首页 /龙港市宏宇电雕制版有限公司迁扩建项目（重新报批）环境影响报告书

龙港市宏宇电雕制版有限公司迁扩建项目（重新报批）环境影响报告书

审批

浙江-温州

发布时间： 2025年12月31日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********827720P	郑仁刨
郑仁刨	省市**市
**市电雕电镀小微园1幢102室

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****迁扩建项目（重新报批）环境影响报告书	无

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	省市**市电雕电镀小微园1幢102室
经度:120.62445 纬度: 27.50985	****环境局
	2024-12-20
温环建〔2024〕133号	****
2025-01-15	900
50	****
913********827720P	******公司
****0383MA2HDH4F1Y	******公司
****0383MA2HDH4F1Y	2025-03-01

2025-08-18	2025-09-17
	http://www.****.com/NewsDetail.aspx?ID=402

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

迁扩建	迁扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产10万根印刷版辊	年产5万根印刷版辊
部分生产设备建设投产，为先行验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

剪板：利用剪板机根据尺寸将钢板裁成需要的大小。该过程产生噪声及废金属废料。卷板：利用卷板机将裁好的钢板进行连续点弯曲的塑形。该过程产生噪声。焊接：将卷板后的钢板焊接成一定尺度的圆钢管。该过程产生噪声及焊接烟尘、焊渣。机加工：对经前述工序处理的辊筒进行机械加工，主要通过掏孔机、倒角机、拉毛机等车床、磨床类机加工设备对版辊进行掏孔、倒角、拉键槽等操作，其中磨床类设备加工过程中需添加乳化液。该过程产生噪声、废金属边角料、废乳化液、废润滑油、含油金属屑。除油清洗：利用稀释后的金属清洗剂进行除油清洗，去除机加工过程产生的金属碎屑和乳化液等物质。该过程会产生除油清洗废水，该部分废水为高浓度前处理废水。镀镍：镍是具有银白色的金属，硬度高，有很高的化学稳定性，在常温下能很好地抵抗水、大气和碱的侵蚀，因此镀镍层主要用于防护装饰制品。镀镍电解液的成分为硫酸镍、氯化镍、硼酸，其中硫酸镍为主盐，在38~42℃的条件下在镀镍槽中镀镍，单次镀镍时长约10分钟。本项目镀镍主要是用于镀铜打底，以镍板作为阳极，镀件作为阴极，通以直流电，在阴极（镀件）上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。镀镍槽镀液不更换，镀液消耗后进行补充，项目不产生废镀液。镀液均需定时进行过滤，过滤频率基本均为每个月过滤一次。该过程产生噪声、电镀槽渣、废过滤芯。清洗1：镍之后也就是镀铜前，需要用自来水对镀件（版辊）连续冲洗，去除镀镍过程附带的含镍污染物。该过程产生含镍废水。镀铜：铜本身不太稳定，并具有较高的正电位，不能很好地防护其他金属不受腐蚀，故铜镀层很少用作防护性镀层，但由于铜具有较高的导电性能，铜镀层紧密细致，与基体金属结合牢固，有良好的抛光性能等，因此可用铜镀层来提高其他金属材料的导电性，作其他金属镀层的底层。常用的镀铜电解液有氰化和酸性两种。本项目采用酸性镀铜，成分主要为硫酸铜（CuSO4）和硫酸（H2SO4）。本项目镀铜以磷铜球作为阳极，镀件作为阴极，通以直流电，在阴极（镀件）上沉积上一层紧密细致的镀铜层，镀铜工艺温度为38~42℃，单次镀铜时间约为40分钟。镀铜槽镀液不更换，镀液消耗后进行补充，项目不产生废镀液。镀液均需定时进行过滤，过滤频率基本均为每个月过滤一次。该过程产生噪声、电镀槽渣、废过滤芯。冲洗1：镀铜后需要用自来水对镀件（版辊）连续冲洗，去除镀铜过程附带的含铜污染物。冲洗过程产生冲洗废水。研磨：版辊镀铜后为了增加表面的光洁度，需要进行研磨处理，研磨主要采用砂轮对版辊表面进行研磨处理，为了避免研磨过程损伤版辊表面，研磨过程需要用自来水连续冲洗。研磨冲洗水循环使用，定期更换，每年更换10次。该过程产生综合废水、废金属边角料（铜泥）、噪声。抛光：研磨后进入抛光工序，抛光过程使用抛光膏将版辊表面抛光滑，抛光工艺为布轮抛光。铜抛机带有吸风管道，抛光粉尘直接吸入设备自带集尘箱。该过程产生抛光粉尘、抛光集尘灰、噪声。电雕：将需要雕刻的图形进行设计，全部设计在电脑中操作，做成软片。电雕是利用电子雕刻机直接对版辊进行雕刻，它通过扫描头对软片进行扫描而得到不同密度的光信号，通过光电转换信号，驱动电子雕刻头，对版辊进行雕刻而制得凹印版辊。