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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0626MA07R8B88B | 建设单位法人:李富强 |
| 李富强 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **市**县**镇西石桥村西南 |
| 年产 5000 台工业水泵项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2018版本:23_069-通用设备制造及维修 | 行业类别(国民经济代码):C3441-C3441-泵及真空设备制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 **镇西石桥村西南 |
| 经度:115.7874 纬度: 39.22883 | ****机关:****审批局 |
| 环评批复时间: | 2019-04-09 |
| 定环表〔2019〕20号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-10-31 | 项目实际总投资(万元):15178.32 |
| 21 | 运营单位名称:**** |
| ****0626MA07R8B88B | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0626MA07R8B88B | 验收监测单位:******公司 |
| ****0605MA09X08N49 | 竣工时间:2025-10-30 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-11-28 | 验收报告公开结束时间:2025-12-25 |
| 验收报告公开载体: | 环评云助手 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产5000台工业水泵(非重大变动环境影响分析说明分期:一期项目年产2500台工业水泵,二期项目年产2500台工业水泵) | 实际建设情况:一期项目建设完成,年产2500台工业水泵。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 环评中:毛坯铸件、泵体、钢材→机加工→铣加工→磨加工→焊接→装配→性能检测→喷漆→入库;(非重大变动环境影响分析说明:一期项目工艺流程:毛坯铸件、泵体、钢材→机加工→铣加工→焊接→装配→性能检测→喷漆→入库) | 实际建设情况:毛坯铸件、泵体、钢材→机加工→铣加工→焊接→装配→性能检测→喷漆→入库 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 环评中:环评中:调漆、喷漆、晾干及枪头清洗产生的有机废气治理设施由“经1套脉冲除尘器后+UV光氧催化+活性炭吸附装置+1根15m高排气筒”;湿式机械加工废气无组织排放。 非重大变动环境影响分析说明:调漆、喷漆、晾干及枪头清洗产生的有机废气治理设施由“经1套过滤棉+袋式过滤+活性炭吸附脱附催化燃烧装置+1根18m高排气筒”处理。湿式机械加工废气经油雾分离器处理后无组织排放。 | 实际建设情况:调漆、喷漆、晾干及枪头清洗产生的有机废气治理设施由“经1套过滤棉+袋式过滤+活性炭吸附脱附催化燃烧装置+1根18m高排气筒”处理。湿式机械加工废气经油雾分离器处理后无组织排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 环评中设备总台数84台,稀释剂用量0.9t/a,有机废气产生的危废种类废活性炭、UV灯管、漆渣 非重大变动环境影响分析说明:一期项目设备总台数41台,稀释剂用量0.15t/a,有机废气产生的危废种类废活性炭、废催化剂、漆渣、 废过滤棉 | 实际建设情况:一期项目实际设备总台数41台,稀释剂用量0.15t/a,有机废气产生的危废种类废活性炭、废催化剂、漆渣、 废过滤棉 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.0705 | 0 | 0 | 0 | 0.07 | 0.07 | |
| 0 | 0.076 | 0.141 | 0 | 0 | 0.076 | 0.076 | |
| 0 | 0.005 | 0.007 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
| 0 | 0.001 | 0.004 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0.008 | 0.011 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | |
| 0 | 2011.392 | 0 | 0 | 0 | 2011.392 | 2011.392 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.008 | 0 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | / |
| 0 | 0.025 | 0 | 0 | 0 | 0.025 | 0.025 | / |
| 1 | 隔油池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标****处理厂进水水质 | 食堂废水经隔油池处理与职工生活污水一并排入污水管网,最****处理厂 | 废水总排口pH7.7~8.0(无量纲),其他各污染物最大排放浓度为:COD121mg/L、五日生化需氧量40.8mg/L、氨氮7.68mg/L、悬浮物45mg/L、总氮11.6mg/L,总磷1.04mg/L、动植物油0.45mg/L |
| 1 | 密闭喷漆房+1套过滤棉+袋式过滤+活性炭吸附脱附催化燃烧装置 | 有组织颗粒物排放浓度,排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准;非甲烷总烃、二甲苯排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1表面涂装业大气污染物排放限值。 厂界颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值;非甲烷总烃、二甲苯排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2企业边界大气污染物浓度限值; 厂区内非甲烷总烃、二甲苯排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表3生产车间或生产设备边界大气污染物浓度限值及《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1厂区内VOCs无组织特别排放限值要求。 | (1)调漆、喷漆、晾干废气收集后经1套过滤棉+袋式过滤+活性炭吸附脱附催化燃烧装置处理后经1根18m高排气筒(DA001)排放。 (2)电焊机烟尘经移动式焊烟净化器处理后无组织排放。 (3)湿式机械加工废气经油雾分离器处理后无组织排放。 (4)食堂油烟经油烟净化器处理后由专用烟道排放。 | 有组织废气喷漆过程中颗粒物最大排放浓度为1.2mg/m3、最大排放速率0.0248kg/h;非甲烷总烃最大排放浓度为1.44mg/m3、二甲苯最大排放浓度0.122mg/m3。 厂界各污染物监测结果最大值为颗粒物0.301mg/m3,非甲烷总烃0.48mg/m3、二甲苯未检出。 车间门口监测点非甲烷总烃浓度最大值为0.63mg/m3、二甲苯未检出。 |
| 1 | 设备均置于车间,底座设减振垫,厂房隔声和距离衰减等措施 | 厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准;西石桥村噪声《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准要求。 | 主要产噪设备为车床、铣床、风机等,噪声源强值在85~95dB(A)之间。设备均置于车间,底座设减振垫,厂房隔声和距离衰减等措施。 | 厂界昼间噪声最大值为63.2dB(A),西石桥村噪声最大值为52.4dB(A)。 |
| 1 | 危废间、油类贮存区按要求进行防渗, | 危废间、仓库已按要求进行了防渗,车间机械加工设备下设托盘,地面采用环氧树脂漆进行防渗;厂区道路等进行水泥硬化 |
| 1 | 一般固体废物暂存于一般固体废物暂存区、危险废物分类收集于危废间后交由有资质单位进行处置; | 一般固体废物暂存于一般固体废物暂存区、危险废物分类收集于危废间后交由**顺****公司进行处置; |
| 1 | 在道路两旁、厂区内广泛种植草皮、灌木、乔木等,形成不同层次立体绿化, 可保护该区域生态环境质量。道路均进行硬化处理,其余裸露土地均种植树木和 草坪,不仅美化了周围环境,而且具有净化空气之功效。 | 厂区道路进行硬化,并在办公休息区设置绿化区,厂区无裸露土地 |
| 污水管网建成后,生活污水排入污水管网,最****处理厂。 | 验收阶段落实情况:验收阶段管网建成,生活污水排入污水管网,最****处理厂。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |