶部绝大部分氮气进入冷凝蒸发器的冷凝侧，在那里氮气通过把上塔底部的液氧蒸发放出热量，自身得到冷凝并作为下塔回流液。还有部分液氮经过过冷器的过冷后一部分送往上塔顶部，作上塔顶部的回流液，另一部分作为液氮产品引出冷箱，送入液氮贮槽。从下塔的塔釜抽出的富氧液空经过过冷器的过冷，节流后送入上塔作为上塔的回流液。（5）液氧从上塔底部抽出作为产品进入液氧贮槽。从上塔上部引出的氮气，经过过冷器、主换热器复热后出冷箱，然后进入电加热器作为分子筛再生气体，多余气体放空。后备系统从上塔底部出来的液氧经过过冷器送往液氧平底贮槽，液氮从下塔顶部抽出的液氮送入液氮平底贮槽，贮槽内的液体通过充车泵灌入液体槽车中对外运送。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气治理：燃气蒸汽锅炉采用低氮燃烧+烟气再循环技术，通过10m高排气筒排放。食堂油烟经2台油烟净化器处理达标后通过5m高排气筒引至室外房顶排放；废水治理：餐饮废水经隔油池处理后与生活污水排入化粪池预处理后，与软水制备排污水、**园区污水**园区污水处理；噪声治理：选用低噪声设备、加装消声器和减振垫、厂房隔声等措施；固废管理：离子交换树脂更换后由厂家直接回收带走；空气过滤器废滤芯、分子筛吸附器净化产生的废分子筛由厂家定期更换回收；废机油、废机油桶等危险废物集中收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位安全处置。	废气治理：燃气蒸汽锅炉采用低氮燃烧+烟气再循环技术，通过10m高排气筒排放。食堂油烟经2台油烟净化器处理达标后通过5m高排气筒引至室外房顶排放；废水治理：餐饮废水经隔油池处理后与生活污水排入化粪池预处理后，与软水制备排污水、**园区污水**园区污水处理；噪声治理：选用低噪声设备、厂房隔声等措施；固废管理：离子交换树脂更换后由厂家直接回收带走；空气过滤器废滤芯、分子筛吸附器净化产生的废分子筛由厂家定期更换回收；废机油、废机油桶等危险废物集中收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位安全处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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5、环境保护对策措施落实情况

依托工程