电雕机主要由控制箱、电脑和储存装置、扫描装置及雕刻系统组成。电雕产生电雕粉尘经电雕机自带的吸尘器收集。该过程产生电雕粉尘和噪声。清洗2：电雕后需对版辊进行清洗以去除电雕过程附着在工件表面的电雕粉尘。该过程产生综合废水。镀铬：铬是一种银白色（带兰色）金属，是最重要的防护性镀层之一。由于铬表面很容易生成钝化膜（氧化层），因此在空气中很稳定，不易变色和失去。除了盐酸和热硫酸之外，其它物质对铬没有浸蚀作用，而且铬表面憎水、憎油，不易被污染，这更增加了铬层的稳定性。镀铬层有很高的硬度和耐磨性，常用于零件的修复和易损件的电镀。本项目镀铬液的成分为铬酸酐（CrO3）和硫酸（H2SO4），镀铬工艺温度为58~60℃（采用电加热+蒸汽供热方式），单次镀铬时长约为30分钟。镀铬槽镀液不更换，镀液消耗后进行补充，项目不产生废镀液。镀液均需定期采用除杂机对镀液进行过滤。该过程产生电镀废气、噪声、电镀槽渣、废过滤芯。冲洗2：镀铬后需要用自来水对镀件（版辊）连续冲洗，去除镀铬过程附带的含铬污染物。冲洗过程产生冲洗废水。湿抛光：镀铬后利用铬抛机快速转动的砂带对版辊进行抛光，抛光同时进行清洗，该工序与研磨工序类似。该过程产生含铬废水、噪声。打样：项目产品完成前述电镀、电雕、抛光等一系列工序后，需经打样机打样（即试印刷过程）样品与买家需要的样本进行对照，以验证产品是否合格。打样过程的凹印油墨需使用稀释剂进行调配后方可使用，承印物为塑料膜，打样前后需用擦拭布蘸取工业酒精（95%）对打样机和版辊进行清理。该过程产生打样废气、噪声、废油墨桶、废擦拭布、废手套、废塑料膜。质检：人工对版辊表面光洁度（有无砂眼、磕碰、脱铬露铜等）、版辊尺寸等进行检验，合格产品即为成品，不合格产品进行退镀。退镀：企业对不合格版辊进行退镀处理（退镀比例约为总产品的7%），退镀主要是去除掉版辊表面的镀铬层。退镀有化学退镀和电解退镀两种方法，根据企业提供的资料，本项目采用化学退镀，在室温下利用化学溶解将电镀层（只退镀铬层，不会与镀铜层发生反应，镀铜层不参与退镀过程，只会形成一层钝化层）除去。本项目使用硫酸和退镀添加剂进行退镀，镀铬层完成退镀后返回生产线重新加工，退镀槽定期清理槽渣。同时当退镀液使用到一定程度后需排放部分退镀液，剩余镀液再重新配置到工艺要求的浓度继续使用。退镀液排放频率约为每年一次，每次约排放退镀液的20%，废退镀液与槽渣合并处理。该过程产生退镀废气、槽渣、废过滤芯。冲洗3：退镀后需要用自来水对镀件（版辊）连续冲洗，去除退镀过程附带的含铬污染物。该过程产生含铬废水。	剪板：利用剪板机根据尺寸将钢板裁成需要的大小。该过程产生噪声及废金属废料。卷板：利用卷板机将裁好的钢板进行连续点弯曲的塑形。该过程产生噪声。焊接：将卷板后的钢板焊接成一定尺度的圆钢管。该过程产生噪声及焊接烟尘、焊渣。机加工：对经前述工序处理的辊筒进行机械加工，主要通过掏孔机、倒角机、拉毛机等车床、磨床类机加工设备对版辊进行掏孔、倒角、拉键槽等操作，其中磨床类设备加工过程中需添加乳化液。该过程产生噪声、废金属边角料、废乳化液、废润滑油、含油金属屑。除油清洗：利用稀释后的金属清洗剂进行除油清洗，去除机加工过程产生的金属碎屑和乳化液等物质。该过程会产生除油清洗废水，该部分废水为高浓度前处理废水。镀镍：镍是具有银白色的金属，硬度高，有很高的化学稳定性，在常温下能很好地抵抗水、大气和碱的侵蚀，因此镀镍层主要用于防护装饰制品。镀镍电解液的成分为硫酸镍、氯化镍、硼酸，其中硫酸镍为主盐，在38~42℃的条件下在镀镍槽中镀镍，单次镀镍时长约10分钟。本项目镀镍主要是用于镀铜打底，以镍板作为阳极，镀件作为阴极，通以直流电，在阴极（镀件）上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。镀镍槽镀液不更换，镀液消耗后进行补充，项目不产生废镀液。镀液均需定时进行过滤，过滤频率基本均为每个月过滤一次。该过程产生噪声、电镀槽渣、废过滤芯。清洗1：镍之后也就是镀铜前，需要用自来水对镀件（版辊）连续冲洗，去除镀镍过程附带的含镍污染物。该过程产生含镍废水。镀铜：铜本身不太稳定，并具有较高的正电位，不能很好地防护其他金属不受腐蚀，故铜镀层很少用作防护性镀层，但由于铜具有较高的导电性能，铜镀层紧密细致，与基体金属结合牢固，有良好的抛光性能等，因此可用铜镀层来提高其他金属材料的导电性，作其他金属镀层的底层。常用的镀铜电解液有氰化和酸性两种。本项目采用酸性镀铜，成分主要为硫酸铜（CuSO4）和硫酸（H2SO4）。本项目镀铜以磷铜球作为阳极，镀件作为阴极，通以直流电，在阴极（镀件）上沉积上一层紧密细致的镀铜层，镀铜工艺温度为38~42℃，单次镀铜时间约为40分钟。镀铜槽镀液不更换，镀液消耗后进行补充，项目不产生废镀液。镀液均需定时进行过滤，过滤频率基本均为每个月过滤一次。该过程产生噪声、电镀槽渣、废过滤芯。冲洗1：镀铜后需要用自来水对镀件（版辊）连续冲洗，去除镀铜过程附带的含铜污染物。冲洗过程产生冲洗废水。