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浙江锋鸟车业有限公司年产15万辆锂电助动车项目

审批

浙江-金华-金东区

发布时间： 2025年12月31日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********05926XA	沈**
方忠土	省市**区
市区孝顺镇孝川西路838号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产15万辆锂电助动车项目	****

2021版本:076-自行车和残疾人座车制造；助动车制造；非公路休闲车及零配件制造；潜水救捞及其他未列明运输设备制造	C3770-C3770-助动车制造
	省市**区孝顺镇孝川西路838号
经度:119.848378 纬度: 29.177916	****环境局
	2025-09-10
**环备〔2025〕35号	913********05926XA001X
2025-09-18	15170
120	****
913********05926XA	******公司
913********224128X	******公司
****0702MACTE5M640	2025-09-20

2025-12-01	2025-12-26
	http://www.**.cn/newsinfo/**785.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产15万辆锂电助动车	年产15万辆锂电助动车
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

采用“下料、成型、机加工、打磨、焊接、抛丸、脱脂清洗+硅烷处理、喷塑以及总装”等工艺，外购铝合金、塑粉等原辅材料，购置自动激光切管机、冲床、台钻、攻丝机、氩弧焊机、清洗线、喷塑生产线以及总装流水线等生产装置，建设年产15万辆锂电助动车	采用“下料、成型、机加工、打磨、焊接、抛丸、脱脂清洗+硅烷处理、喷塑以及总装”等工艺，外购铝合金、塑粉等原辅材料，购置自动激光切管机、冲床、台钻、攻丝机、氩弧焊机、清洗线、喷塑生产线以及总装流水线等生产装置，建设年产15万辆锂电助动车
无变化

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

厂区进行雨污分流。雨水排入市政雨水管道；生**处理站预处理达标后与经厂内化粪池预处理达标后的生活污水一起纳入市政污水管网，进处理厂集中处理达标后最终排入东。纳管废水执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准（其中氨氮、总磷排放执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）中标准限值），尾水CODCr、氨氮、总氮和总磷执行《**处理厂主要水污染物排放标准》（DB 33/2169-2018）表1限值，其余污染物控制项目达到《处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）中的一级A类标准。生处理站预处理达标后与经厂内化粪池预处理达标后的生活污水一起纳入市政污水管网，进处理厂集中处理达标后最终排入东。 ①打磨粉尘集气收集后经布袋除尘器处理后引至楼顶25m以上排气筒（DA001）高空排放； ②抛丸粉尘集气收集后经抛丸机自带的除尘系统（布袋除尘器）处理后引至楼顶25m以上排气筒（DA002）高空排放； ③喷塑粉尘集气收集后经“滤筒+布袋除尘”处理后引至楼顶25m以上排气筒（DA003）高空排放； ④喷塑固化有机废气+烘道天然气燃烧废气集气收集后经“水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附（不低于800 mg/g碘值的颗粒活性炭）”装置处理后引至楼顶25m以上排气筒（DA004）高空排放； ⑤激光切割烟尘经激光切割机自带的除尘系统处理后车间内无组织排放； ⑥焊接烟尘车间内无组织排放，车间配备焊接烟尘净化器对焊接烟尘进行处理； ⑦激光打标产生的烟尘车间内无组织排放。厂区内规范设置危险固废暂存间和一般固废暂存区。企业合理布局，优先选用低噪声设备，对高噪声设备安装时基底加厚，设置缓冲器，在设备基座与基础之间设橡胶隔振垫，同时加强对设备的维护保养；加强厂区绿化。	厂区进行雨污分流。雨水排入市政雨水管道；生**处理站预处理达标后与经厂内化粪池预处理达标后的生活污水一起纳入市政污水管网，进处理厂集中处理达标后最终排入东。纳管废水执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准（其中氨氮、总磷排放执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）中标准限值），尾水CODCr、氨氮、总氮和总磷执行《**处理厂主要水污染物排放标准》（DB 33/2169-2018）表1限值，其余污染物控制项目达到《处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）中的一级A类标准。生处理站预处理达标后与经厂内化粪池预处理达标后的生活污水一起纳入市政污水管网，进处理厂集中处理达标后最终排入东。 ①打磨粉尘集气收集后经布袋除尘器处理后引至楼顶25m以上排气筒（DA001）高空排放； ②抛丸粉尘集气收集后经抛丸机自带的除尘系统（布袋除尘器）处理后引至楼顶25m以上排气筒（DA002）高空排放； ③喷塑粉尘集气收集后经“旋风除尘+布袋除尘”处理后引至楼顶25m以上排气筒（DA003）高空排放； ④喷塑固化有机废气+烘道天然气燃烧废气集气收集后经“水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附（不低于800 mg/g碘值的颗粒活性炭）”装置处理后引至楼顶25m以上排气筒（DA004）高空排放； ⑤激光切割烟尘经激光切割机自带的除尘系统处理后车间内无组织排放； ⑥焊接烟尘集气收集后与打磨粉尘一起经布袋除尘器处理后引至楼顶25m以上排气筒（DA001）高空排放； ⑦激光打标产生的烟尘车间内无组织排放。厂区内规范设置危险固废暂存间和一般固废暂存区，危废暂存间位于厂区北侧，面积约60m2。企业合理布局，优先选用低噪声设备，对高噪声设备安装时基底加厚，设置缓冲器，在设备基座与基础之间设橡胶隔振垫，同时加强对设备的维护保养；加强厂区绿化。
本项目焊接烟尘废气处理由配备焊接烟尘净化器及车间内无组织排放变为集气收集后与打磨粉尘一起经布袋除尘器处理后引至楼顶25m以上排气筒高空排放，废气处理能力不变，无组织排放变为有组织排放；喷塑粉尘处理设施由“滤筒+布袋除尘”变为“旋风除尘+布袋除尘”，处理能力不变

