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50万吨/年钢渣有压热闷处理及加工生产线项目

审批

山西-吕梁-中阳县

发布时间： 2025年12月31日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********6997091	袁玉珠
刘艳强	省市**县
县镇****

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

50万吨/年钢渣有压热闷处理及加工生产线项目	****

2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用	N7723-N7723-固体废物治理
	****县 ****县
经度:111.150556 纬度: 37.398889	吕****管理局
	2023-11-24
吕审批发〔2023〕232号	911********6997091001P
2025-04-16	15771.47
1522.34	****
911********6997091	****
911********6997091	******公司
****0300MA9K4E5B33	2025-04-01
2025-09-01	2025-11-30
2025-11-22	2025-12-19
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=51201PoSAV

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**钢渣热闷区域（建设1座钢渣处理主厂房）、钢渣筛分磁选区（建设1座钢渣中间堆场、棒磨机房、筛分间、磁选间等）、辅助工程（直排系统、浊环水处理系统、净环水处理系统、中转堆场废水收集系统）以及环保工程等。	**钢渣热闷区域（建设1座钢渣处理主厂房）、钢渣筛分磁选区（建设1座钢渣中间堆场、棒磨机房、筛分间、磁选间等）、辅助工程（直排系统、浊环水处理系统、净环水处理系统、中转堆场废水收集系统）以及环保工程等。
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设规模为年处理转炉渣50万吨	建设规模为年处理转炉渣50万吨
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺流程简述：（1）来渣炼钢车间把熔融钢渣倒入13m3或8m3液态渣罐内，由渣罐运输车运至热闷厂房内。（2）渣罐倾翻机倒渣液态渣罐运至热闷车间，由行车将其吊起坐落于渣罐倾翻机上，至预定位置倾翻渣罐，利用渣罐倾翻机**、后退作业，实现倒渣工序。（3）辊压破碎机破渣倒渣完毕，辊压破碎机进行多次辊压破碎钢渣，破碎过程中穿插进行喷水冷却作业。经过此阶段的处理，可将熔融钢渣的温度由1450℃左右冷却至700℃左右，最大粒度破碎至300mm以下。辊压破碎工序主要是完成熔融钢渣的快速冷却、破碎，此阶段的处理时间约30～40min。在此工序进行过程中，通风除尘系统也同时启动工作，将此工序作业过程中所产生的含尘蒸汽及时抽出，净化后外排。辊压破碎系统由2台渣罐倾翻机、2台辊压破碎机、2台接渣转运台车和2套除尘排气系统（密闭罩+洗涤塔+旋流器+湿电除尘器+离心风机+烟囱）及喷水系统组成。渣罐倾翻机主要用于实现液态渣罐中的钢渣倾倒入破碎槽中。辊压破碎机主要用于熔融钢渣破碎粒化处理。接渣转运台车主要用于放置专用固态渣罐，盛放经辊压处理的钢渣，并负责将其转运至指定区域。除尘排气系统和喷水系统分别用于熔融钢渣处理过程中所产粉尘的净化处理和熔融钢渣的冷却。（4）热闷经辊压破碎后的钢渣由辊压破碎机推入专用固态渣罐内，由行车将其吊放入立式有压热闷罐内，之后有压热闷罐罐门关闭、锁紧、密封，进行喷水热闷作业。当热闷作业完毕并具备出渣条件时，再由行车将热闷渣罐吊出。（车间内配备两台行车，一台主要用于吊运液态渣至倾翻机上，一台主要用于吊运固态渣罐至有压热闷罐里以及上料工序）。有压热闷处理后钢渣的稳定性良好，颗粒级配均匀，20mm粒级达到70%左右，浸水膨胀率小于2%。