研磨：版辊镀铜后为了增加表面的光洁度，需要进行研磨处理，研磨主要采用砂轮对版辊表面进行研磨处理，为了避免研磨过程损伤版辊表面，研磨过程需要用自来水连续冲洗。研磨冲洗水循环使用，定期更换，每年更换10次。该过程产生综合废水、废金属边角料（铜泥）、噪声。抛光：研磨后进入抛光工序，抛光过程使用抛光膏将版辊表面抛光滑，抛光工艺为布轮抛光。铜抛机带有吸风管道，抛光粉尘直接吸入设备自带集尘箱。该过程产生抛光粉尘、抛光集尘灰、噪声。电雕：将需要雕刻的图形进行设计，全部设计在电脑中操作，做成软片。电雕是利用电子雕刻机直接对版辊进行雕刻，它通过扫描头对软片进行扫描而得到不同密度的光信号，通过光电转换信号，驱动电子雕刻头，对版辊进行雕刻而制得凹印版辊。电雕机主要由控制箱、电脑和储存装置、扫描装置及雕刻系统组成。电雕产生电雕粉尘经电雕机自带的吸尘器收集。该过程产生电雕粉尘和噪声。清洗2：电雕后需对版辊进行清洗以去除电雕过程附着在工件表面的电雕粉尘。该过程产生综合废水。镀铬：铬是一种银白色（带兰色）金属，是最重要的防护性镀层之一。由于铬表面很容易生成钝化膜（氧化层），因此在空气中很稳定，不易变色和失去。除了盐酸和热硫酸之外，其它物质对铬没有浸蚀作用，而且铬表面憎水、憎油，不易被污染，这更增加了铬层的稳定性。镀铬层有很高的硬度和耐磨性，常用于零件的修复和易损件的电镀。本项目镀铬液的成分为铬酸酐（CrO3）和硫酸（H2SO4），镀铬工艺温度为58~60℃（采用电加热+蒸汽供热方式），单次镀铬时长约为30分钟。镀铬槽镀液不更换，镀液消耗后进行补充，项目不产生废镀液。镀液均需定期采用除杂机对镀液进行过滤。该过程产生电镀废气、噪声、电镀槽渣、废过滤芯。冲洗2：镀铬后需要用自来水对镀件（版辊）连续冲洗，去除镀铬过程附带的含铬污染物。冲洗过程产生冲洗废水。湿抛光：镀铬后利用铬抛机快速转动的砂带对版辊进行抛光，抛光同时进行清洗，该工序与研磨工序类似。该过程产生含铬废水、噪声。打样：项目产品完成前述电镀、电雕、抛光等一系列工序后，需经打样机打样（即试印刷过程）样品与买家需要的样本进行对照，以验证产品是否合格。打样过程的凹印油墨需使用稀释剂进行调配后方可使用，承印物为塑料膜，打样前后需用擦拭布蘸取工业酒精（95%）对打样机和版辊进行清理。该过程产生打样废气、噪声、废油墨桶、废擦拭布、废手套、废塑料膜。质检：人工对版辊表面光洁度（有无砂眼、磕碰、脱铬露铜等）、版辊尺寸等进行检验，合格产品即为成品，不合格产品进行退镀。退镀：企业对不合格版辊进行退镀处理（退镀比例约为总产品的7%），退镀主要是去除掉版辊表面的镀铬层。退镀有化学退镀和电解退镀两种方法，根据企业提供的资料，本项目采用化学退镀，在室温下利用化学溶解将电镀层（只退镀铬层，不会与镀铜层发生反应，镀铜层不参与退镀过程，只会形成一层钝化层）除去。本项目使用硫酸和退镀添加剂进行退镀，镀铬层完成退镀后返回生产线重新加工，退镀槽定期清理槽渣。同时当退镀液使用到一定程度后需排放部分退镀液，剩余镀液再重新配置到工艺要求的浓度继续使用。退镀液排放频率约为每年一次，每次约排放退镀液的20%，废退镀液与槽渣合并处理。该过程产生退镀废气、槽渣、废过滤芯。冲洗3：退镀后需要用自来水对镀件（版辊）连续冲洗，去除退镀过程附带的含铬污染物。该过程产生含铬废水。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强水污染防治。项目须合理布置生产车间，同一工艺及电镀镀种应集中于一个区域，并落实完善的废水收集系统，分类收集，分质处理。车间内严格落实防腐、防渗、防混措施，实施干湿区分离，废水管道应满足防腐、防渗要求。生产废水经分**园区处理站处理达标后通过产业集聚区综合废水入海排污口排放，处理站出水近期执行《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020）中表1的其他地区直接排放限值，远期执行《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020）中表1的流域直接排放限值。生活污水经化粪池预处理后纳入市政管网进入市循**水厂处理达标后排放，纳管执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4的三级标准（其中氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中表1的其他企业排放限值，总氮参照《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中表1的B级标准）。加强大气污染防治。落实废气处理设施，对应废气特点采取有效的净化措施，治理达标后高空排放，排气筒高度应符合环评和相关标准要求。