内蒙古自治区生态环境厅2025年12月31日拟审批项目（报告书）公示

序号

项目名称

建设地点

建设单位

项目总投资(万元)

建设性质

环评单位

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

******公司年产2万吨一水肌酸产品项目环境影响

阿****开发区

******公司

23785

改扩建

内****研究院有限公司

利用四期工程（年产2.5万吨固体氰化钠项目）液氰装置产出的合成气为原料，对现有各期工程的部分建设内容进行拆除、技改，**1套处理能为4t/h危废焚烧炉，建设年产2万吨一水肌酸产品项目（十期工程），本期工程建成投产后与四期工程采取柔性生产方式，本期工程停产时，四期工程正常生产。

主要环境影响及对策：（1）大气环境：羟基乙腈工段氰化氢吸收尾气依托四期工程尾气焚烧锅炉焚烧处理，焚烧烟气采用SCR脱硝工艺进行处理；肌氨酸钠工段氨吸收尾气采用“二级水吸收+30%硫酸吸收”进行处理；一水肌酸工段30%肌氨酸溶液MVR蒸发浓缩不凝废气、一次洗液MVR蒸发浓缩不凝废气采用“一级冷凝+二级水吸收”处理后送**4t/h危废焚烧炉焚烧处置，7.5%稀碱溶液MVR蒸发浓缩不凝废气采用“一级水吸收”进行处理，合成反应废气、离心废气、一水肌酸产品烘干废气、离心母液MVR蒸发浓缩不凝废气采用“布袋除尘+一级水吸收”进行处理；危废焚烧废气采用“膜式壁炉锅一体化（炉内SNCR脱硝）+余热回收+烟气急冷+干法脱硫+活性炭吸附+布袋除尘+烟气加热+低温脱硝SCR”进行处理；****处理站恶臭废气送**4t/h危废焚烧炉焚烧处置。（2）水环境：生产废水全部排入本期工程**1200t/d生化污水处理系统进行处理，处理后与清净废水排入厂内中水回用装置进行处理，处理后出水回用于全厂循环冷却水系统。（3）固体废物：固废主要为危废焚烧炉渣、危废焚烧飞灰、SCR脱硝废催化剂、污水处理站产生的污泥和中水回用装置蒸发废盐等。危险废物暂存于厂区现有危废暂存库，委托有资质单位处理。

相关部门意见：阿****开发区****服务局出具项目备案告知书(项目代码：****)。

2

******公司年产2500吨农药中间体项目（重新报批）

**左旗****开发区）

******公司

43887

改扩建

******公司

本项目苯基异噁唑产品和甲磺酰苄溴产品共用生产线，交替生产。目前已建成内容包括生产车间一、生产车间二、硝化车间、甲类库房2座、丙类库房1座、罐区（含罐组一100立方米10座、罐组二100立方米2座、罐组三100立方米3座）、总控室、供水、供电、供汽、空压等公用辅助工程及危废暂存库等“三废”治理环保设施。

主要环境影响及对策：（1）大气环境：生产车间含氮氧化物废气共用1套含氮氧化物废气净化装置，采用两级“脱硝氧化+脱硝吸收”工艺，处理后废气进入蓄热式氧化焚烧（RTO）炉处理；生产车间含甲硫醇有机废气采用“三级碱洗”处理后进入蓄热式氧化焚烧（RTO）炉处理；生产车间有机废气进入蓄热式氧化焚烧（RTO）炉处理；蓄热式氧化焚烧（RTO）炉燃烧废气经“一级碱+一级水”处理后通过1根25m高排气筒排放；生产车间含酸废气经“一级碱洗+一级水洗”处理后通过1根31m高排气筒排放；甲醇锅炉废气经1根15m高排气筒排放；危废暂存库废气采用“活性炭”处理后废气经1根15m高排气筒排放；含二氯甲烷、四氯乙烯储罐废气采用“一级水洗+树脂吸附”处理后经1根15m高排气筒排放；正丁醇储罐废气经“活性炭”吸附经1根15m高排气筒排放；化验室废气采取“活性炭”吸附后经1根15m高排气筒排放；硝化车间空间废气采取“一级碱洗”工艺处理后废气经1根15m高排气筒排放。（2）水环境：生产工艺废水、废气处理系统废水、地面及设备清洗废水、循环冷却水排水、脱盐水系统排水拉运至至******公司****处理站处理；生活污水经化粪池预处理后排入兰格****处理站进行处理。（3）固体废物：包括蒸馏釜顶有机废液、各类釜残、废吸附树脂、废活性炭、脱附废液、实验室废液废渣、机修废物等危险废物，均暂存于现有危废库，定期委托有资质单位进行处置；新增****园区环卫部门统一清运处理。

相关部门意见：阿拉****示范区****服务局出具了备案告知书(项目代码：2303-152998-89-01-919855)。

3

固危废**化利用技术升级及智能化提标改造项目

**市杭****工园区

**华宝固****公司

16000

技术改造

******公司

本项目废硫酸利用生产规模为10万吨/年，浓硫酸产量为22万吨/年，**一座裂解炉高35米，焚烧危废处理规模增至10万吨/年，包括焚烧危废处置6万吨/年及含锌危险废物**化利用4万吨/年。

主要环境影响及对策：（1）大气环境：危废焚烧回转窑烟气经现有“旋风除尘器+脱硝装置+余热锅炉+半干急冷塔+中和反应塔+石灰粉吸收装置+活性炭吸附装置+布袋除尘器+两级喷淋吸收塔”烟气净化工艺处理排放。回收次氧化锌后的烟气依托焚烧车间烟气净化工艺处理后排放。废硫酸利用生产线废气经旋风除尘器+电除尘器+空塔+烟气洗涤塔+空塔+电除雾+干燥吸收塔槽+转化塔+碱洗塔+双氧水塔+360管尾气电除雾处理后排放。（2）地表水环境：酸性废水、废气洗涤塔废水排入现有污水处理设施，采用“酸碱中和+絮凝沉淀”后，送入“过滤+反渗透+EDI”处理装置，处理规模为100立方米/天。车间地面清洗水、洗车废水、****实验室清洗废水，经沉淀后，送现有预处理（化学沉淀+过滤）+一体化设备（耐盐A/O+MBR）处理后，再送入“过滤+反渗透+EDI”处理装置。余热锅炉排污水、脱盐水站排水和循环水系统排水送入“过滤+反渗透+EDI”处理装置。生产废水处理后中水回用作为生产。预处理化学沉淀+过滤、一体化设备（耐盐A/O+MBR）处理规模均为10立方米/天。（3）固体废物：本期工程固废依托厂内现有处理设施。