同时，该技术在进行钢渣热闷处理时，其整个过程基本是在密闭体系下进行，因此，较现有钢渣处理技术相比，其洁净化程度更高，更加环保，并为钢渣余热的回收利用创造了条件。有压热闷工序主要是完成经辊压破碎后钢渣的稳定化处理，此阶段的处理时间约3小时左右。（5）湿渣卸料热闷后的湿钢渣，通过皮带运至中转堆场晾晒干燥。（6）钢渣二次处理钢渣二次处理采用以棒磨机为核心的钢渣破碎提纯、金属回收工艺，代替了原有多级破碎、磁选、筛分工艺，根据热闷后钢渣的粒度组成，取消了原有的多级破碎，通过钢渣专用棒磨机进行破碎提纯。热闷后的钢渣由天车吊至上料区的1#振动给料筛，筛上大于150mm的大块落入渣钢槽，经由装载机装置自卸车上运至大禹沟冷渣破碎线，小于150mm的钢渣经过振动给料机、胶带输送机运输送至中转堆场内，进行晾晒至水分约5%后由铲车上料，经过胶带输送机送入振动筛（孔8mm/5mm）进行分级；8mm/5mm（筛上物）钢渣由胶带输送机送入1#、2#棒磨机（并联）进行破碎，破碎后的钢渣由胶带输送机送入筛孔为8mm/5mm的2#振动筛，>8mm/5mm（筛上物）钢渣通过磁选除铁后再次进入1#/2#棒磨机循环破碎，2台振动筛<8mm/5mm（筛下料）筛下物通过胶带输送机进入双辊磁选机，选出<8mm/5mm的磁选粉和尾渣分别进入各自的料仓。磁选粉仓及尾渣仓仓顶设置雷达物位计，实时反应仓内物料的高度，便于全厂的车辆调度。（7）卸料间装车外运，磁选粉和尾渣分别进入各自的料仓后，根据雷达物位计测量后，定期安排车辆卸料外运，确保料仓料位科学安全，生产连续顺畅。	工艺流程简述：（1）来渣炼钢车间把熔融钢渣倒入13m3或8m3液态渣罐内，由渣罐运输车运至热闷厂房内。（2）渣罐倾翻机倒渣液态渣罐运至热闷车间，由行车将其吊起坐落于渣罐倾翻机上，至预定位置倾翻渣罐，利用渣罐倾翻机**、后退作业，实现倒渣工序。（3）辊压破碎机破渣倒渣完毕，辊压破碎机进行多次辊压破碎钢渣，破碎过程中穿插进行喷水冷却作业。经过此阶段的处理，可将熔融钢渣的温度由1450℃左右冷却至700℃左右，最大粒度破碎至300mm以下。辊压破碎工序主要是完成熔融钢渣的快速冷却、破碎，此阶段的处理时间约30～40min。在此工序进行过程中，通风除尘系统也同时启动工作，将此工序作业过程中所产生的含尘蒸汽及时抽出，净化后外排。辊压破碎系统由2台渣罐倾翻机、2台辊压破碎机、2台接渣转运台车和2套除尘排气系统（密闭罩+洗涤塔+旋流器+湿电除尘器+离心风机+烟囱）及喷水系统组成。渣罐倾翻机主要用于实现液态渣罐中的钢渣倾倒入破碎槽中。辊压破碎机主要用于熔融钢渣破碎粒化处理。接渣转运台车主要用于放置专用固态渣罐，盛放经辊压处理的钢渣，并负责将其转运至指定区域。除尘排气系统和喷水系统分别用于熔融钢渣处理过程中所产粉尘的净化处理和熔融钢渣的冷却。（4）热闷经辊压破碎后的钢渣由辊压破碎机推入专用固态渣罐内，由行车将其吊放入立式有压热闷罐内，之后有压热闷罐罐门关闭、锁紧、密封，进行喷水热闷作业。当热闷作业完毕并具备出渣条件时，再由行车将热闷渣罐吊出。（车间内配备两台行车，一台主要用于吊运液态渣至倾翻机上，一台主要用于吊运固态渣罐至有压热闷罐里以及上料工序）。有压热闷处理后钢渣的稳定性良好，颗粒级配均匀，20mm粒级达到70%左右，浸水膨胀率小于2%。同时，该技术在进行钢渣热闷处理时，其整个过程基本是在密闭体系下进行，因此，较现有钢渣处理技术相比，其洁净化程度更高，更加环保，并为钢渣余热的回收利用创造了条件。有压热闷工序主要是完成经辊压破碎后钢渣的稳定化处理，此阶段的处理时间约3小时左右。（5）湿渣卸料热闷后的湿钢渣，通过皮带运至中转堆场晾晒干燥。（6）钢渣二次处理钢渣二次处理采用以棒磨机为核心的钢渣破碎提纯、金属回收工艺，代替了原有多级破碎、磁选、筛分工艺，根据热闷后钢渣的粒度组成，取消了原有的多级破碎，通过钢渣专用棒磨机进行破碎提纯。热闷后的钢渣由天车吊至上料区的1#振动给料筛，筛上大于150mm的大块落入渣钢槽，经由装载机装置自卸车上运至大禹沟冷渣破碎线，小于150mm的钢渣经过振动给料机、胶带输送机运输送至中转堆场内，进行晾晒至水分约5%后由铲车上料，经过胶带输送机送入振动筛（孔8mm/5mm）进行分级；8mm/5mm（筛上物）钢渣由胶带输送机送入1#、2#棒磨机（并联）进行破碎，破碎后的钢渣由胶带输送机送入筛孔为8mm/5mm的2#振动筛，>8mm/5mm（筛上物）钢渣通过磁选除铁后再次进入1#/2#棒磨机循环破碎，2台振动筛<8mm/5mm（筛下料）筛下物通过胶带输送机进入双辊磁选机，选出<8mm/5mm的磁选粉和尾渣分别进入各自的料仓。