电镀过程产生的铬酸雾、硫酸雾有组织排放执行《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）中表5、表6排放限值及基准排气量要求，非甲烷总烃有组织排放执行《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616-2022）中表1排放限值，臭气浓度有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中表2排放限值。厂界颗粒物、非甲烷总烃、铬酸雾、硫酸雾无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2排放限值，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中表1排放限值。加强噪声污染防治。落实环评中相应降噪、隔声、消声措施，使厂界噪声达标排放。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。加强固废污染防治。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），须按环评要求分类收集，妥善贮存、处置；一般工业固废贮存过程满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。	已落实，本**园区统一处理处理，达标排放，单位产品基准排水符合《电镀水污染物排放标准》(DB33/2260-2020)标准中的限值要求；生活污水经预处理后纳入市政管网进入市循**水厂处理达标后排放。已落实，本次先行验收产生的废气污染物主要是金属表面处理铬酸雾、硫酸雾，打样工艺非甲烷总烃、臭气浓度。根据验收监测结果，金属表面处理工艺产生铬酸雾、硫酸雾符合《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中相关标准要求；打印工序产生的非甲烷总烃符合《印刷工业大气污染物排放标准》(GB41616-2022)表1相关标准要求，臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中相应标准限值要求。已落实，1、根据验收监测结果，项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。固废已落实，与市耀晶环境科技签订危险废物委托处理协议。危废暂存区设置防泄漏、防二次污染措施。固废综合处理、处置率达100%。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目须严格执行环保“三同时”制度，项目日常环保管理工作请******建设局负责。项目建成后应在产生实际排污行为前重新申请排污许可证，并依法依规做好“三同时”环保竣工验收工作。	已落实，项目严格执行环保“三同时” 制度，已申领排污许可证，并依法依规做好“三同时”环保竣工验收工作。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.1671	0.3736	0.167
0.1337	0.299	0.134
0.0251	0.056	0.025
0	0	0
0.0334	0.075	0.033
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.0459	0.392	0.046	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	表面处理工艺废气处理设施	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5规定的大气污染物排放限值。	槽边吸风集气、采用喷淋塔吸收净化后通过楼顶排气筒有组织排放，铬酸雾通过排气筒（25m）DA001排放、硫酸雾通过排气筒（25m）DA002排放	监测结果达标。
2	焊接烟尘处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2的排放限值	焊接烟尘捕集后经移动式烟尘净化器处理后车间排放	无组织监测达标
3	有机废气治理设施	《印刷工业大气污染物排放标准》(GB41616-2022)表1要求	打样机上方安装捕集装置，废气经集气罩捕集后经过活性炭吸附净化处理后经楼顶（25m）排气筒DA003高空排放	监测结果达标

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

项目主要噪声源设备布置在建筑内部。主要噪声源远离厂界布置。

监测结果达标

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危废分类收集、贮存，委托有资质单位处理。

与**耀晶环境科技签订危险废物委托处理协议。危废暂存区设置防泄漏、防二次污染措施。固废综合处理、处置率达100%。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程