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.429	0.429	0.429	0.429
0.172	0.172	0.172	0.172
0.012	0.012	0.012	0.012
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.008	0.031	0.008	0.008	/
0.008	0.292	0.008	0.008	/
0.224	0.326	0.224	0.224	/
0.007	0.008	0.007	0.007	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级标准，《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）中表1

****处理站采用“隔油+混凝沉淀”对项目清洗废水及喷淋废水预处理。废水处理量约450t/a，处理后废水通过市政污水管网与化粪池预处理后的生活污水排****处理厂

监测日，项目废水总排口中pH范围值为8.0~8.3（无量纲）、化学需氧量最大日均值浓度为202 mg/L、悬浮物最大日均值浓度为40 mg/L、石油类最大日均值浓度为0.68 mg/L、阴离子表面活性剂最大日均值浓度为0.207 mg/L、动植物油最大日均值浓度为0.64 mg/L，均符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级标准；氨氮最大日均值浓度23.3 mg/L、总磷最大日均值浓度6.80 mg/L，均符合**省《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）中表1标准限值

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB 33/2146-2018）表1	打磨粉尘、焊接烟尘收集后经布袋除尘器处理后通过排气筒（DA001）至25m高空排放	本项目“打磨粉尘、焊接烟尘废气”处理设施出口废气中颗粒物最大排放浓度为1.9mg/m3
2	布袋除尘器	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB 33/2146-2018）表1	抛丸废气经抛丸机自带的除尘系统（布袋除尘器）处理后通过排气筒（DA002）至25m高空排放	“抛丸粉尘废气”处理设施出口废气中颗粒物最大排放浓度为1.6mg/m3
3	旋风除尘器+布袋除尘	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB 33/2146-2018）表1	喷塑粉尘废气经“旋风除尘器+布袋除尘”处理后通过排气筒（DA003）至25m高空排放	“喷塑粉尘废气”处理设施出口废气中颗粒物最大排放浓度为1.7mg/m3
4	水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB 33/2146-2018）中表1、《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》（浙环函〔2019〕315号）	喷塑固化有机废气+烘道天然气燃烧废气经“水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附（不低于800mg/g碘值的颗粒活性炭）”处理后通过排气筒（DA004）至25m高空排放	“喷塑固化有机废气、烘道天然气燃烧废气”处理设施出口废气中非甲烷总烃最大排放浓度为0.56mg/m3，颗粒物最大折算排放浓度为16.5mg/m3，二氧化硫最大折算排放浓度为<26mg/m3，氮氧化物最大折算排放浓度为<26mg/m3，烟气黑度<1度，均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB 33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值和《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》（浙环函〔2019〕315号）中规定的标准限值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震、厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1

本项目噪声主要来自各类生产设备及风机等运行过程，企业在生产中选用低噪声设备，并合理布局噪声设备，通过基础减震、厂房隔声等措施基本降低噪声影响，正常生产不会对周围环境产生明显影响

监测日，厂界东侧、南侧昼间噪声为60~64dB(A)，均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1工业企业厂界环境噪声排放限值中3类标准（昼间噪声65dB(A)）的相关要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

金属边角料、废砂轮、废钢丸、激光切割烟尘集尘、焊接烟尘集尘、打磨抛丸粉尘集尘、废塑粉、废滤筒布袋以及废包装材料收集后外卖综合利用，根据《**省工业固体废物电子转移联单管理办法（试行）》要求，转移一般工业固废应当通过固废系统运行电子转移联单；废乳化液、含油金属屑、废槽渣、废水处理污泥及浮油、废活性炭、废过滤棉、废化学品包装桶、废机油、废液压油、废机油桶、废液压油桶以及含油劳保用品定期委托有危废资质单位处置；生活垃圾由环卫部门处置。

金属边角料、废砂轮、废钢丸、激光切割烟尘集尘、焊接烟尘集尘、打磨抛丸粉尘集尘、废塑粉、废滤筒布袋以及废包装材料收集后外卖综合利用，根据《**省工业固体废物电子转移联单管理办法（试行）》要求进行收集、处置、利用和处置；废乳化液、含油金属屑、废槽渣、废水处理污泥及浮油、废活性炭、废过滤棉、废化学品包装桶、废机油、废液压油、废机油桶、废液压油桶以及含油劳保用品等危险废物产生后暂存于危废仓库，并委托****（经营许可证编号：浙小危收集第00059号）收集处置；生活垃圾收集后由环卫部门统一清运处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程