磁选粉仓及尾渣仓仓顶设置雷达物位计，实时反应仓内物料的高度，便于全厂的车辆调度。（7）卸料间装车外运，磁选粉和尾渣分别进入各自的料仓后，根据雷达物位计测量后，定期安排车辆卸料外运，确保料仓料位科学安全，生产连续顺畅。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1#、2#辊压破碎系统：采用2套“洗涤塔+旋流除尘器+湿式电除尘器”除尘设施，处理后废气通过2根30m高排气筒排放。钢渣上料区域有压闷渣排水通廊：设置1套通风排气系统，经过脱水器后进行排气筒直排，排气筒高度30m。1#、2#振动筛：采用集气罩进行收集后通过2套滤筒脉冲式集中除尘处理，处理后的废气通过2根18m高排气筒排放。1#、2#棒磨机：采用集气罩进行收集后通过1套滤筒脉冲式集中除尘器处理，处理后的废气通过1根18m高排气筒排放。钢渣热闷区域、热闷后钢渣加工区：无组织粉尘采取车间封闭、洒水抑尘等措施。浊环水处理系统：采用斜板沉淀工艺对浊环水进行处理后循环使用。本项目不新增办公生活设施，依托公司现有办公设施，职工产生的生活污水依托**污水收集管网，最终排入县**处理厂回用。除尘灰、**公司烧结配料回用；钢渣处理产生的尾渣根据其尾渣成分分析，筑路或者外售；生活垃圾暂存于厂区分类垃圾桶内，定期交由环卫部门处置。废矿物油危废间暂存，定期交由资质单位处理。选用低噪声设备，采用基础减震、隔声和吸声等措施。	1#、2#辊压破碎系统：采用2套“洗涤塔+旋流除尘器+湿式电除尘器”除尘设施，处理后废气通过1根30m高排气筒排放。卸料间采用1套滤筒脉冲式集中除尘处理，处理后废气通过1根18m高排气筒排放。钢渣上料区域有压闷渣排水通廊：设置1套通风排气系统，经过脱水器后进行排气筒直排，排气筒高度30m。1#、2#振动筛：采用集气罩进行收集后通过2套滤筒脉冲式集中除尘处理，处理后的废气通过2根18m高排气筒排放。1#、2#棒磨机：采用集气罩进行收集后通过1套滤筒脉冲式集中除尘器处理，处理后的废气通过1根18m高排气筒排放。钢渣热闷区域、热闷后钢渣加工区：无组织粉尘采取车间封闭、洒水抑尘等措施。浊环水处理系统：采用斜板沉淀工艺对浊环水进行处理后循环使用。本项目不新增办公生活设施，依托公司现有办公设施，职工产生的生活污水依托**污水收集管网，最终排入县**处理厂回用。除尘灰、**公司烧结配料回用；钢渣处理产生的尾渣根据其尾渣成分分析，筑路或者外售；生活垃圾暂存于厂区分类垃圾桶内，定期交由环卫部门处置。废矿物油危废间暂存，定期交由资质单位处理。选用低噪声设备，采用基础减震、隔声和吸声等措施。
1#、2#辊压破碎系统：环评要求处理后废气通过2根30m高排气筒排放，实际处理后废气通过1根30m高排气筒排放；原因：排气筒改为1根可以满足生产要求，且节约成本。卸料间增加采用1套滤筒脉冲式集中除尘处理，处理后废气通过1根18m高排气筒排放，环评未要求。原因：对卸料间进行提标改造。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实土壤及地下水污染防治措施。严格落实“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”的地下水污染防控措施和“源头控制、过程阻断、分区防控”的土壤污染防控措施，从源头控制污染物泄漏的环境风险，防止污染物产生跑、冒、滴、漏现象。项目须采取严格的分区防渗措施，将危废暂存间作为重点防渗区，辊压破碎区域、钢渣堆场晾晒场及配套集水沟、净环水水处理系统的吸水井、浊环水处理系统的回水井、斜板沉淀池、吸水井、污泥暂存间等区域作为一般防渗区，并保证达到相应防渗性能。	严格落实土壤及地下水污染防治措施。严格落实“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”的地下水污染防控措施和“源头控制、过程阻断、分区防控”的土壤污染防控措施，从源头控制污染物泄漏的环境风险，防止污染物产生跑、冒、滴、漏现象。项目须采取严格的分区防渗措施，将危废暂存间作为重点防渗区，辊压破碎区域、钢渣堆场晾晒场及配套集水沟、净环水水处理系统的吸水井、浊环水处理系统的回水井、斜板沉淀池、吸水井、污泥暂存间等区域作为一般防渗区，并保证达到相应防渗性能。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	575484	0	0	575484	575484	/
0	0	1730.515	0	0	0	/
0	0	4723.43	0	0	0	/
1852.14	1270.64	2345.43	1217.76	1905.02	52.88	/
0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1#和2#辊压破碎系统除尘器	《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB14/2249-2020）排放标准	实际建设完成	2025年10月21日—22日1#和2#辊压破碎工序废气监测结果：颗粒物出口浓度在3.3～6.1mg/m3之间，监测6次，达标6次，达标率100%。
2	1#振动筛除尘器	《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB14/2249-2020）排放标准	实际建设完成	2025年10月21日—22日1#振动筛除尘器废气监测结果：颗粒物出口浓度在6.0～8.8mg/m3之间，监测6次，达标6次，达标率100%。
3	2#振动筛除尘器	《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB14/2249-2020）排放标准	实际建设完成	2025年10月21日—22日2#振动筛除尘器废气监测结果：颗粒物出口浓度在5.9～8.2mg/m3之间，监测6次，达标6次，达标率100%
4	1#和2#棒磨机共用除尘器	《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB14/2249-2020）排放标准	实际建设完成	2025年10月21日—22日1#和2#棒磨机工序废气监测结果：颗粒物出口浓度在5.5～7.9mg/m3之间，监测6次，达标6次，达标率100%。
5	热闷渣废气排气筒除尘器	《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB14/2249-2020）排放标准	实际建设完成	2025年10月21日—22日热闷渣废气排气筒监测结果：颗粒物出口浓度在4.0～6.2mg/m3之间，监测6次，达标6次，达标率100%。
6	卸料间除尘器	《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB14/2249-2020）排放标准	实际建设完成	2025年10月21日—22日卸料间除尘器废气监测结果：颗粒物出口浓度在3.5～4.7mg/m3之间，监测6次，达标6次，达标率100%。
7	封闭性厂房	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）“表2 新污染源大气污染物排放限值”排放标准	实际建设完成	2025年10月21日—22日，厂界无组织废气监测结果：无组织颗粒物监控浓度最大值为0.394mg/m3，监测结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）“表2 新污染源大气污染物排放限值”排放标准，本次监测6次，达标6次，达标率100%。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

封闭性厂房、低噪声设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

实际建设完成并选择低噪声设备和工艺，采取减振、隔声、消声、定期检修

2025年10月21日—22日，厂界噪声监测结果：厂界昼间噪声监测值在51.2~56.8dB（A）之间，厂界夜间噪声监测值在40.5~45.7dB（A）之间，监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程